Флюсы и защитные газы

В жестких сварных узлах, в которых образуются высокие сварочные напряжения, в закаленной з. т. в. возможно образование холодных трещин. Склонность к холодным трещинам повышается при насыщении металла водородом, который снижает пластичность закаленного металла. Источником водорода служит влага в покрытиях электродов, флюсах и защитных газах, которая разлагается в дуге, и атомарный водород насыщает жидкий металл сварочной ванны. В результате диффузии водорода им насыщается также 3. т. в. [c.232]

Контроль материалов должен обеспе-, чить соответствие применяемых марок сталей и сварочных материалов требованиям стандартов и технических условий. Он включает в себя определение химического состава и механических свойств используемых плавок сталей и партий сварочных материалов (проволока, электроды, сварочные флюсы и защитные газы). Для сварных конструкций из аустенитных сталей обязательной является также проверка сопротивляемости металла шва образованию трещин, осуществляемая путем сварки жестких технологических проб. [c.94]

Конкретные марки присадочных материалов, а также флюсы и защитные газы должны использоваться в строгом соответствии с указаниями инструкций по сварке и технических условий иа изготовление данного изделия. [c.25]

Применение новых присадочных материалов, флюсов и защитных газов разрешается только после подтверждения их технологичности при сварке реальных изделий, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений (включая свойства металла шва) и положительного заключения соответствующей головной научно-исследовательской организации, [c.25]

Перед использованием сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, II флюсов) и защитных газов необходимо проверить их качество. Порядок проверки устанавливается техническими условиями и производственными инструкциями по сварке. [c.108]

При контактной сварке металл прогревается на малую глубину, что обеспечивает неизменность его химического состава и отпадает необходимость в применении флюсов и защитных газов. [c.145]

Применение флюса или защитных газов при дуговой наплавке связано с определенными технологическими трудностями. Использование порошковой проволоки или ленты с необходимым составом сердечника позволяет отказаться от флюса и защитных газов. [c.297]

Деформирующее усилие составляет 1000...1600 Н. Слой приваривают ко всей поверхности детали перекрывающимися точками, которые располагаются по винтовой линии. Сварные точки перекрываются как вдоль рядов, так и между ними. Перекрытия точек достигают частотой импульсов тока, пропорциональной частоте вращения детали и скорости продольного перемещения сварочной головки. Такое расположение сварных точек обеспечивает высококачественную приварку. При электрокон-тактной приварке материал детали прогревается на малую глубину, что обеспечивает неизменность его химического состава и исключает применение флюсов и защитных газов. Для уменьшения нагрева детали и улучшения условий закалки приваренного слоя в зону приварки подают охлаждающую жидкость. [c.327]

К сварочным материалам относят покрытые плавящиеся электроды, сварочную электродную проволоку, неплавящиеся электроды, присадочные прутки, порошковые материалы, флюсы и защитные газы (инертные, активные и газовые смеси). [c.57]

Дефекты сварки. Причины образования дефектов в сварном соединении очень разнообразны. Чаще всего дефекты возникают из-за низкого качества металла, подвергающегося сварке. К ним относятся расслоения, пле-ньГ, включения серы, раковины, присутствие окалины. При неправильном подборе материала, флюсов и защитных газов могут образоваться поры, включения шлака, трещины. [c.333]

При неправильном подборе материала, флюсов и защитных газов могут образоваться поры, включения шлака, трещины. [c.267]

При дуговой сварке покрытыми электродами образуется шлаковая и газовая защита расплавленного металла от окружающего воздуха, что значительно снижает содержание кислорода в сварном шве. Такую же защиту от кислорода оказывают флюс и защитные газы при автоматической и полуавтоматической сварке. [c.89]

В настоящее время в промышленности распространены следующие способы Электр оду говой сварки ручная металлическими электродами со специальными покрытиями, автоматическая под плавленными и керамическими флюсами и сварка в среде защитных газов. Нанесенные покрытия на электроды, а также использование флюсов и защитных газов предотвращает контакт и взаимодействие расплавленного металла с окружающей атмосферой. [c.292]

Контроль сварочного производства предусматривает химические анализы основного наплавленного металла и сварочной проволоки, а также компонентов электродных покрытий, флюсов и защитных газов. В зависимости от химического состава основного металла выбирается технология сварки. [c.699]

Контроль качества электродов, сварочной проволоки, флюса и защитных газов. Проверка свариваемости и качества металла свариваемых деталей [c.700]

