Проволоки и флюсы для сварки сталей

МАРКИ ПРОВОЛОКИ И ФЛЮСА ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ [c.18]

Проволоки и флюсы для сварки сталей [c.75]

ПРОВОЛОКИ и ФЛЮСЫ для СВАРКИ СТАЛЕЙ [c.75]

Проволоку и флюс для сварки конструкционных сталей выбирают согласно табл. 7.7. Для предотвращения пористости и наводораживания швов флюсы перед сваркой необходимо прокаливать, чтобы их влажность не превышала 0,1 % для стекловидных флюсов и 0,05 % для [c.315]

Электродная проволока и флюс для сварки среднеуглеродистых и низколегированных сталей средней и высокой прочности [c.69]

ПРОВОЛОКА, ЭЛЕКТРОДЫ И ФЛЮСЫ ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ [c.190]

Глава VII. Проволока, электроды и флюсы для сварки сталей [c.192]

ПРОВОЛОКА, ЭЛЕКТРОДЫ И ФЛЮСЫ ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ 1. Проволока стальная сварочная [c.219]

Состав и свойства сварочных материалов выбираются в соответствии с требованиями к сварным соединениям конструкций из легированной стали. Марки сварочных электродов, проволок и флюсов для сварки низко- и среднелегированных сталей приведены в справочных пособиях. [c.39]

ЭЛЕКТРОДНАЯ ПРОВОЛОКА, ЭЛЕКТРОДЫ И ФЛЮСЫ ДЛЯ СВАРКИ сталей [c.47]

Подкладные кольца и замковые соединения для сталей, например ЗОХГСНА, не рекомендуются, так как они снижают надежность изделия в эксплуатации. Вместо подкладных колец первые слои целесообразно выполнять аргонодуговой сваркой на весу. Электродную проволоку и флюс для сварки конструкционных сталей выбирают согласно табл. 11.9. Для предотвращения пористости и наводораживания швов флюсы перед сваркой необходимо прокаливать, чтобы их влажность не превышала 0,1% для стекловидных флюсов и 0,05% для пемзовидных. Это достигается нагревом стекловидных флюсов до [c.223]

ЭЛЕКТРОДНАЯ ПРОВОЛОКА И ФЛЮСЫ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СВАРКИ СТАЛЕЙ ПОД ФЛЮСОМ [c.125]

Электродная проволока и флюсы для автоматической сварки сталей [c.128]

С.ва[10чные материалы. При разработке покрытых электродов, сварочной проволоки и флюсов для сварки теплоустойчивых сталей стремятся, как правило, приблизить химический состав металла шва к основному металлу, так как в условиях длительной работы сварных соединений при высоких температурах существует опасность развития диффузионных процессов. Диффузионные процессы и, особенно, миграция углерода в зоне сплавления влекут за собой понижение длительной прочности и пластичности сварных соединений. Это явление наблюдается уже при небольшом отличии в легировании металла шва карбидообразующими элементами (например, сталь 12Х1МФ — шов 08Х2МФБ). [c.87]

Первая система находит наибольшее применение и предназначается для сварки сталей марок Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4 по ГОСТ 380—57, сталей марок 10, 15, 20 по ГОСТ 1050—57 и некоторых марок низколегированных сталей. При данной системе используются флюсы марок ОСЦ-45, АН-348А и другие в сочетании с проволокой Св-08, Св-08А, а также Св-08Г и Св 08ГА. Легирование металла шва марганцем в основном идет за счет флюса. При использовании проволоки Св-08Г и Св-08ГА переход марганца в металл шва идет я за счет проволоки. При сварке углеродистых сталей оптимальное содержание марганца в металле шва 0,6— 0,9%, тогда как в проволоке Св-08 и Св-08А его содержится 0,35— 0,65%, а в основном металле 0,35—0,60%. Поэтому, чтобы получить оптимальное содержание марганца в металле шва, во флюсе должно быть 40—45% закиси марганца МпО. Легирование кремнием [c.308]

Сварка меди и ее сплавов под флюсом может производиться угольной дугой. При этом используются флюсы для сварки стали, в частности ОСЦ-45. Сварка производится короткой дугой на постоянном токе прямой полярности. Присадочный материал вводится в виде прутка или полоски, укладываемой в разделку кромок. Однако этот способ сварки является малопроизводительным. Для сварки меди металлическим электродом используются флюсы ОСЦ-45, АН-20 и АН-348А, сварка ведется постоянным током обратной полярности. Сварочная проволока должна быть нагартована и по составу может быть идентична с основным металлом. [c.450]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...