Шлифовальные станки, полуавтоматы и автоматы

Шлифовально-полировальные станки, полуавтоматы и автоматы. Шлифование и полирование производятся шлифовальными и полировальными кругами или абразивной лентой, закрепленными на вращающихся шпинделях шлифовально-полировальных станков или на специальных агрегатных станках, полуавтоматах и автоматах, а также в колоколах и барабанах. [c.4]

Шлифовально-полировальные станки, полуавтоматы и автоматы [c.89]

За годы первой пятилетки было освоено производство 24 новых типов и моделей станков токарных, револьверных, многорезцовых токарных, полуавтоматов и автоматов, радиально-сверлильных, горизонтально-расточных, строгальных, шлифовальных, комбинированных, но пока еще в небольшом количестве. Номенклатура и типаж станков были очень ограниченными, и конструктивный технический уровень их по сравнению с заграничными образцами того времени был тоже низок. Оснастка выпускаемых станков режущим и активным измерительным инструментом совершенствовалась [c.74]

Первичная подготовка (на 4-й разряд) наладчиков и операторов АЛ станков и отдельных видов встроенного в линии автоматического оборудования (токарных автоматов и полуавтоматов, шлифовальных станков, агрегатных и специальных станков) производится в средних профессионально-технических и технических училищах. Молодежь,, пришедшая со школьной [c.308]

Инструментальные цехи в соответствии с мелкосерийным характером производства комплектуются в основном токарными, сверлильными, фрезерными, шлифовальными и другими универсальными станками. В крупных цехах, имеющих отделения и участки, специализированные на серийном и крупносерийном изготовлении инструментов сравнительно узкой номенклатуры типоразмеров, применяются полуавтоматы и автоматы как общего, так и специального назначения. [c.101]

Обработка отверстий круглого сечения производится на сверлильных, расточных, токарных, карусельных, револьверных станках, токарно-револьверных полуавтоматах и автоматах, протяжных и шлифовальных станках. [c.171]

В условиях серийного и массового производства широко применяют полуавтоматы и автоматы, которые являются оборудованием, автоматизирующим технологические процессы обработки металлов. Автоматами и полуавтоматами могут быть токарные, фрезерные, шлифовальные и другие станки. Их можно использовать при типовом групповом технологическом процессе в обычном производстве и включать в автоматические линии. [c.99]

Зачистка отливок абразивными инструментами. Отливки зачищают абразивными кругами с целью удаления заливок, заусенцев, перекосов и неровностей поверхности. Отливки обрабатывают абразивным инструментом на керамической, бакелитовой и вулканитовой связке. Обдирку отливок выполняют на станках шлифовальных с гибким валом, подвесных маятниковых наждачных, стационарных обдирочно-зачистных, а также в полуавтоматах и автоматах. [c.302]

В условиях крупносерийного и массового производства для обслуживания механизированных и автоматических поточных линий в составе основных рабочих предусматривают наладчиков, число которых определяют по нормам обслуживания, установленным для каждого типа оборудования [10, 17]. Так, например, в зависимости от точности и сложности обработки, один наладчик может обслужить токарных - до 11-18 агрегатно-сверлильных - до 5-12 универсально-шлифовальных - до 8-16 токарных с ЧПУ - до 4-10 сверлильных и фрезерных с ЧПУ - до 8-16 многоцелевых станков и роботизированных технологических комплексов -до 3-6 сборочных полуавтоматов и автоматов - до 5-8 сборочных гибких переналаживаемых модулей (ГПМ) - до 4-6. При определении числа наладчиков специальных автоматических и механизированных поточных линий можно использовать данные табл. 2.12. [c.34]

При малых объемах производства одинаковой продукции, т. е. на машиностроительных заводах единичного и мелкосерийного производства, участки обычно комплектуются оборудованием по технологическому признаку, например токарные, фрезерные, шлифовальные, слесарные участки и т. д. (зона А на рис. 1). При увеличении объема продукции в условиях среднесерийного производства (зона Б) создаются предметно-замкнутые участки, на которых партии деталей (узлов) обрабатываются по всем операциям технологического процесса. При дальнейшем увеличении объемов, создании условий крупносерийного и массового производства организуются поточные линии (зона В) из универсальных станков и частично полуавтоматов. Дальнейший рост производства позволяет широко использовать агрегатные станки, автоматы, автоматические линии и другое оборудование автоматизированных потоков (зона Г). [c.11]

