Контроль плавки чугуна

Контроль плавки чугуна [c.363]

КОНТРОЛЬ ПЛАВКИ ЧУГУНА Измерение температуры жидкого металла [c.363]

Контроль плавки чугуна 367 [c.367]

Прогрессивные процессы в литейном производстве осуществляются в результате модернизации существующих вагранок и установки электропечей во вновь строящихся цехах. При этом технология плавки в вагранках совершенствуется путем автоматизации операций набора, взвешивания и загрузки шихты, контроля и регулирования процесса плавки, подогрева дутья, применения природного газа и новых материалов для футеровки (угольные блоки) водоохлаждаемых вагранок. При плавке чугуна в электропечах обеспечивается высокое качество металла путем снижения в нем содержания серы и фосфора и идеального перемешивания, что делает его однородным по химическому составу и температуре. Это позволяет получать отливки хорошего качества любой конфигурации, снижать брак и угар металла до 1,5% вместо в вагранке). [c.189]

Плавка чугуна в пламенных печах требует непрерывного контроля за его составом и температурой средствами экспресс-анализа и отбором специальных проб. Как только металл достиг заданного химического состава и температуры, его следует немедленно выпустить из печи, так как иначе состав металла будет изменяться вследствие окисления. [c.176]

В процессе плавки металла периодически и при каждой смене состава шихты отливают пробные бруски для определения химического состава или отливают пробу в виде клина для контроля состава чугуна по величине отбела. [c.108]

Преимущества и недостатки мартеновского способа. В мартеновской печи можно переработать металлические отходы и чугуны обычного качества. Мощность современных мартенов позволяет получать сразу большое количество однородного металла, осуществлять контроль плавки и получать сталь по точно заданному анализу, а также выплавлять почти любые стали — начиная от самых мягких, с содержанием углерода 0,05—0,06%, и кончая твердой инструментальной углеродистой сталью можно выплавлять и легированные стали. [c.88]

Контроль жидкотекучести чугуна при плавке в пламенной печи или электриче- металла, ской печи 1 [c.370]

Электрификация производства — широкое применение электрической энергии для технологических процессов, орудий труда, управления и контроля производства. В литейном производстве — это широкое внедрение электропечей — индукционных, дуговых для плавки чугуна и стали, цветных сплавов, что позволяет повысить качество приготовляемого металла и соответственно отливок, снизить расход энергии на плавку, улучшить условия труда, повысить эффективность производства. [c.203]

Подготовка шихтовых материалов. Независимо от способа плавки сплава технологический процесс начинается с шихтового двора. При этом необходимо, во-первых, произвести визуальный контроль всех поступивших материалов металлургического кокса, ферросплавов и флюсов. Необходимо особо обратить внимание на их хранение в бункерах, ячейках и закрытых тарах. Не допускается смешивание литейных чушковых чугунов и ферросплавов по маркам и по поставкам во-вторых, на поступившие материалы -литейные чугуны, ферросплавы и кокс - должны быть сертификаты по химическим составам и они должны поставляться определенных габаритов и фракций. [c.257]

Расход кислой футеровки при плавке серого чугуна обычно составляет 1,5—2,5 кг/т, чугуна с шаровидным графитом — 2,5—3,5 кг/т, при плавке легированных и ковких чугунов — 3—5 кг/т Износ футеровки происходит постепенно и поддается непосредственному контролю За мена ее производится обычно после определенной степе ни износа, еще до аварийного состояния [c.30]

Контроль химического состава. Плавка синтетического чугуна в индукционных тигельных печах характеризуется высокой вариативностью химического состава металла и его температуры. Поскольку эти параметры изменяются гораздо быстрее и легче, чем при ваграночной плавке, важное значение приобретает организация быстрого [c.50]

Для выявления погрешности при определении химического состава чугуна спектральными методами относительно химических было проведено 38 анализов различных составов чугуна. Из результатов исследования, приведенных в табл. 13, можно сделать заключение, что для экспресс-анализа состава металла при плавке в индукционных печах целесообразно использовать следующие методы для контроля углерода — метод сжигания, точность 0,05% для контроля серы и фосфора — химический анализ, точность 0,01% для контроля кремния, марганца, хрома, никеля и молибдена — спектрографический метод, точность 0,1%. [c.51]

В пламенных печах плавят обычно ковкий и специальный чугун с пониженным содержанием углерода, требующий высокой температуры заливки. В процессе плавки производится периодический контроль химического состава чугуна. [c.326]

Приборы неразрушающего контроля, основанные на термоэлектрическом методе, находят применение при сортировке деталей по маркам сталей, для экспресс-анализа стали и чугуна непосредственно в ходе плавки и в слитках, определения толщин гальванических покрытий, измерения глубины закаленного слоя, исследования процессов усталости металла. [c.469]

Решению поставленных задач должен способствовать предлагаемый Справочник. Отдельные его разделы посвящены свойствам металлов и их плавке и модифицированию, формовочным смесям и их составам, методам контроля и конструкциям применяемого оборудования, разработке различных методов изготовления и заливки форм, всесторонней характеристике видов литья и методам их обработки, а также образованию дефектов в чугунном литье и методам борьбы с ними. [c.3]

