Марки цветных металлов и их сплавов

РАЗДЕЛ 1 Марки цветных металлов и их сплавов [c.5]

При выборе режимов следует исходить из максимально возможных для данной марки материала твердости верхнего слоя, глубины упрочненного слоя, величины остаточных напряжений сжатия и минимальной шероховатости. Для наклепывания цветных металлов и их сплавов требуется примерно в 2 раза меньшая сила удара шарика, чем наклепывания конструкционной стали. [c.161]

Волочением обрабатывают различные марки стали, цветные металлы и их сплавы. Сортамент изделий, изготовляемых волочением, очень разнообразен проволока диаметром 0,002. .. 5 мм и фасонные профили, примеры которых показаны на рис. 3.16, б (призматические и фасонные направляющие сегментные, призматические и фасонные шпонки шлицевые валики опорные призмы, ножи и т.д.). Волочением калибруют стальные трубы диаметрами от капиллярных до 200 мм, стальные прутки диаметрами 3. .. 150 мм. [c.76]

Марки сплавов для обработки материалов резанием. ВКЗ — чистовое точение с малым сечением среза, окончательное нарезание резьбы, развертывание отверстий и других аналогичных видов обработки серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов (резины, фибры, пластмассы, стекла, стеклопластиков и т. д.) резка листового стекла [c.334]

Технический мел представляет собой порошкообразный продукт, который получают из природного известняка или мела. Он состоит в основном из мельчайших аморфных частиц углекислого кальция. При химическом способе мел получают осаждением при насыщении известкового молока углекислым газом или смещением растворов хлористого кальция с углекислым натрием. Мел бывает комовой и молотый, а в зависимости от физико-химических свойств разделяется на три марки (А, Б, В). Мел используют для приготовления полировальных материалов по обработке благородных, а также цветных металлов и их сплавов. [c.61]

В холодном состоянии могут штамповаться изделия из углеродистых и легированных сталей, а также из цветных металлов и их сплавов. Рекомендуемые марки стали для холодной объемной штамповки [c.19]

Флюсы разделяют на три группы для сварки углеродистых и легированных сталей для сварки высоколегированных сталей для сварки цветных металлов и их сплавов. Некоторые марки флюсов, предназначенные для сварки металлов одной из этих групп, можно применять для сварки металлов и другой группы. [c.106]

Резцы с неперетачиваемыми минералокерамическими пластинами марки ЦМ-332, ВО-13 и ВШ-75 применяют для чистовой и получистовой обработки стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. Минералокерамические пластинки обладают очень низкой теплопроводностью и склонны к образованию трещин при быстром нагревании и особенно при быстром охлаждении. [c.70]

Для предупреждения искажения поперечного сечения трубы служат дорны-оправки цельные (или жесткие) и составные (или гибкие), изготовляемые из износостойких сталей и термически обрабатываемых до твердости ННС = 52- 58. Для гибки труб из коррозионно-стойкой стали или цветных металлов и их сплавов, на внутренней поверхности которых не допускаются царапины и риски, применяют оправки-дорны из текстолита марки ПТ. [c.111]

В первом томе приведены справочные сведения о принципах выбора, областях применения и влиянии методов обработки на служебные свойства цветных металлов и сплавов в машиностроении. Ои содержит также данные о марках, физико-механических и технологических свойствах алюминия, магния, титана, меди, свинца, олова, цинка, кадмия, благородных металлов и их сплавов, а также биметаллов, применяемых в машиностроении. [c.4]

Марки металлов и сплавов. Развитие промышленного производства в ряде стран показывает, что марки черных и цветных металлов и сплавов начали складываться не только под влиянием возникавшего спроса, но и вследствие развития научных исследований, в результате которых металлургическая промышленность начала предлагать потребителям все новые и новые виды металлических материалов. Именно на этой почве возникла официальная стандартизация отдельных марок и в еще больших масштабах — фактическая их стандартизация. Этот процесс формирования так называемых марочников металлов характерен и для СССР. Подобные марочники металлов безусловно являлись фактическими стандартами. [c.12]

Принцип применения в стандартах селективных марок материалов. Любые марки черных и цветных металлов и сплавов можно характеризовать их химическим составом и физико-механическими свойствами. При рассмотрении предыдущих принципов стандартизации была показана целесообразность отражения в стандартах на общие узлы и детали нескольких групп материалов. Но в ряде случаев, наоборот, возникает необходимость [c.53]

