Масла Отстаивание

Отстаивание неподвижного масла. Отстаивание отработанных масел от посторонних примесей применяется как самостоятельный метод регенерации для индустриальных масел и как первый этап регенерации для всех без исключения отработанных [c.119]

Смазочные масла — Отстаивание 4 — 719 — Присадки 2 — 223 [c.472]

Поэтому ясно, что устройства для очистки масла от шлама и воды в процессе эксплуатации имеют очень большое значение для нормальной работы смазочных систем. Нельзя указать единого универсального способа очистки масла, который был бы наилучшим для всех видов загрязнения и для всех систем смазки, предназначенных для обслуживания различного металлургического оборудования. Методы очистки масла, применяемые на металлургических заводах в процессе эксплуатации системы смазки, могут быть подразделены на три основные группы 1) отстаивание, 2) фильтрация и 3) центрифугирование или сепарация. [c.33]

Отстаивание основано на разделении масла, воды и механических примесей действием силы тяжести. Эффективность этого способа очистки зависит от разности удельных весов масла и посторонних примесей, вязкости масла, состояния, в котором оно находится, а также от продолжительности периода отстаивания. Наилучшие результаты получаются при наличии большой разности удельных весов масла и механических примесей, невысокой вязкости масла, спокойного состояния масла в резервуаре-отстойнике и длительного времени отстоя (желательно не менее десяти дней). При этом вода и нерастворимые примеси оседают на дно резервуара, а большая часть шлама, растворенного в масле при рабочей температуре, по мере остывания масла переходит в нерастворимое состояние и также выпадает в осадок. Отстаивание масла является единственным эффективным методом существенного уменьшения содержания в [c.33]

С целью создания наилучших условий для отстаивания масла резервуар разделяется на отсеки. Для того чтобы работаюш,ий насос не всасывал вместе с чистым маслом отстоявшуюся грязь и воду, в резервуарах обычно предусматривается всасывающая труба с поплавком, обеспечивающая забор масла из верхней части резервуара. [c.34]

Очистка масла путем центрифугирования или сепарации основана на том, что под действием центробежной силы из масла отделяются более тяжелые механические примеси и вода. Таким образом, в данном случае для очистки масла так же, как и при отстаивании, используется разность удельных весов разделяемых материалов, но только вместо силы тяжести при этом используется центробежная сила, величина которой пропорциональна квадрату угловой скорости вращения. Использование центробежной силы вместо силы тяжести позволяет удалять из масла мельчайшие твердые частицы и воду, т. е. те загрязнения, которые невозможно отделить при помощи фильтров и которые не могут быть полностью отделены путем отстаивания (последнее относится в большей степени к системам с одним резервуаром). [c.35]

Для подогрева масла в системе в холодное время года в резервуарах предусматриваются паровые или электрические подогреватели. Для лучшего отстаивания от воды масло в резервном резервуаре, используемом для отстоя, может также предварительно подогреваться. Пар подводится к змеевикам подогревателей от цехового паропровода. Благодаря наличию на отводящем трубопроводе змеевика конденсационного горшка пар, прошедший змеевик, полностью конденсируется. [c.40]

Благодаря смачиванию моющий раствор при очистке растекается. В результате проникновения раствора, содержащего ПАВ, вместо одной поверхности раздела металл — загрязнение образуются две металл — моющий раствор и моющий раствор—загрязнение. Это нарушает связи грязевого слоя с поверхностью металла. Из-за проникновения раствора в поры загрязнения нарушаются и здесь связи, способствуя отставанию слоя, и в результате диспергирования (эмульгирования) отстаиванию измельченных слоев — частиц загрязнений. Такое внедрение раствора, эмульгирование загрязнения и отделение его от поверхности видно на рис. 15. Подобным образом удаляется с поверхности"металлического изделия раздробленное в виде капель масляное загрязнение. При этом ионы ПАВ адсорбируются на поверхности раздела масло —вода и образуют вокруг капли масла мономолекулярную механически прочную защитную оболочку. [c.27]

Отстаивание. Отстаивание является простейшим методом восстановления и применяется в первую очередь во всех случаях регенерации масел. При отстаивании механические примеси и вода под влиянием собственного веса осаждаются из масла на дно отстойника и затем удаляются из него (фиг. 61). [c.726]

Для ускорения отстаивания масло подогревается до температуры 70—80 С и оставляется при этой температуре в покое в течение 6-8 час. Подогревание масла в отстойниках производится паром, электроэнергией, горячей водой или непосредственно огнём. [c.726]