С 1945 по 1950 г. в автомобильной промышленности удельный вес работающих на автоматах и полуавтоматах, на зуборезных, шлифовальных, доводочных и других специальных станках увеличился в 2,5—3 раза. Так, за этот период на Автозаводе им. Лихачева удельный вес токарей, работающих на простых токарных станках, снизился почти в 3 раза, а удельный вес сверловщиков — в 2 раза. В то же время в 2,6 раза возрос удельный вес рабочих, занятых обслуживанием автоматов и полуавтоматов и, в 2,7 раза — работающих на специальных фрезерных станках. Аналогичны показатели и по Горьковскому автозаводу. [c.159]

Все шлифовальные станки могут быть встроены в автоматические линии, однако если автоматы и полуавтоматы почти не приходится модернизовать, то универсальные станки нуждаются в капитальной переделке. [c.266]

При автоматизации шлифовальных станков прежде всего заслуживает внимания вопрос автоматизации бесцентрово-шлифовальных станков. Эти станки являются полуавтоматами и могут быть превращены в автоматы, если приспособить к ним загрузочное и питательное устройства. Автоматизация загрузки на бесцентрово-шлифовальных станках целесообразна, поскольку время выполнения операции обработки на них непродолжительно и оператор, обслуживающий станки, должен подавать заготовки в рабочую зону каждые несколько секунд, что очень утомительно. [c.267]

Классификация металлорежущих станков (табл.1). По технологическому назначению (в зависимости от вида обработки) все металлорежущие станки можно подразделить на девять групп — группы токарных станков, сверлильно-расточных, шлифовально-полировальных и др. В каждой группе предусмотрены девять типов станков, отличающихся друг от друга технологическим назначением (например, протяжные станки для внутренней обработки), расположением их главных рабочих органов (например, горизонтально-протяжные), степенью автоматизации (полуавтомат или автомат). [c.302]

К целевым механизмам рабочих ходов относятся силовые головки модели АУ-311-10 центровального автомата 3, гидрокопировальные токарные полуавтоматы 5 и 7 модели 1722, сверлильно-нарезные головки агрегатного автомата 8, закалочные автоматы И, бесцентрово-шлифовальные станки 15, 18 и 19. [c.249]

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ АВТОМАТЫ И ПОЛУАВТОМАТЫ [c.138]

Шлифовальные автоматы и полуавтоматы по принципу действия механизма главного движения и подачи принципиально не отличаются от обычных шлифовальных станков, однако они существенно отличаются тем, что у них автоматизированы и механизированы все вспомогательные движения [c.202]

Специальные автоматы и полуавтоматы. Автоматические станки этой группы применяются, как правило, для шлифования одной или нескольких однотипных деталей. Эта группа содержит все типы шлифовальных станков [c.203]

Наладка каждого шлифовального станка, в том числе и автоматического, имеет свои особенности, зависящие, во-первых, от его конструкции, а во-вторых, от шлифуемой на нем детали. Приведем общие методические указания по наладке круглошлифовальных автоматов и полуавтоматов, относящиеся почти ко всем станкам указанной группы. [c.258]

Кроме перечисленных универсальных станков, существует большая группа специализированных шлифовальных станков, автоматов и полуавтоматов. [c.211]

Основными типами шлифовальных станков общего назначения являются круглошлифовальные центровые и бесцентровые, внутришлифовальные центровые и бесцентровые, а также плос-кошлифовальныё станки. Кроме перечисленных универсальных станков, существует большая группа специализированных шлифовальных станков полуавтоматов и автоматов. [c.266]

III-IV Неперпендикулярность, торцовое биение Основные поверхности токарных и шлифовальных станков нормальной и повышенной точности, токарных автоматов и полуавтоматов, фрезерных станков высокой точности. Заплечики валов под подшипники качения класса С Доводка, шлнфова-нпе, шабрение повышенной точности [c.125]

Детали, имеющие поверхности вращения (цилиндрические наружные, фасонные, цилиндрические внутренние и др.), обрабатывают на различных станках токарной группы (токарно-винторезные, токарно-карусельные, токарно-револьверные, одношпиндельные и многошпиндельные полуавтоматы и автоматы, станки для тонкого точения и др.) шлифовальной группы (круглошлифовальные, бес-центрово-шлифовальные, притирочные, полировальные и т. п.). Станки этих групп применяют как обычные, так и с числовым программным управлением (ЧПУ). [c.13]