Сварочные флюсы и защитные газы могут быть нейтральными, т. е. не вступающими в химическое взаимодействие с жидким металлом,, или активными, т. е. химически взаимодействующими с жидким металлом. [c.46]

Фонды на сварочные материалы выделяются органами Госснаба СССР на основании представляемых министерствами и ведомствами заявок с обоснованными расчетами. Между предприятиями и организациями фонды распределяются главными управлениями материально-технического снабжения. Количество материалов, сроки доставки и изготовители определяются утверждаемым министерством или ведомством планом материально-технического снабжения. При этом обеспечение электродами и сварочной проволокой для сваркн конструкций и трубопроводов из нержавеющих сталей, цветных металлов, их сплавов, а также из других специальных материалов лежит на обязанности организаций и предприятий-заказчиков. Во всех остальных случаях электроды и сварочная проволока, а также флюсы и защитные газы для сварки доставляются организациями, ведущими строительно-монтажные работы. [c.721]

Ускоренное развитие сварки вызывает быстрый рост численности кадров сварщиков, работающих в различных отраслях народного хозяйства, а также постоянное повышение требований к уровню Их теоретических знаний и практической подготовки. В связи с этим в справочнике наряду с теоретическими вопросами широко представлены сведения по составлению технологии, назначению режимов сварки, выбору оборудования, электродных материалов, флюсов и защитных газов. [c.4]

Марка стали электроды проволока флюс и защитный газ Наименование конструкций [c.72]

Теплота, затрачиваемая дугой на нагрев электрода, флюса или защитного газа (жидкости), также во многом зависит от характеристики дуги, условий и режима сварки. В табл. 2-3 приведены отдельные данные для этих величин, дающие представление о количестве теплоты, расходуемой дугой на нагрев электрода, флюса и защитного газа. [c.56]

Сравнительно просто задача решается с помощью порошковой проволоки, которая состоит из оболочки — мягкой ленты (стальной, медной, никелевой, кобальтовой и т. д.) и сердечника из порошков легирующих компонентов (ферросплавов, чистых металлов, карбидов, боридов и т. п.). В сердечник порошковой проволоки вводят также газо- и шлакообразующие вещества, раскислители и элементы, обладающие большим сродством к азоту. В этом случае наплавку можно вести без флюса и защитных газов. Такую проволоку называют самозащитной. [c.716]

Флюсы и защитные газы [c.53]

Изложены основные сведения о физико-химических процессах, протекающих при различных методах сварки, используемых в промышленно.м строительстве. Приводятся данные о применяемых сварочных материалах электродной проволоке, плавящихся и неплавящихся электродах, флюсах и защитных газах, устройстве и характеристиках оборудования и аппаратуры для различных способов сварки. Подробно освещены особенности технологии-ручной и механизированной дуговой сварки, сварки в среде защитных газов, электрошлаковой и электроконтактной сварки, газовой сварки и резки металлов. [c.2]

Основные узлы намечается выполнять автоматической сваркой под слоем флюса, а часть узлов, как, например, патрубок, опорные лапы и некоторые другие, — в среде углекислого газа. Руководствуясь этим исходным положением, устанавливаем ТУ на изготовление, требования к оборудованию и другие данные технологического процесса производства сварного корпуса подогревателя. При этом следует установить ТУ на изделие, основной материал, сварочную проволоку, электроды, флюс и защитные газы, применяемые для изготовления проектируемого изделия. [c.11]

Выполнение этих требований при дуговой сварке достигается соответствующим подбором состава покрыти]" , флюсов и защитных газов, которые обеспечивают создание газовой, шлаковой нл1 газошлаковой защиты. [c.29]

Оборудование для сварки в среде защитных газов плавящимся электродом почти не отличается от оборудования для сварки под слоем флюса. Его особенность в том, что оно имеет газоэлектрическую горелку, используемую для подачи электродной проволоки (как и при сварке под слоем флюса) и защитного газа в зону го- [c.141]

При ручной дуговой сварке покрытым электродом доля основного металла в шве составляет 20...50%. При сварке без защиты расплавленный металл поглощает газы атмосферы, что придает шву низкие механические свойства. Для изоляции металла от воздуха при сварке применяют различную защиту—электродные покрытия, флюсы и защитные газы. Однако и сами защитные средства взаимодействуют с металлом. [c.19]

