Проведение испытаний и обработка результатов

С помощью разработанных новых ГОСТов должны быть упорядочены отбор проб и подготовка образцов, определено их количество,, размеры и форма, рекомендованы необходимые приборы, регламентированы порядок проведения испытаний и обработка результатов. [c.192]

Трубка натурной длины устанавливается на экспериментальном стенде таким образом, чтобы условия ее заделки были одинаковы с условиями заделки трубки в трубных досках и промежуточных трубных перегородках конденсатора. Схема экспериментальной установки для определения напряжений в конденсаторной трубке, методика проведения испытаний и обработка результатов подробно изложены в 14. [c.169]

Методика определения размеров образцов, требования, предъявляемые к оборудованию для испытаний, условия проведения испытаний и обработка результатов должны соответствовать [c.197]

Долговечность материала растет с повышением его чистоты, уменьшением шероховатости поверхности, увеличением диаметра образца [24, 34, 35). Для металлов и сплавов, имеющих горизонтальный участок на кривой усталости, достаточна база испытаний 10 циклов если значения ординат кривых усталости непрерывно уменьшаются с ростом числа циклов, то база испытаний увеличивается до 10 циклов. Усталостные испытания дают значительный разброс результатов, поэтому при проведении испытаний и обработке результатов целесообразно применять статистические методы. [c.42]

Общие требования к методом коррозионных испытаний изложены в ГОСТ 9.905—82 (СТ СЭВ 3283—81), в которых определяются требования к образцам, аппаратуре и реактивам, проведению испытаний и обработке результатов испытаний. [c.369]

Методика проведения испытаний и обработка результатов. [c.151]

Величины стойкости даны условно вне зависимости от определяющих ее факторов (состава чугуна и газовой фазы, температуры и пр.). Методы определения жаростойкости (образцы, аппаратура, проведение испытаний и обработка результатов) обусловлены ГОСТ 6130—71. [c.61]

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ [c.200]

Для определения работы, затрачиваемой на стабильное подрастание трещины наибольшее внимание в последний период обращают на использование идеи /-интеграла [184]. Разработаны различные приемы проведения испытаний и обработки результатов. Необходимо отметить, что в этих испытаниях может быть зарегистрирована лишь характерис-] тика, отвечающая условиям испытания ц размерам испытываемого образца. [c.66]

Подчеркнем ряд методических особенностей проведения экспериментов и обработки результатов. Выше было отмечено характерное для малоцикловых испытаний отклонение на порядок экспериментальных данных по числу циклов в малоцикловой области долговечностей при жестком режиме нагружения от расчетной кривой усталости по уравнению (2.14) или (2.16). Несоответствие расчета является следствием непостоянства показателя степени т, а также отражает корреляцию характеристик сопротивления малоцикловому разрушению материала со статическими свойствами. Расчетная долговечность, как правило, больше фактической, что приводит при оценке повреждений к занижению значений df. Так, при различии расчетной и фактической долговечности материала в 10 раз оцени- [c.101]

Выделим ряд методических особенностей проведения экспериментов и обработки результатов малоцикловых испытаний. Выше было отмечено характерное отклонение на порядок в малоцикловой области долговечностей экспериментальных данных по числу циклов при жестком режиме нагружения от расчетной кривой усталости по уравнению [c.104]

Для оценки стойкости материала к длительным тепловым воздействиям определяют изменения его свойств при заданных температурах. С целью сокращения времени испытаний обычно материал выдерживают при более высоких температурах, чем температуры эксплуатации, и определяют время, в течение которого свойства сохраняются на требуемом уровне. Полученные результаты экстраполируют к условно выбранному времени длительной эксплуатации (20 ООО ч) и находят температуру, соответствующую этому времени. Выбор исследуемого показателя, изменяющегося во времени, зависит от конкретных условий работы материала. В некоторых случаях за относительный критерий работоспособности принимают сохранение механической прочности, относительного удлинения, электрической прочности. Работоспособность изоляции эмалированных проводов, например, определяют по электрической прочности. Экстраполяцией к 20 ООО ч получают так называе- лый температурный индекс. Для определения температурного индекса эмалированных проводов существуют стандартные методики, в которых указываются условия проведения испытаний и обработки полученных результатов (ГОСТ 10519—76). Определение температурного индекса в соответствии с существующими стандартными методиками занимает значительное время, поэтому иногда стойкость электроизоляционных материалов к тепловым воздействиям оценивают с помощью термогравиметрического метода. [c.14]