Шлифование наружных поверхностей деталей типа тел вращения производят на круглошлифовальных, торцекруглошлифовальных станках, бесцентрово-шлифовальных полуавтоматах и автоматах как высокой, так и особо высокой точности. [c.25]

На базе универсального внутришлифовального станка ЗК228В (а также серии ЗК) выпускают различные модификации станков, включая полуавтоматы и автоматы. Работа полуавтомата заключается в следующем. После установки и закрепления в патроне заготовки и подвода к ней измерительного устройства включается вращение шлифовального круга и заготовки, а также включается возвратно-поступательное перемещение стола и поперечную подачу [c.273]

В технической литературе название суппорт используется в основном применительно к соответствующим целевым механизмам токарных полуавтоматов и автоматов (рис. ХП-1, а, б), расточных, протяжных, зубообрабатывающих станков и т. д. Однако в соответствии с вышеприведенным определением суппортов, которое выявляет самые общие черты определенной группы целевых механизмов, к суппортам необходимо отнести шлифовальные бабки шлифовальных станков и автоматов (рис. ХП-1, в, г), ползуны зуборезных станков (рис. ХП-1, й), а также многочисленные механизмы рабочих ходов неметаллорежущих автоматов. [c.355]

Еще в июне 1930 г. был создан Московский станкоинструментальный институт, начавший подготовку высококвалифицированных инженеров — конструкторов, станочников, инструментальщиков и технологов, а тaкн e проводивший научно-исследовательские работы в своих лабораториях В июне 1932 г. было издано постановление О дальнейшем развертывании станкостроительной промышленности , в котором намечался ряд мероприятий, в частности уделить особое внимание постановке на производство шлифовальных станков, зуборезных станков, автоматов и полуавтоматов [c.76]

Распределение оборудования по группам сложности группа I включает ванны и прочее немеханизированпое оборудование группа И —полуавтоматы, колокола, барабаны и шлифовально-полировальные станки группа И1 — автоматы и конвейерные установки. [c.299]

Принятый технологическим процессом метод обработки в значительной степени определяет собой группу потребного оборудования, а именно токарную, фрезерную, шлифовальную и т. д. Но группа оборудования не дает еще достаточно конкретного представления о самом станке, так как в пределы, например, группы токарных станков входят различные автоматы и полуавтоматы, станки револьверные, карусельные, токарные й лобовые, мтгогорезцовые и специализированные. [c.135]

Развитие специализации производства и сосредоточение выпуска различных заготовок и деталей машин и инструмента на узкоспециализированных предприятиях дает возможность внедрить поточные методы производства, изменить соотношение различных типов оборудования, значительно увеличив удельный вес автоматизированного и другого прогрессивного оборудования. Так, в механических цехах поточного производства удельный вес многорезцовых, многошпиндельных, агрегатных, протяжных, бесцентрово-шлифовальных и многокамневых круглошлифовальных, точных расточных станков, многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов значительно выше, чем в механических цехах непоточного производства (табл. 12). [c.118]

Повышение уровня специализации машиностроительных и металлообрабатывающих заводов, развитие технологической специализации, позволяющей за счет применения совершенного литейного и кузнечно-прессового оборудования существенно снизить припуски на обработку, осуществление мер по повышению качества машин — все это приведет к увеличению удельного веса шлифовальных и полировальных станков и автоматов (включая заточные для инструмента), токарных автоматов и полуавтоматов, протяжных, резьбонарезных и гайконарезных, электроэрозион-ных и ультразвуковых станков. В то же время на заводах должен снизиться удельный вес менее эффективных для современного машиностроительного производства металлорежущих станков — токарных, фрезерных, обдирочно-шлифовальных, точильных и т. д. [c.121]

Коэффг.циент использования электродвигателей по времени для шлифовальных, заточных, протяжных и резьбообрабатывающих, токарных многорезцовых станков 0,4—0,5 для токарных, лобовых, карусельных, фрезерных, строгальных 0,3—0,4 для отделочных заготовительных, зубообрабатывающих, агрегатных станков, автоматов и полуавтоматов 0,6—0,8. [c.550]

В современном машиностроении нарезание резьбы производят на универсальных токарно-винторезных, специальных токарно-винторезных, токарно-револьверных, токарно-затыло-вочных станках, токарных автоматах и полуавтоматах, на сверлильных и расточных, специальных гайконарезных и болтонарезных, резьбофрезерных и шлифовальных станках. Резьбу можно также накатывать. Каждый метод получения резьбы [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...