Должен знать. Все виды механической и слесарной обработки и сборки узлов, механизмов и металлоконструкций ТУ на приемку сложных деталей и узлов геометрию режущего инструмента и правила его обработки свойства и марки инструментальных сталей и твердых сплавов расчет координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей виды и классификацию брака на обслуживаемом участке и профилактику брака технические требования к отрабатываемым материалам, заготовкам, полуфабрикатам и способы их испытания правила настройки контрольно-измерительного инструмента систему допусков и посадок классы точности и чистоты механические свойства черных и цветных металлов правила и приемы разметки сложных деталей. [c.301]

СВАРКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 16.1. Основные марки сплавов и их свойства [c.315]

Испытания антифрикционных графитовых материалов на износ показали, что графиты марки АО хорошо работают по чугуну и хромовым покрытиям. Графиты марки АГ хорошо работают по стали почти независимо от ее состава и твердости. В паре с цветными металлами графиты работают плохо их не рекомендуется применять в паре с медью и медными сплавами. [c.17]

Болты, винты и гайки, помимо их размеров, кодируются единой системой символов, состоящей из трех цифр, которые совместно характеризуют как материал, из которого изготовляются те или иные крепежные детали, так и применяемые антикоррозионные и декоративные покрытия. В этой системе обозначений две первые цифры характеризуют вид материала углеродистые стали (детали без термообработки или с термообработкой), легированные и нержавеющие стали, цветные и легкие металлы, и сплавы и их марки. Третий знак определяет вид покрытия или же полирование поверхностей с последующим пассивированием или травлением с пассивированием. Стандартизованы следующие виды покрытий цинковое, кадмиевое, никелевое и хромовое многослойные, окисное, медное, серебряное, оловянное (лужение) и фосфатное, а также поставка деталей без покрытия или же с пассивной пленкой. [c.233]

Физические признаки определяют принадлежность вторичных цветных металлов к лому, к кусковым отходам, к стружке, к листовой обрези, к съемам или прочему низкокачественному сырью. Сорт их зависит от содержания в них соответствующего металла и засоренности. Чем выше содержание металла и меньше засоренность, тем выше сорт лома и отходов цветных металлов. Засоренностью называются механические включения в них влаги, масла, земли, пыли, краски, смолы, изолирующих и упаковочных материалов, кусков и частиц черных металлов, не соединенных с ломом или отходами. К более низкому сорту относятся вторичные цветные металлы, не отвечающие требованиям, предъявляемым к лому и отходам более высокого сорта. Например, к кусковым отходам алюминия и алюминиевых сплавов (класс 2) сорта 1 должны относиться отходы одной марки сплава с содержанием алюминия не менее 97%. Это могут быть чушки переплавов, брак заготовительного литья, брак литых и кованых деталей брак и обрезь листов, лент, труб, прутков, профилей, проволоки, шин и др. А к тем же отходам сорта 2А уже относятся отходы, перечисленные выше, но не отвечающие требованиям 1-го сорта. [c.82]

Условное обозначение основных хнмнческкх элементов в марках цветных металлов и их сплавах [c.805]

Марки сплавов для бесстружковой обработки металлов, быс-троизнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений. ВКЗ, ВКЗ-М, ВК6, ВК6-М — сухое волочение проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов при небольшой степени обжатия быстроизнашивающиеся детали машин, приборов и измерительного инструмента, работающих без ударных нагрузок [c.337]

Марка ВК2. Весьма высокая износостойкость и наивысшая допустимая скорость резания. Умсреаная прочность, сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию. При чистовом точении серого чугуна скорости резания до 200 м мин. Чистовое, нолучистовое и чистовое с малым сечением среза (типа алмазной обработки) точение при непрерывном резании окончательное нарезание резьбы развертывание отверстий и другие аналогичные виды обработки яугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, а также закаленных сталей. Резка листового стекла. Мокрое волочение проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов. [c.165]

Марка ВКЗМ. За счет мелкозернистой структуры весьма высокая износостойкость. Умеренная прочность, сопротивляемость ударам, вибрациям я выкрашиванию. При точении закаленных сталей скорости резания до 5QmImuh. Чистовая, получистовая и чистовая с малым сечением среза (тина алмазной) обработка серого чугуна, цементованных и закаленных углеродистых и легированных сталей и весьма твердых чуг5 нов. Мокрое волочение нроволоки из стали, цветных металлов и их сплавов. Для инструментов и детален, работающих в условиях интенсивного абразивного износа (инструмент для правки шлифовальных кругов, сопла пескоструйных аппаратов и другой аналогичный инструмент). [c.165]

Марка ВК8. Более высокая прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию, чем сплав ВК6, при меньших износостойкости и допустимой скорости резания. При черновом точении серого чугуна скорости резания до 125 м/мин. Черновая обработка резанием при неравномерном сечении среза и прерывистом резании чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, специальных труднообрабатываелшх жаропрочных сталей и сплавов. Волочение и калибровка прутков и труб из стали, цвстаых металлов и их снлавов. Быстроизнашиваюш,иеся детали машин и приспособлений. Вращательное бурение слабых горных пород. Распиловка мрамора и известняка. [c.167]