Проведение испытания и обработка его результатов. Установленный в машине образец нагружают предварительной нагрузкой. При этой нагрузке напряжение в стальном образце должно быть меньше 1000 кг/см . Затем устанавливают тензометры, после чего нагрузку увеличивают с тем, чтобы напряжение в образце составило приблизительно 1000 (в случае цветных [c.23]

Методика проведения испытаний и обработки их результатов полностью соответствовала методике, принятой в ранее проведенных исследованиях. [c.112]

Определяют состав группы работников для участия в подготовке, организации, проведении испытаний и обработке их результатов. Как правило, помимо штата динамометрического вагона, к проведению опытных поездок привлекают инженерно-технических работников локомотивных депо, включая членов локомотивных бригад, обладающих необходимой теоретической подготовкой, а также работников отделений и управлений железных дорог. Весьма полезно участие в [c.275]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

Расчеты реальной производительности на этапе пуска, освоения, сдачи-приемки оборудования производятся при достаточной исходной информации, достоверность которой зависит только от объема проведенных испытаний и уровня обработки результатов. [c.66]

Изложены основные принципы выбора метода коррозионных испытаний металлов, предназначенных для эксплуатации в различных условиях. Рассмотрены наиболее доступные способы коррозионных испытаний для определения общей, точечной, щелевой, межкристаллитной коррозии металлов в нейтральных и агрессивных средах. Даны рекомендации по подготовке образцов перед испытаниями, проведению этих испытаний. Описаны обработка результатов и аппаратурное оформление процессов. [c.208]

Условия проведения испытаний и оценка их результатов. К испытаниям допускаются образцы, не имеющие отступлений от чертежных размеров по чистоте обработки, а также механических повреждений в рабочей части. [c.478]

Основное преимущество последовательных испытаний состоит в том, что в среднем при одинаковых рисках принятия неправильных решений они короче испытаний другого типа. Главный недостаток заключается в невозможности точного определения длительности испытаний вплоть до их окончания. Иногда может встретить возражение то обстоятельство, что для проведения последовательных испытаний и обработки их результатов требуется более высококвалифицированный персонал. [c.261]

Глава Договор на испытания указывает на мероприятия, предусматриваемые в лабораторий при проведении испытаний. При заключении договора с клиентом об испытаниях его продукции лаборатория обязуется произвести выбор необходимого метода испытаний или анализа, определить потребность в расходных материалах и производственных мощностях. В соответствии с договором лаборатория обеспечивает постоянный контроль в ходе процесса испытаний, качественную обработку результатов испытаний, применение межлабораторных сличений в случае необходимости. Весь процесс испытаний документируется по установленным в испытательной лаборатории правилам и может быть проанализирован клиентом. [c.218]

Технические требования к средствам испытаний пневматических и электрических молотков изложены в [209]. Требования к средствам измерения вибрации ручных машин, методике проведения измерений и обработке их результатов изложены в стандарте [136], [c.443]

Методы обеспечения надежности структурообразующего элемента системы - автомобиля - на стадиях жизненного цикла приведены в томе IV-15 Колесные и гусеничные машины энциклопедии Машиностроение [9]. Там же подробно описаны виды, методы проведения и организации различных испытаний автомобилей, обработки результатов их испытаний. [c.512]

ОСНОВЫ ИНЖЕНЕРНОЙ МЕТОДИКИ ПЛАНИРОВАНИЯ, ПРОВЕДЕНИЯ И ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ МНОГОФАКТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ ИЗДЕЛИЙ НА НАДЕЖНОСТЬ [c.92]

Показатели надежности определяют расчетами, проведением испытаний и обработкой результатов статистических данных эксплуатации, моделированием на ЭВМ. Расчеты производят главным образом при проектировании изделий в целях прогнози-)ования ожидаемой надежности для данного варианта изделия. Испытания выполняют на этапе опытного образца и серийного производства изделия. Испытания подразделяются на определительные, в результате которых определяют показатели надежности контрольные, имеющие целью контроль качества технологического процесса, обеспечивающего надежность jre ниже заданной ускорение, в ходе которого используют факторы, ускоряющие процесс возникновения отказов неразрушающне, основанные на применении методов дефектоскопии, а также на научении косвен- [c.32]

