ЭЛЕКТРОДЫ ДЛД СВАРКИ СТАЛЕЙ

Ручная дуговая сварка металлическими электродами. Сварка стали. Наиболее часто на практике приходится производить сварку малоуглеродистой стали. [c.52]

Фиг 15.. Зависимость прочности сварной точки от дпаметра контактной поверхности электродов (сварка стали Ст. 3 толщиной 1. чм) 1 — режим, [c.291]

Фиг. 15. Зависимость прочности сварной точки от диаметра контактной поверхности электродов (сварка стали Ст. 3 толщиной ) мм) 1 — режим, близкий к точке С (см. фиг. 12) 2 — режим, близкий к точке В (см. фиг. 12) 8 — разрушающая нагрузка

Область нрименения таких электродов — сварка поврежденных деталей и заварка дефектов в отливках из серого и высокопрочного чугуна. В случае необходимости можно также сваривать соединения серого и высокопрочного чугуна со сталью. Сварные соединения, выполненные этими электродами, имеют удовлетворительную обрабатываемость, плотность и достаточно высокую прочность. К способам, обеспечивающим получение в наплавленном металле низкоуглеродистой стали, можно также отнести механи- [c.335]

Задача I. Выбрать электроды для сварки стали ЗОХГСА следующего химического состава С = 0,31% Мп = 0,9% Si = 1,0% Сг = 1,0%, чтобы после сварки структура металла шва получилась мартенситной, если v = 0,35. [c.84]

Основными видами сварки меди являются ручная дуговая покрытыми электродами, автоматическая под флюсом, в защитных газах плавящимся и неплавящимся электродом, газовая. В связи с высокой теплопроводностью меди сварку ведут на повышенных по сравнению со сталью величинах тока. Например, при ручной дуговой сварке покрытыми электродами величина тока выбирается из расчета /<.в=(50ч-60) э, где — диаметр электрода сварка ведется на постоянном токе с подогревом до 200—250°С. Мощность газового пламени по расходу ацетилена выбирают из расчета для толщин б<10 мм ис,н,=150-6 л/ч, для 6>Ю мм Ос.н.=200-6 л/ч е использованием, нормального пламени и флюсов на основе буры. [c.137]

Замена ручной сварки механизированной и автоматизированной позволяет резко сократить основное время сварки. Например, при сварке стали толщиной 10—12 мм в нижнем положении вручную покрытым электродом можно сварить около 1 погонного метра в час, а при автоматической сварке под флюсом труб такой же толщины достигнута скорость сварки 320 м/ч. На сварку неповоротного стыка трубы диаметром 1420 мм, толщиной стенки 15—17 мм при ручной дуговой сварке затрачивается 8—10 человеко-часов. Сборочно-сварочный комплекс Север , разработанный институтом электросварки им. Е. О. Патона, производит сборку и сварку (контактная стыковая сварка) за 2,5 мин. [c.139]

В настоящее время разработан широкий ассортимент электродов для сварки сталей различного типа и многих сплавов при изготовлении ответственных изделий. Кроме того, появилась возможность автоматизации процесса сварки путем применения порошковых проволок, содержащих внутри оболочки практически те же компоненты, которые используются при изготовлении покрытия. [c.389]

Целлюлозные покрытия (Ц) построены на газообразующих веществах (целлюлоза). В некоторые покрытия этого типа вводят небольшие количества оксидов железа, марганца и титана. Для раскисления сварочной ванны добавляют ферромарганец и ферросилиций. Покрытия такого типа имеют электроды ОМА-2, применяемые для сварки сталей малых толщин, ВСП-1 (с железным порошком), ВСЦ-2. [c.393]

Таблица 10.5. Массовые доли включений, %, при использовании для сварки сталей электродов различных групп

Ст. Зсп. Относительно лучшие свойства разупрочненного участка стали Ст. Зсп по хладостойкости достигаются при погонной энергии сварки выше 5500 кал/см (см. рис. 26, а, /). При сварке электродами УОНИ 13/55, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-б получаемый металл шва имеет порог хладноломкости при более низких температурах, чем участок зоны наибольшего разупрочнения стали Ст. Зсп. Поэтому сварку стали Ст. Зсп при температурах ниже —30°С можно вести любыми из этих электродов, предварительно прокаленными при оптимальных режимах. [c.70]

Наши успехи в разработке широкой номенклатуры высококачественных электродов для сварки сталей, обеспечивающих равнопрочность сварного шва и основного металла при статической, ударной и вибрационной нагрузках, несомненны. Однако электродную проблему в СССР нельзя считать пока полностью разрешенной и в электродном производстве имеется еще много недостатков. Необходима дальнейшая разработка электродов для сварки [c.139]

С у б а ч А. П. К вопросу о безокислительных покрытиях электродов для сварки сталей и сплавов, содержащих элементы с большим сродством к кислороду. Труды ЛПИ, № 245, 1965. [c.201]