Отстаиванием удаляются из масла лишь крупные механические примеси и значительная часть воды. Наиболее мелкие примеси и мельчайшие взвешенные частицы воды удаляется фильтрацией и центрифугированием. [c.727]

Хранение отработанных. масел целесообразно совмещать с отстаиванием их, используя для этой цели посуду, могущую служить одновременно и сборником и отстойником масла. [c.729]

Для ускорения процесса приработки мон<но рекомендовать смазку с добавлением графита. Наилучшим является серебристый чешуйчатый графит, предельно измельченный (до пудры). В индустриальное масло 12 или 2U добавляют около 5% по весу указанного графита. Смесь взбалтывают н после отстаивания в течение двух суток Д4 смеси (верхний слой) сливают и используют в качестве добавки к тем маслам, которыми заливают емкости узла на время притирки. [c.4]

То же РМ-33 (фиг. 47) " То же 1) Залив масла в отстойник 2) отстаивание 3) подача масла на установку 200— То же [c.56]

Обработка ки- Установка Глас- Автотракторные, 1) Отстаивание масла [c.56]

Жидкие масла имеют следующие преимущества по сравнению с пластичными смазками [7, 15] легко проникают в зоны трения эффективно отводят теплоту могут использоваться в высокооборотных узлах трения н подшипниках позволяют регулировать их подачу и расход возможность фильтрования (отстаивания) и замены масла без разборки узла трения. В связи с этим жидкие масла применяют преимущественно в опорах с тяжелыми режимами эксплуатации (высокие скорости и температуры, реверсивное движение подшипника и т. д.), а также когда рядом расположены другие узлы трения, также смазываемые маслом зубчатые колеса, гидравлические устройства и т. д.). Это быстроходные подшипники скольжения, цилиндро-поршневая группа двигателей внутреннего сгорания и компрессоров, скоростные зубчатые передачи и др. [c.293]

Отделение масла от конденсата производится путем отстаивания или химическим путем отделение масла от пара обычно производится механическим способом. [c.183]

При очистке методом отстаивания конденсат выдерживают в отстойных прудах или резервуарах, в результате чего масло, имеющее меньший удельный вес, всплывает и его время от времени сливают. [c.183]

Прозрачное, отсутствуют осадки масла при отстаивании 10—12 ч [c.510]

В коробке передач и в раздаточной коробке применяют автотракторное трансмиссионное масло. Трансмиссионное масло получают из мазута путем отстаивания. Это масло имеет большую вязкость, чем масло для двигателей, и отличается высокой маслянистостью (способностью хорошо прилипать к смазываемой поверхности). [c.223]

Промывочное масло после отстаивания можно еще использовать 1 — [c.172]

Регенерация - это комплекс мероприятий, направленный на восстановление эксплуатационных свойств СОЖ. Основные методы регенерации отстаивание, центрифугирование, фильтрация, отгонка воды и легких фракций, промывка водой, перегонка, коагуляция, адсорбция, контактно-кислотная очистка, щелочная очистка, гидроочистка, ультрафильтрация, селективная очистка. Масла, не подлежащие регенерации, подлежат утилизации. [c.910]

Химическая коагуляция. При этом процессе так же, как и при известково-содовом умягчении, в конденсате получают абсорбирующий масло осадок, который может быть затем удален путем отстаивания и фильтрования. Осадок в данном случае состоит из гидроокисей железа или алюминия, полученных путем обработки солей этих металлов щелочью. В настоящее время для этой цели применяют в основном сернокислый алюминий процесс протекает наиболее интенсивно при значениях pH = 5,8 -ь 6,2, а образование хлопьев ускоряется с повышением температуры. Химическую коагуляцию считают наиболее эффективным способом удаления масла после такой обработки в конденсате часто не удается обнаружить даже его следов. [c.192]

Загрязненное или отработанное масло периодически заменяют новым или непрерывно очищают. От вредных примесей (кислоты, кокс, влага) масло очищают отстаиванием, фильтрованием, центрифугированием, магнитным улавливанием, физико-химическим воздействием. [c.66]

Отстаиванием удаляют механические примеси, находящиеся в масле во взвешенном состоянии, и воду. Способы отстаивания можно разбить на два вида отстаивание неподвижного масла при периодическом его потреблении, отстаивание движущегося масла при непрерывном его потреблении. [c.66]