Проведение испытания и обработка результатов. До опыта для выяснения закона распределения нормальных напряжений кривого бруса в пяти точках боковой поверхности его опасного сечения предварительно наклеивают электрические датчики сопротивления (работа 28) и закрепляют брус в испытательной машине, работающей на сжатие. Электродатчики подключают к специальному прибору для замера деформаций с ценой деления его шкалы, равной k. [c.97]

Металлы. Методы испытания на усталость. Стандарт нредусма-тривает общие указания, термины, определения и обозначения, условия испытаний, форму, размеры и изготовление образцов, проведение испытаний и обработку результатов, а также специальные испытания (при повышенной и пониженной температурах, в условиях агрессивной среды и т. д.). [c.502]

Механика разрушения, являясь сравнительно молодой отраслью механики, продолжает находиться в периоде становления, в особенности в части, относящейся к практическому определению свойств металлов и их использованию в инженерных расчетах на прочность. Продолжают развиваться представления о физической сущности некоторых щ)ите-риев механики разрушения, расчетной связи между ними, предпочтительности или недостаточности отдельных критериев в кошфетных условиях их использования, технике проведения испытаний и обработки результатов. Естественно, что в этом случае основные усилия многих исследователей направлены на решение принципиальных вопросов, не осложненных присутствием сварных соединений с неоднородностью их свойств. [c.47]

Определение тока утечки изоляции кабелей ГОСТР 51777-2001 Приводятся требования по отбору и подготовке образцов, методика проведения испытаний, методика обработки результатов испытаний (прил. А). API RP 11S6 В интерпретации API — вид испытаний, называемый Испытания места повреждения . Приводятся описание испытаний, ограничения, область применения, методика. [c.274]

Л11етоды испытания на растяжение стандартизпропаны. Имеются отдельные стандарты на испытания при комнатной температуре (ГОСТ 1497—73), при повышенных до 1200 °С (ГОСТ 9651—73) и пониженных от —273 до О °С (ГОСТ 11150—75) температурах. В них сформулированы определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, даны типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методики проведения испытаний и обработки их результатов. [c.11]

Tax, условиях применения СОЖ и т. п. Ими определялся порядок подготовки обрабатываемого материала, отбора режущего инструмента, приготовления и контроля СОЖ, проведения испытаний и обработки их результатов. Особо рассматривали изучаемые факторы и их определение. Методики были составлены на основании общих рекомендаций с учетом специфики испытаний на конкретной оиерации. [c.90]

Даны сведения о механических, климатических, биологических, радиационных, космических и др. внешних факторах и характере их воздействия на различную аппаратуру. Приведена классификация оборудования. Рассмотрены основные его параметры и принципы действия. Даны рек( 1ендации по выбору испытательного оборудования, методике проведения испытаний и обработке их результатов. Уделено внимание метрологическому обеспечению испытаний. [c.49]

Методы отбора образца, аппаратура для проведения испытания, подготовка испытания, проведение пспыта-ний и обработка результатов регламентированы ГОСТ 2999—75, [c.254]

На основании результатов, изложенных в гл. 1—4, в гл. 5 предлагается методика планирования, проведения и обработки результатов МФИН, которая может быть использована при проведении испытаний на предприятиях промышленности. Рассматриваются следующие вопросы выбор контролируемых факторов, определение уровней их варьирования, объем выборки изделий, составление матрицы планирования и ее реализация, обработка и статистический анализ результатов многофакторных испытаний с помощью ЭВМ, методы принятия решений при построении модели процесса, определение характеристик надежности по результатам испытаний. Гл. 6 книги посвящена рассмотрению примеров, иллюстрирующих возможности практического применения метода МФИН для получения характеристик надежности. Приводятся результаты планирования, проведения и обработки результатов МФИН применительно к элементам автоматики и радиоэлектроники (реле, транзисторы, резисторы) при комплексном воздействии на них температуры, влаги, вибраций, вакуума и электрической нагрузки. [c.6]

Так как задача контроля надежности значительно проще задачи определительных испытаний, то, по-видимому, по этой причине методы планирования, проведения и обработки результатов контрольных испытаний развиты достаточно глубоко. Здесь достаточно сослаться на работы в области приемочного контроля и контроля изделий на надежность А. Н,. Колмогорова, А. Вальда, Б. В. Гнеденко, Ю. К. Беляева, Д. Коудена, Ю. Г. Заренина, Я. Б. Шора и др. Научное направление, посвященное разработке проблемы определительных испытаний на надежность, освещено в литературе очень мало. На пути решения проблемы определи- [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...