ЭКСПРЕСС-КОНТРОЛЬ ЧУГУНА ПО ходу ПЛАВКИ [c.228]

При плавке металла для производства ковкого чугуна обязательному контролю подлежат [c.317]

Клиновая технологическая проба. Технологические пробы (рис. 165) изготовляют для контроля чугуна в процессе плавки. Технологические пробы в виде клина высотой 100 мм и шириной основания А = 20- -50 мм для определения склонности чугуна к отбелу получают в сырых песчаных формах. Ширина основания А зависит от толщины отливки. Например, для отливок толщиной до 25 мм Л = 20 мм. [c.278]

Обслуживание 84 - Подача дутья (оборудование) 97, 98 - Привод наклона конвертера навесной 91, 92 стационарный 91 - Профили конвертеров, размеры 87 - Слив шлака 99 - 102 - Способы получения стали продувкой жидкого чугуна технически чистым кислородом 84 процессы донного и комбинированного дутья 84 - Схема технологического процесса, торкретирование футеровки 98 -Устройства для контроля за температурой и химическим составом металла 99 - Характеристики конвертерных процессов 84 - Цикл плавки 92 - Шихта плавки 84 - См. также Цех конвертерный [c.901]

Канальные индукционные печи промышленной частоты имеют исключительно высокий коэффициент полезного действия (90—95%) и меньшую потребность в конденса торных батареях по сравнению с тигельными печами В таких печах каналы мог т быть горизонтальными, верти кальными, наклоннымй, качающимися Печи с каналом, расширяющимся с одной стороны кверху, обеспечивают течение металла в одном направлении, что способствует интенсивному массообмену и повышению к п д до 98% Удельная мощность канальных печей обычно небольшая (порядка 200 квт т) Расход электроэнергии при плавке чугуна составляет 500—600 квт ч1т, а для поддержания температуры чугуна в пределах 1400° С—12—20 квт ч1т Емкость печей достигает 250 т Пуск канальных печей и изменение состава чугуна затруднены, таккак в печи всег да должно находиться некоторое количество расплавлен ного металла Недостатком этих печей является низкая стойкость футеровки каналов Кроме того, за износом футеровки канала нельзя наблюдать непосредственно Глиноземистая футеровка ведет себя удовлетворитель но в узком (1500—1550° С) интервале температур При надлежащем контроле в этом интервале температур она может служить более полугода Таким образом, каналь ные печи наиболее целесообразно использовать в каче стве миксеров, раздаточных устройств и при дуплекс про цессе с вагранками различного типа или дуговыми печами, хотя иногда их применяют в качестве плавильного [c.12]

Процессы плавки и модифицирования должны строго контролироваться. Для контроля качества чугуна отливают клиновые образцы и трефы (ГС)СТ 7293—70). Кроме того, определяют Сэ по кривым затвердевания, содержание кремния — по термо-э. д. с., структуру и механические свойства чугуна — электромагнитными методами и ультразвуком, дефекты — просвечиванием гамма-лучами и т. д. При выдержке модифицированного чугуна наблюдается демодификация вследствие уменьшения содержания Mg, особенно в ковшах и тиглях с кислой футеровкой. Темп уменьшения содержания Mg в расплаве резко снижается при выдержке в тигле с нейтральной или магнезитовой футеровкой. Оптимальной для выдержки и подогрева жидкого магниевого чугуна является дистенсиллиманитовая футеровка, которая по нейтральным свойствам не уступает графиту, а по стойкости — кварцитовой футеровке. [c.251]

Количество подаваемых в вагранку шихтовых материалов. Определение количества подаваемых в вагранку шихтовызГ материалов является одним из основных этапов контроля плавки. От точности дозирования составных частей шихты (металлической и коксовой колош, флюса) зависит получение в вагранке чугуна точного химического состава с высокой температурой при минимальном расходе топлива. [c.275]

Контроль температуры и режима плавки Основным средством контроля температуры жидкого чугуна до сих пор являются яркостные пирометры с исчезающей нитью С увеличением температуры характер и интенсивность из лучения изменяются Поскольку с помощью пирометра получают не истинную, а яркостную температуру, для Оценки практической погрешности измерения одновре менно определяли яркостную и истинную температуры разных марок чугуна в тигельных печах и отбирали про бы на химическии анализ Яркостную температуру изме Ряли пирометром ОППИР 0,17, а истинную — платино [c.47]

Из основных методов современной техники для экспресс-анализа состава чугуна (химический спектрографический и термографический анализы, метод определения электросопротивления твердого образца) были выбраны спектрографический и стило-скопический методы. Диапазон определения концентраций элементов (от тысячных долей до десятков процен-чов) позволяет на одном приборе осуществлять контроль почти всех компонентов чугуна. Контроль химического состава чугунов проводится по ходу плавки и после его выпуска аналитическим и спектральным методами анализа (табл. 12). [c.50]