Электроды с рудно-кислым покрытием обладают большой скоростью расплавления, нечувствительны к ржавчине и окалине на кромках свариваемых деталей. Ими можно вести сварку на постоянном и переменном токе во всех пространственных положениях. Их не рекомендуется применять для сварки стали с повышенным содержанием серы и углерода. [c.143]

Типы электродов металлических для дуговой сварки стали (по ГОСТу 9467—ВО) [c.159]

Следует отметить, что, несмотря на создание газовой заш,иты при сварке стали обычными электродами, не удается достигнуть условий, предотвращающих угар титана или хрома в сварном шве, в то же время при специальной газовой защите, например сварке в атмосфере аргона, легко окисляющиеся элементы сохраняются в металле шва. В этом основное преимущество аргонодуговой сварки. Кроме того, в случае применения аргона исключается возможность науглероживания сварного шва из обмазки [26], [c.56]

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ [c.446]

Электроды для сварки сталей коррозионностойких 56 — Размеры 55 [c.446]

Сталь типа 18 Сг —8 N1 при отсутствии стабилизирующих добавок (Т1, N5) должна свариваться на весьма жёстких режимах. При этом давление на электроды в 1,5 —2,5 раза выше, чем при сварке малоуглеродистой стали. Режимы точечной сварки стали типа 18 — 8 приведены в табл. 125. [c.373]

Дуговая сварка сталей марок от Ст. 30 до Ст. 50 включительно выполняется электродами из проволоки малоуглеродистой стали марок 1, 1А и II (ГОСТ 2246-43) с обмазкой основного типа УОНИ-13. Применение обмазок других типов, как-то ОММ-5 или ОМУ-1, приводит к снижению механических свойств и образованию трещин в кратере. Выбор диаметра электрода и силы тока производится аналогично, как при сварке малоуглеродистых сталей. Во избежание резкого остывания шва рекомендуется в начале сварки вести процесс на замедленной скорости, а при многослойных швах - накладывать последующие слои непосредственно после наложения предыдущих и очищения шлака. [c.426]

Начальные диаметры рабочей поверхности усечённо-конических электродов при сварке стали в зависимости от толщины рекомендуются следующие [c.272]

В условном обозначении электродов для сварки сталей с > > ()0 кгс/мм группа индексов, обозначающих характеристики нанлавлеппого металла и металла шва, указывает среднее содержание основных химических элементов в наплавленном металле и минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла составляет не менее 3,5 кгс-м/см . Эта запись включает [c.107]

Механические свойства при сварке стали 15Х25Т электродами марки ЦЛ-9 практически такие же. [c.276]

Задача 3, Выбрать электроды для сварки стали марки Х25Т следующего химического состава С -=5 0,15% Si l o Мп 0,8% Сг = 24-ь27%, чтобы после [c.85]

Классификация стальн.ых покрытых элек-т р о д о в. Металлические электроды для дуговой сварки сталей и наплавки изготовляют в соответствии с ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования . Стальные покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки подразделяются по назначению (ГОСТ 9467-75) [c.50]

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами низкоуглеродистых сталей выполняют электродами типа Э38 (для неответственных конструкций), Э42, Э42А, Э46 с кислыми, рутиловыми, целлюлозными и основными покрытиями марок СМ-5, АНО-2, ОЗС-3, МР-3, ВСЦ-1, УОНИ-13/45 и др. Низколегированные низкоуглеродистые стали сваривают электродами типов Э42А, Э50А, Э50 с основным покрытием марок УОНИ-13/45, СМ-11, УОНИ-13/55 и др. [c.122]

Для защиты зоны сварки стали применяться инертные газы — аргон и гелий. Был разработан процесс аргоно-дуговой сварки и соответствующее сварочное оборудование для автоматической и механизированной сварки плавящимся и неплавящим-ся электродами. Для сварки чистой меди оказалось возможным применять азот высокой чистоты, так как медь не дает с ним соединений, устойчивых в условиях дуговой сварки. [c.379]

ГОСТ 9466. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. ЬСлассификация и общие технические условия. [c.57]

Обычная сварка стали 15Х5М аустенитными электродами с подогревом до 300-350°С приводит к образованию развитых (до 8-10 мм) твердых прослоек (рис. 2.8, 1-а). Макро- v микроструктура аустенитного шва грубая (дендритная столбчатая и транскристаллитная, склонная к образованик горячих трещин. У такого металла более низкий предел текучести Ст и низкие показатели пластических свойств по показателям относительного удлинения 5 и сужения ц/. [c.100]

Сварка стали 15Х5М аустенитными электродами с сопутствующим охлаждением позволяет обеспечивать равяо-прочность сварных соединений и основного металла при одноосном и двухосном растяжениях, а также в условиях мало циклового нагружения сварных сосудов. [c.102]