Вторичные сплавы на свинцовой основе можно получить при плавке аккумуляторного лома в шахтных печах. Мелкое сыпучее сырье (изгари и аккумуляторную набойку) предварительно окусковывают на спека-тельных конвейерных машинах типа агломерационных. В процессе шахтной плавки получается черновой свинец или сплав для производства баббитов. Его рафинируют добавкой алюминия, обработкой едким натром, хлористым натрием и селитрой, продувкой паром. Производство цветных металлов и их сплавов каждой марки с применением лома и отходов — сложный процесс, требующий специального изучения [15]. [c.86]

Вольфрамовые твердые сплавы предназначаются для обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. Для изготовления токарных резцов используются вольфрамовые твердые сплавы марок ВК2, ВКЗМ, ВК4, ВК6, ВК6М, ВК8, ВК8В. Буква В в каждой из этих марок означает Карбид вольфрама, буква К — кобальт цифра, стоящая в марке после буквы К — указывает количество (в процентах) содержащегося в данном сплаве кобальта. Остальное — карбид вольфрама. Таким образом, например, в сплаве марки ВК2 содержится 2% кобальта и 98% карбида вольфрама. [c.29]

Кроме стали, для изготовления фасонных частей могут быть использованы цветные металлы и их сплавы. Для этих целей широко используют алюминий и его сплавы. Алюминий в чистом виде мягок и имеет небольшую прочность. Однако его сплавы с марганцем (марка АМи), магнием (марка АМг) и медью (дюралюминий Д1, Д16) имеют достаточную прочность и их можно применять вместо нержавеющих и кислотостойких сталей для изготовления фасонных частей, за исключением тех случаев, когда воздух содержит щелочи. При изготовлении фасонных частей необходимо учитывать, что алюминий и его сплавы имеют меньшую прочность, чем стали. Так, например, стали имеют временное сопротивление на разрыв 30—75 кг1мм а алюминиевые сплавы —только 18—30 кг мм . Сопротивлением на разрыв называется усилие, которое нужно приложить на 1 мм поперечного сечения образца, для того чтобы его разорвать. [c.5]

Для тонкого растачивания деталей из цветных металлов и их сплавов режущую часть резцов изготовляют из технических алмазов. Пластину твердого сплава или алмаза закрепляют механическим способом (табл. 10) или припаивают. В качестве припоя применяют для твердого сплава красную медь, а для припайки алмазов —серебряный припой марки П6р50Кд по ГОСТу 8190—56. [c.3]

Минералокерамика - это синтетический материал, в основу которого положен технический глинозем (AI O,). Широкое применение в настоящее время получила минералокерамика марки ЦМ-332 - микролит. По твердости (HRA 91-93), тепло- и износостойкости он превосходит твердые сплавы. К недостаткам микролита относят низкую прочность и большую хрупкость. Инструменты, оснащенные пластинками микролита, не теряют своей твердости при нагревании в процессе работы до 1200°С. Поэтому их с больщой эффективностью применяют в условиях безударной нагрузки при чистовой и получистовой обработке стальных и чугунных деталей, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов на высоких скоростях с небольшими глубинами резания и подачами. [c.121]

Третий раздел содержит сведения по составу, структуре и свойствам основных цветных металлов и сплавов на их основе. Приведены марки сплавов на основе алюминия, магния, титана, цинка, меди, никеля и указаны основные области их применения. С учетом экономической целесообразности широкого применения порошковых материалов даны характеристики материалов для подшипников скольжения, конструкционных, антифрикционных, фрикционных материалов, а также пористых фильтров тонкой 0ЧИСТЮ1 жидкостей и газов. [c.3]

Цветные металлы и снлавы имеют меньшие телшературы плавления, чем у сталей, и соответственно ниже расположенные критические точки. Поэтому их температурные интервалы ковки находятся в области более низких температур. Так,например, медь начинают ковать при 1000° С, а заканчивают при 800° С. Температурный интервал ковки латуни марки ЛС59-1 находится в пределах 800— 650° С, бронзы БрАЖ 9-4— 900—700° С, алюминиевого сплава АК8—450—350° С, магниевого сплава МЛ2 — 450-350° С. [c.158]