При изготовлении чугунных втулок применяется центробежное литье. Чугун берется определенного состава, проверяемого анализом. Для плавки вместо вагранок применяются качающиеся электрические печи. Это позволяет обеспечить лучшие условия для контроля за ходом плавки и более равномерного распределения легирующих элементов, а также создать температуру, достаточно высокую для растворения всего графита, чтобы при охлаждении он принимал шаровидную форму, что придает металлу прочность и однородность. Взвешенные порции металла разливаются в стальные подогретые формы, вращающиеся до тех пор, пока металл не затвердеет. Скорость вращения составляет 1500— 3000 об1мин в зависимости от размера втулки. После извлечения из форм втулки отжигаются в течение часа при температуре 954° С, а затем охлаждаются с понижением температуры на 38° С в час до прохождения нижней критической точки. Структура чугуна отливок — шаровидный графит плюс перлитпо-ферритовая металлическая основа. Втулки, полученные из отливок механической обработкой, подвергаются закалке. Предел прочности втулок на растяжение составляет более 35 кГ/см . Химический состав чугуна (в %) никеля — 1,25 молибдена — 0,50 кремния — 2,00—2,20 серы — 0,04—0,07 фосфора — 0,20 общего углерода — 2,85—3,00 связанного углерода — 0,40—0,60 в отожженных втулках и 0,70—0,80 в закаленных втулках. Твердость закаленных втулок составляет HRG 40—44. [c.270]

В результате модифицирования повышаются не только механические свойства чугуна, но и однородность структуры и свойств по сечению отливки, что улучшает их обрабатываемость резанием даже при большей НВ. Однако модифицирование не может, конечно, заменить легирование для получения чугуна с особыми свойствами, хотя некоторые из этих свойств, например износостойкость, повышаются при модифицировании. Во всех случаях следует иметь в виду, что Й ктирное модифицирование требует тщательного контроля исходных материалов, процесса плавки и заливки. [c.240]

Получ01 ]ие валков с заданной глубиной отбеленного рабочего слоя обеспечивают путем контроля и регулирования отбе-ливаемости чугуна в процессе плавки с помощью указанных выше технологических проб (см. рис. VII.16). Пробы заливают в сухие песчано-глинистые формы с металлической плиткой. Пробы типа I применяют при отливке валков из чугуна с содержанием С менее 3,4%, а типа II —с содержанием С более 3,4%. Технологические пробы заливают при температуре близкой к той, при которой заполняют им формы валков. Охлаждают залитые пробы по строго определенному режиму (табл. VI 1.21). [c.579]

В целях контроля технологического п-ро-десса желательно по ходу плавки и модифицирования брать технологические пробы. В частности, особенного внимания заслуживает проба на излом. Нормальный высокопрочный чугун должен обладать светлосерым изломом, значительно более светлым, чем серый чугун. [c.1031]

Контроль над физическими свойствами 1 оке а. Большов влияние на результаты доменной плавки оказывает. прочность кокса или, точнее, его сопротивление истиранию. Оно определяется пробой в барабане, впервые примененной на Днепровском заводе 30 лет тому назад и теперь стандартизованной у нас. Ци--линдрический барабан имеет 0 2 jh по его образующим расположены прутья 0 25 мм с просветами в 25 мм. Барабан загружают 150 кг К. и приводят во вращение со скоростью 10 об/м. Через 15 мин. кокс, просыпавшийся через зазоры, взвешивают количество отсева при хорошем качестве К. доя- жпо быть не более 20% загрузки. В США производят испытание на прочность болое простым способом 4-кратным падением К. высоты 1,83 м на чугунную п.литу хороший кокс дает 75 — 80% кусков, имеющих Лолее 51 мм в поперечнике. Другим важным физич. качеством К. является его и о р и- т о с т ь, от которой зависит ход процесса горения. В последнее время особое внима-(ние исследователей устремлено на определение горючести и реактивности К., т. е. скорости горения в токе воздуха и углекислоты. Полагали, что оба названные свойства идентичны и находятся в прямой зависимости от пористости, но оказалось, что численные значения горючести и реактивности не. идентичны кроме того горючесть кокса не прямо пропорциональна пористости, но зависит также и от размеров отдельных пор (более мелкие поры дают ббльшую поверхность взаимодействия при одинаковом объеме). [c.240]

Радиационные пирометры, применяемые для измерения температур жидкого чугуна, имеют шкалы от 900 до 1800 С. При контроле температуры жидкого чугуна радиационный пирометр устанавливают над желобом вагранки на кршште нё й наШДяТ через окуляр на одну из точек желоба, по которой во время плавки будет протекать струя жидкого чугуна, [c.277]

Для контроля качества сплава в ходе плавки производят также ряд испытаний технологических проб. Чаще всего берут пробу на раскисление и отсутствие газов в сплаве. В этом случае в цилиндрическую форму нз стержневой смеси или в чугунный стакан ошлакованной ложкой наливают расплав. Если сплав плохо раскислен и содержит много газов, он застывает неспокойно, искрит, увеличивается в объеме ( растет ) и застывает с выпуклым ноздристым мениском. В разрезе такой пробы имеются пустоты. Хорошо раскисленный и не [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...