Плиты основного металла и присадочная проволока были изготовлены как в промышленных, так и в лабораторных условиях [2—7]. Результаты химического анализа состава исследованных материалов приведены в табл. 1, в этой же таблице приведены результаты анализа состава материала сварного шва сварных соединений стали Pyromet 538, выполненных дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа и дуговой сваркой плавящимся покрытым электродом, и стали А-286, выполненных дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Все сварные швы выполнялись вручную в нижнем (горизонтальном) положении одним и тем же квалифицированным сварщиком в лабораторных условиях. Номинальная толщина сварных образцов составляла 15— 20, ширина 150 и длина 400 мм. Кромки сварных соединений имели двустороннюю V-образную разделку с углом 60°. Подробности технологии сварки изложены в работах [2, 5]. [c.236]

Вид сварки и последовательность выполнения технологических операций перечислены в табл. 2. При сварке стали 31 OS в качестве расходуемого электрода использовали сварочную проволоку того же состава, что и основной материал, при сварке аналогичным способом стали Pyromet 538 расходуемым электродом служила проволока марки IN-182. При дуговой сварке вольфрамовым электродом сталей Kromar 58 и Pyromet 538 использовали присадочную проволоку состава, аналогичного основному металлу. [c.236]

Метод сварки выбирается с учетом материала свариваемых элементов, сложности выполняемой работы и степени ответственности объекта. В основном используется сварка плавящимся электродом. Применяются ручная, полуавтоматическая и другие виды сварки. Технологический процесс сварки должен обеспечивать достаточно высокие качества шва прочность соединения и плотность металла. Наиболее высокое качество обеспечивается сваркой в среде защитных газов. Углеродистые и низколегированные стали обычно свариваются в среде углекислого газа, коррозионно-стойкие стали типа 08XI8H10T свариваются с применением аргонодуговой сварки. В наиболее ответственных случаях используется сварка ненлавящимся электродом. Сварка может осуществляться с применением всех промышленных методов, обеспечивающих полное проплавление шва и требуемое качество сварных соединений. Необходимо в максимальной степени использовать автоматические и полуавтоматические методы сварки. [c.207]

Выбранная база безокислительного электродного покри-тия представляет возможную основу для разработки электродов, предназначенных для сварки сталей и сплавов, содержащих значительные количества легкоокисляющихся элементов (алюминия, гитана и др.) [c.201]

МЦ-5 ЭВ 0.4-0,6 r 0,2-0.35 Zr 0,5-0,8 r 0,4—0,6 Zn МЦ-4, МЦ-5 для электродов точечной и роликовой сварки стали, никелевых сплавов, алюминия и ыагииевых сплавов (МЦ-5А с 0.15-0.25% Сг) [c.239]

Во всех случаях проектирования химической аппаратуры из нержавеющих сталей следует учитывать необходимость проведения термической обработки для некоторых марок сталей в целях повышения коррозионной стойкости, поскольку структурные изменения, происходящие в металле в результате нагрева, например, при штамповке или сварке, как правило, оказывают существенное влияние на его коррозионную стойкость. Следует также учитывать, что сортовой профиль нери<а-веющих сталей заводами черной металлургии поставляется преимущественно термически необработанным. При применении нержавеющих сталей различных марок, в том числе сталей с пониженным содержанием никеля, необходимо строго соблюдать технологию переработки металла уделять большое внимание вопросам сварки сталей (правильности выбора сварочных электродов и соблюдению определенных режимов сварки). [c.66]

Свойства сварных соединений из этой стали (электроды из стали ЭИ417, сварка многослойная, толщина сечения 50 мм) указаны в табл. 50. [c.208]

Сваривают сталь Г13Л после ее закалки электродами из стали Г13НЗ (или с более низким содержанием углерода — 0,25%). Допускается сварка электродами из стали Х18Н9, однако шов получается более хрупким. Электросварку голым электродом производят на постоянном токе (предпочтительно [c.390]

Для образоваипя качественного сварного соединения и наплавочного слоя в зависимости от химического состава свариваемых пли защищаемых iie-таллов сварочные и наплавочные стали и сплавы должны иметь оиределенпый химический состав. При этом учитывается вид сварки (или наплавки). При сварке (наплавке) покрытыми электродами, сварке под слоем флюса и элек-трошлаковой сварке состав флюсов должен способствовать образованию высококачественного шва и наплавленного металла при сварке в среде инертных газов необходимо в состав сварочной проволоки ввести соответствующие элементы. [c.62]

Для сварки встык толстообмазанными электродами листовой стали толщиной 20 мм наиболее рациональными в конструктивном отношении формами разделки кромок являются и-образная для толщин 20-40 (фиг. 23, г) и двойная и-образная для толщин 40 лгл (фиг. 23, д). Эти формы разделки считались до недавнего времени неудовлетворительными вследствие сложности обработки кромок. Применение огневой обработки позволило устранить этот недостаток. [c.532]

Падение напряжения между электродами А1Уд для стыковой сварки стали оплавлением определяется методом, изложенным в т. 5, гл. IV, стр. 359. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...