Золото, серебро и их сплавы применяются главным образом для изготовления орденов и других особо ответственных изделий. Для декоративных ваз, кубков, портсигаров, шкатулок, циферблатов, значков, эмблем чаще применяют медь и ее сплавы, а также биметалл. Последний представляет собой листовую холоднокатаную или декапированную сталь марки 08кп, на которую путем проката наносится тонкий слой меди. В настоящее время с целью экономии цветных металлов для изготовления эмалированных ювелирных изделий применяют алюминий. [c.441]

Баббит обладает высокой пластичностью, поэтому хорошо прирабатывается к цапфе вала. Чтобы обеспечить достаточную прочность подшипников и экономию цветных металлов, вкладыши обычно изготовляют из чугуна или стали, а внутреннюю поверхность их заливают тонким слоем баббита (на рис. 23.1, г баббитовая заливка показана сетчатой штриховкой). Лучшим антифрикционным сплавом является высокооловянистый баббит марки Б83 (ГОСТ 1320—74), содержащий 83% олова. В связи с дефицитностью и высокой стоимостью этот баббит применяют только в машинах ответственного назначения (для заливки подшипников паровых и гидравлических турбин, мощных компрессоров и др.). В качестве заменителей оловянистых баббитов применяют более дешевые баббиты сурмянистый БС и кальциевый БК (ГОСТ 1209—73). Для замены бронзы и баббита используется сплав алькусип, обладающий высокими физико-техническими и антифрикционными свойствами. [c.403]

Алмазы баллас (марки АСБ) и карбонадо (марки АСПК и АСПВ) получают синтезом из графита по технологии, аналогичной рассмотренной выше. Их основные свойства (твердость, износостойкость и теплопроводность) приближаются к свойствам природных алмазов, но теплостойкость низкая так, при 700 °С и выше балласы под малейшей нагрузкой превращаются в зеленоватый порошок. Алмазы баллас и карбонадо применяют для изготовления инструмента, используемого при точении стеклопластиков, пластмасс, твердых сплавов, высококремнистых алюминистых сплавов, цветных металлов, титановых сплавов и некоторых видов керамики (стойкость в 70- 100 раз выше стойкости твердосплавных материалов), буровых коронок, волок (алмазы баллас) и др. [c.147]

Кроме нитробензоатов аминов весьма эффективными соединениями для защиты черных и цветных металлов являются синтезированные нами производные низкомолекулярных аминов, которые выпускаются под маркой ИФХАН. Отличительной чертой их является способность наряду с другими металлами защищать и магниевые сплавы, которые до сих пор не удавалось защитить с помощью летучих ингибиторов. Другое их преимущество заключается в более высоком давлении паров ( 0,1 мм рт. ст.), что делает перспективным применение их для защиты крупногабаритных сложных изделий с разветвленной системой застойных мест, щелей, зазоров, а также оснащенных большим числом приборов. О защитных свойствах ингибиторов типа ИФХАН можно судить по данным, представленным в табл. 10,2. Ингибиторы типа ИФХАН могут применяться в виде ингибитированной бумаги с внешним чехлом, а также в виде пористого адсорбента, пропитанного ингибитором ( линасиль ). Ими можно также насыщать воздух, который в дальнейшем просасывается через изделия с целью осаждения на поверхности пленки ингибитора. [c.328]

Для обеспечения высоких и стандартных качеств автомобильных деталей и одинаковых условий их обрабатываемости стали, чугуны и цветные металлы должны обладать постоянными механическими и технологическими свойствами, не меняющимися существенно в зависимости от плавки и партии. Поэтому при изготовлении ответственных деталей автомобилей часто применяют углеродистые стали, которых колебание количественного содержания углерода сужено до 0,05% против 0,10% в гостированных сталях. По этой же причине находят применение чугун и цветные металлы заводских марок с несколько измененным процентным содержанием отдельных компонентов по отношению к стандартным маркам. В некоторых случаях для обеспечения высоких механических или технологических качеств, деталей в автомобилестроении находят применение марки легированных сталей и других металлов и сплавов, не предусмотренных ГОСТом. [c.4]

Для лучшей заполняемостн формы к моменту заливки их металлом подогревают до температуры в пределах 100—300° в зависимости от рода и состава сплава. Для производства отливок в металлических формах из стали и цветных металлов применяют почти те же составы (марки) этих металлов, которые указаны для литья в песчаные формы. При производстве чугунных отливок состав чугуна подбирают по структурной диаграмме в зависимости от тол-ш,ины отливок и суммарного содержания углерода и кремния, обеспечивающего получение необходимой структуры металла в отливке. Вследствие быстрого охлаждения в отливках возникают напряжения, а в чугунных, кроме того, возможно и образование поверхностного отбела, затрудняющего их механическую обработку. Для снятия внутренних напряжений и для уничтожения отбела в отливках серого чугуна их подвергают термической обработке — отжигу. [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...