Отстаивание неподвижного масла применяют как самостоятельный метод регенерации для индустриальных масел и как первый этап регенерации для всех без исключения отработанных масел. Отстаивается масло очень медленно и требует больших емкостей. Кроме того, оно не всегда обеспечивает надлежащую степень очистки. [c.66]

ТпянсЛопматорное, а также другие нефтяные ( минеральные ) электроизоляционные масла получают из нефти посредством ее ступенчатой перегонки с выделением на каждой ступени определенной (по температуре кипения) фракции и последующей тщательной очистки от химически нестойких примесей в результате обработки серной кислотой, затем щелочью, промывки водой и сушки. Часто электроизоляционные масла дополнительно обрабатываются адсорбентами, т.е. веществами (особые типы глин или же получаемые искусственным путем материалы), которые обладают сильно развитой поверхностью и при соприкосновении с маслом поглощают воду и различные полярные примеси. Такая обработка производится или перемешиванием нагретого масла с измельченным адсорбентом с последующим отстаиванием, или же фильтрованием масла сквозь слой адсорбента (перколяция) Применяются и другие способы очистки. масла. [c.129]

Центрифуги, или сепараторы, обеспечивают совершенную очистку масла и хорошее восстановление его первоначальных смазочных свойств, вследствие чего срок службы масел в циркуляционных системах смазки достигает нескольких лет. Так же, как при отстаивании, перед сепарацией все масла высокой и средней вязкости предварительно подогреваются в паровых или электрических подогревателях. Благодаря небольшой пропускной способности сепараторов через них не удается пропускать все масло, циркулирующее в системе, и они работают по так называемому байпассному принципу очистки масла. [c.36]

На фиг. 19 показан резервуар для масла с паровым подогревом и двумя перегородками. Масло поступает по сливной трубе в левый отсек резервуара, являющийся пеносборником, из которого оно проходит в средний отсек через большое отверстие между днищем резервуара и левой перегородкой, доходящей почти до верха резервуара. Из среднего отсека, предназначенного для частичного отстаивания масла, т. е. для выделения из него тяжелых механических примесей, масло переливается через правую невысокую перегородку, доходящую до самого днища, в правый отсек, из которого забирается насосом через всасывающую трубу с поплавком. Применение всасывающей трубы с поплавком обеспечивает забор наиболее чистого масла вне зависимости от уровня масла в резервуаре. На передней стенке резервуара предусматриваются отверстия для присоединения парового змеевика, спускных кранов и пробок, указателя уровня масла и поплавкового реле уровня, термометра, сепаратора масла, регулятора температуры, а также патрубков для нормального и глубокого всасывания. Днище резервуара делается с уклоном в сторону передней стенки. На крышке резервуара предусмотрены два смотровых люка, монтажный люк и Сливной патрубок. Размеры резервуаров с паровым подогревом приведены в табл. 3. [c.49]

Олифы натуральная (ГОСТ 7931—56) — уплотненное путем нагревания до 275° С льняное масло с сиккативом. Не содержит смоляных кислот содержание неомыляемых веществ не более 1% прозрачность после 24 ч отстаивания — полная, при величине отстоя не более 1% по объему число омыления не менее 185 условная вязкость BVju 12— 16 град время высыхания при 20° С от пыли 12 ч полное — 24 ч. Остальные дифференцированные свойства см. в табл. 2 олифа оксоль (ОСТ 7474/581) — раствор оксиди- [c.193]

Существует большое разнообразие схем маслоснабжения, отличающихся типом применяемых вспомогательных насосов, степенью централизации. В качестве характерной системы рассмотрим масляную систему насосов реактора РБМК (рис. 4.3). Она обеспечивает не только подачу турбинного масла в верхние подшипники насосов, но также заполнение масляных ванн подшипниковых узлов электродвигателей. Вынесенная масляная система выполнена общей на четыре насоса. Масло из циркуляционного бака 12, способствующего отстаиванию механических частиц и пены, маслонасосами 1 подается через холодильник 3 и фильтры грубой очистки 4 в раздающий коллектор 7. От раздающего коллектора оно поступает к каждому насосу через вентиль 8, расходомерную шайбу и напорный бачок 10. Напорный бачок служит для обеспечения подачи масла в радиально-осевой подшипник [c.101]