При изготовлении трубных систем и трубопроводов энергетических агрегатов могут использоваться только те методы сварки, присадочные материалы, флюсы и защитные газы, применение которых предус.мотрено соответствующими технологическими процессами (производственными инструкциями по сварке). [c.539]

Включение в технологические процессы (инструкции по сварке) и применение новых присадочных материалов, флюсов и защитных газов разрешается только после подтверждения их технологичности при сварке реальных изделий, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений(включая свойства. металла шва) и получения положительного заключения соответствующей головной научно-исследовательской организации (ЦНИИТМ. Ш, института Оргэнергострой) . [c.539]

Взаимодействие расплавленного металла с газовой фазой определяется составом атмосферы дуги и химичеср1ми свойствами элементов, содержащихся в расплавленном металле. Атмосфера дуги состоит из смеси газов О2, N2, Нг, СО, СО2, паров воды, металла и шлака. О2, N2, Н2 попадают в нее в основном из воздуха, а также из сварочных материалов (сварочной проволоки, покрытий электродов, флюсов и защитных газов). Дополнительным источником О2 и Н2 могут быть ржавчина, органические загрязнения и конденсированная влага на поверхности проволоки и свариваемого металла. СО2 и СО образуются в результате разложения в дуге компонентов покрытий электродов и флюсов. В случае сварки в защитной атмосфере углекислого газа они составляют основу атмосферы дуги. Количественное соотношение и парциальное давление газов зависят от вида сварки и применяемого способа защиты сварочной ванны. При высокой температуре дуги основная часть г ов диссоциирует и переходит в атомарное состояние. При этом их химическая активность и способность к растворению в расплавленном металле повышаются. [c.227]

К исходным материалам относятся основной металл (литье и металлопрокат), из которого собирают сварные конструкции, сварочные электроды, проволока, флюс и защитные газы. Все поступающие в производственное подразделение заготовки, идущие на изготовление сварных конструкций, подлежат следующим видам контроля у литья и металлопроката проверяют наличие сертификатов, заводской маркировки и соответствие их проекту. Внешним осмотром, в особенности кромок и мест, прилегающих к ним, устанавливают наличие раковин, расслоений, трещин у труб и монтажных заготовок (отводов, переходов, тройников) проверяют наличие и качество скоса кромок, эллнпсность, строительную длину и угол (у отводов), вмятины у труб и заготовок из специальных сталей проверяют соответствие их химического состава и механических свойств ГОСТам и ТУ. [c.26]

Для устранения дефектов деталей автомобиля используются ручная элект-родуговая сварка, автоматическая электродуговая сварка и наплавка под флюсом или в защитном газе, вибродуговая наплавка, газопламенная сварка и наплавка, э.тектроконтактная сварка и другие виды сварки и наплавки. При вьшолнении сварочных и наплавочных работ используются различные присадочные материалы, электроды, флюсы и защитные газы. [c.147]

Марки присадочных материалов, флюсов и защитных газов должны быть згказаны в технических условиях на изготовление, ремонт или реконструкцию кранов. [c.26]

При сооружении МТ используются электроды, проволока, флюсы и защитные газы, рассчитанные на сварку низкоуглеродистых пли низко.чегированных сталей (см. гл. V). [c.531]

К контролируемым материалам относятся основной свариваемый металл, электроды, электродная проволо-ла, флюсы и защитные газы. Контроль их сводится к проверке соответствия даиных сертификатов требованиям ГОСТ и ТУ. [c.301]

Применение электрической дуговой сварки для изготовления разнообразных ответственных сварных конструкций, к сварным швам которых предъявляются требования их достаточной цластнч-ности и вяакости, оказалось возможным только после разработки мер по ограничению вредного воздействия воздуха (кислорода и азота) на металл, переплавляемый в условиях сварки. Это было достигнуто применением специальных электродных покрытий, сварочных флюсов и защитных газов. [c.198]

Сварочными называют материалы, обеспечивающие сварочный процесс и получение качественньк сварных соединений. К ним относят электроды, присадочные металлы, флюсы и защитные газы. [c.100]

Для защиты электродных капель и сварочной ванны от воздействия воздуха при ручной сварке применяют шлако- и газообразующие пЬкрытия электродов, а при автоматической и полуавтоматической — сварочные флюсы и защитные газы. Изделия из чистых металлов сваривают в вакууме. Благодаря этому обеспечивается минимальное содержание азота и кислорода в металле шва. В швах, выполняемых современными покрытыми электродами, содержи Ля от 0,03 до 0,12% кислорода и от [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...