Восстановление масел может быть осуществлено отстаиванием, фильтрацией, сепарированием, очисткой различными химическими реагентами, очисткой отбеливающими землями, отгоном горючего. В большинстве случаев для восстановления масел применяется не один какой-либо из перечисленных методов, а сочетание двух и более методов в зависимости от изменений, происходящих в работающем масле. Для очистки масел от механических примесей и его обезвоживания применяютсяотстаивание,филь-трация и центрифугирование. Горючее удаляется из масел перегонкой. В случае окисления или смолообразования очистка масла производится серной кислотой и отбеливающими землями. [c.726]

Отгон горючего, контактирование, фильтрация i ВПМЭ—2 (рис. 33) Лг.тсг-тобпльиые, авиационные и индустриальные Заливка масла в отстойники и нагрев. Отстаивание. Подача масла на установку 70—90 270—290 [c.87]

Нефтепродукты группы СНО (промывочные жидкости, цилиндровые масла и др.) собирают в отдельчые, также плотно закрывающиеся емкости с коничгсхим днищем для отстаивания. Отработанные индустриаль- [c.216]

В общих производственных затратах расходы на смазочные материалы занимают зиачительный удельный вес. Поэтому необходимо изыскать способы их экономного расходования и повторного использования. Для этого осуществляют сбор и регенерацию отработанных масел. При этом сбор масел должен быть обеспечен по признаку их целевого назначения, т. е. по со ртам и маркам. Собранные отработанные масла восстанавливают различными способами, в том числе отстаиванием или очисткой химическими растворами. [c.335]

Скорость деэмульсации. Это способность масла образовывать стойкую эмульсию с водой последняя может попадать в масляную систему турбины (например, из лабиринтовых уплотнений или в маслоохладителе) и в случае образования стойкой эмульсии, не расслаивающейся при отстаивании, делает масло непригодным для смазки. [c.492]

Дополнительная очистка конденсата от масла, как правило, производится на самой электростанции. При содержании масла в конденсате больще 10 м.г1л оно образует неустойчивую эмульсию, поэтому в качестве первой стадии очистки целесообразно использовать отстаивание. Отстаивание осуществляется в специальных баках-отстойниках, рассчитанных на 1,5— 2-часовое пребывание в них конденсата. При отстаивании капли масла укрупняются и всплывают на поверхность воды. По мере накопления масла в верхней части отстойника производят слив его, направляя обводненное масло на очистку и повторное использование. Конденсат после отстаивания насосами подается на механические фильтры, для загрузки которых применяется нефтяной или каменноугольный кокс (размеры зерен 1—3 мм) используются также дробленый антрацит и термоантрацит. [c.247]

Растительные масла получают из семян или плодов прессованием или эк-страцией, т. е. действием органических растворителей. Помимо триглицеридов, в состав жиров после извлечения из семян входят в различном количестве разнообразные примеси белковые, слизистые и смолистые вещества, фосфатиды, свободные жирные кислоты и др. Для их удаления жиры обязательно рафинируют. Существуют следующие методы рафинации механические (отстаивание, центрифугирование и фильтрация) химические (сернокислотная рафинация, гидратация — промывка водой, щелочная рафинация, нейтрализация свободных жирных кислот этерификацией др.) физико-химические (адсорбционная рафинация, де-зодарация — удаление летучих веществ, рафинация селективными растворителями и др.). Остатки рафинации — соапстоки — содержат мыла, нейтральные жиры и примеси, извлеченные из жира. [c.121]

Коллоидно-графитовые препараты масляные марок МП, МС и М выпускались по ГОСТ 5962—67 в виде концентрированной суспензии термографита в минеральном масле с содержанием графита не менее 23—24 %. Падение кониентрации графита после отстаивания в течение 1 ч составляет 70 % у препарата МП и 14 % у препарата МС. [c.146]

Щелочная рафинация заключается в обработке сырого масла 5—10%-ным раствором едкого натра. Количество едкого натра должно быть достаточным для нейтрализации содержащихся в масле свободных кислот. Образующиеся в результате этой реакции мыла осаждаются на дно реактора вместе со слизистыми и красящими веществами. Обработанное едким натром масло промывают водой, избегая образования эмульсии. После отстаивания осадка масло сливают и вводят в него отбеливающую глину или фуллерову землю, после чего фильтруют. В результате щелочной рафинации масло получается с кислотным числом не больше 0,25 его обычно считают наиболее пригодным для производства лаков и смол. Кислотным числом называют количество миллиграммов едкого кали, необходимое для нейтрализации 1 г масла. Метод определения кислотного числа приведен в гл. XV. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...