Шлаки классификация

Основными операциями по обслуживанию слоевых топок являются подача топлива на решетку, шуровка топлива (т. е. перемешивание отдельных участков горящего слоя с целью улучшения подвода к нему воздуха) и удаление из топки шлака. Классификацию топок по степени их механизации производят в зависимости от того, сколько операций из перечисленных механизировано. [c.99]

Классификация шлаков. Взаимодействие металла со шлаком будет зависеть от основности или кислотности шлака, т. е. от преобладания в нем основных или кислых оксидов. Ранее характер шлака приблизительно оценивали отношениями [c.361]

Согласно [Л. 3] такая классификация вполне обоснованно может быть распространена и на топливные шлаки. [c.9]

В данном обзоре будут рассматриваться только натрубные шлаки согласно приведенной выше классификации, которые далее будем называть отложениями или загрязнениями. [c.11]

Классификация камерных топок показана на рис. 6-5. По методу сжигания топлива топки разделяют на факельные и вихревые — циклонные по числу камер— на топки однокамерные и многокамерные по виду сжигаемого топлива— на топки пылевидного топлива и газомазутные по способу удаления шлака — [c.66]

По способу загрузки топлива и удалению шлака а) с ручным обслуживанием (работающие с ручной загрузкой топлива и удалением шлаков) б) полу-механизированные (работающие с ручной загрузкой топлива и механизированным удалением шлаков) в) механизированные (работающие при механизированных загрузке топлива и удалении шлаков). Основной классификацией газогенераторов является различие их по процессам газификации. [c.425]

Классификация. Окислы в шлаках подразделяются на основные, кислотные и амфотерные, при этом принимают во внимание только так называемые свободные концентрации. [c.379]

Еще одна возможность классификации — через введение ионных долей (ионных активностей) вместо молярных концентраций. Возможно лучшее объяснение реакций в шлаках с помощью применения законов для идеальных растворов. [c.379]

Классификация компонентов шлаков [c.380]

Классификация и состав — табл. 140. Применение. Ферросилиций применяется в сталеплавильном производстве в качестве раскислителя и дегазирующего средства, а также для до восстановления шлака в качестве легирующего элемента для получения высококремнистых сталей (например, электротехнических) при плавке литейного чугуна для получения серой макроструктуры для легирования сталей и сплавов с целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости. [c.309]

Особым состоянием поставки, в котором может находиться стальной металлолом категории Б по сравнению с металлоломом категории А, является поставка металлолома групп Б1—Б71 в виде паспортных шихтовых слитков (ПШС). Паспортные шихтовые слитки, выплавленные в электросталеплавильных печах, относятся к металлолому I класса, поэтому они должны иметь не только химический состав какой-либо группы или марки легированного металлолома, но и другие соответствующие показатели качества (см. табл. 5). Чугунный металлолом категории Б состоит из двух групп, лом и отходы которых также различаются по химическому составу и предназначены для вагранок и сталеплавильных печей. Если лом и отходы не могут быть использованы в составе металлической шихты без переработки, то их нельзя отнести пи к одной из групп существующей классификации. Такой металлолом в зависимости от показателей его качества подразделяется на четыре дополнительные группы с условными обозначениями стружка витая, чугунная стружка, лом для пакетирования, сварочный шлак. [c.42]

Флюсы считаются кислыми при < 1, основными — при в > 1 и нейтральными — прп = 1. Классификация флюсов-шлаков по степени основности пли кислотности в определенной мере формальна. Физический смысл понятия основности флюса-шлака состоит в оценке активности нона кислорода. Чем выше основность флюса, тем выше активность иона кислорода О ", т. е. тем больше в нем свобод и Х ионов кислорода, [c.85]

Классификация по химической активности. Методы оценки химической (окислительной) активности флюсов-шлаков можно условно разделить на две группы. Первая-это универсальные методы, пригодные для оценки металлургических характеристик защитной среды при всех способах сварки плавлением. Это, как правило, наиболее общие п наименее точные. . етоды. Вторая группа —это специальные методы оценки, учитывающие специфические особенности процесса сварки под флюсом. [c.86]

В работе [10, 30] выполнены расчеты критического значения радиуса капилляра Гкр по формуле Томсона (Кельвина) и классификации пор по П. А. Ребиндеру [31]. При г<гкр капилляр заполняется путем конденсации пара на его стенках с последующим переходом пленок в столбик жидкости [32]. При г>гкр капилляр заполняется механизмом капиллярного всасывания. Составы шлаков и критические радиусы приведены в табл. 17. [c.189]

В качестве присадочного материала применяют чугунные стержни диаметром 4—12 мм с содержанием углерода 3—3,6%, кремния 3,6— 4,8%, марганца 0,5—0,8%, фосфора 0,3—0,5%, серы не более 0,08%>. Для очистки ванны от шлаков и для получения жидкотекучих шлаков применяют флюсы, которые разжижают густые шлаки, выводят их на поверхность ванны и облегчают их удаление. Составы флюсов 1) бура кристаллическая 2) бура обезвоженная 3) 50% буры я 50% борной кислоты 4) 50%буры и 50%соды. Сварка обычно выполняется в нижнем положении, но при достаточной классификации сварщика может выполняться в наклонном и даже вертикальном положении методом наращивания снизу вверх. [c.436]

Свойства и классификация покрытий и шлаков. Покрытие электрода расплавляется несколько позже стержня, образуя небольшой чехольчик или втулочку. Равномерное расплавление покрытия обеспечивается при температуре плавления сварочного шлака 1100—1200° С. Повышение температуры плавления приводит к чрезмерному росту чехольчика, что нарушает нормальный процесс сварки. [c.50]

Классификация флюсов на основе коэффициента химической активности. Учитывая, что в настоящее время данных о термодинамической активности соединений или ионов, входящих в состав сварочных шлаков, пока мало, для оценки химической активности флюсов оксидного и соле-оксидного классов по кремнию и марганцу можно использовать показатель (коэффициент) химической активности, соединив выражения (33) и (34) [c.101]

В марте 1966 г. Международный институт сварки издал документ Проект классификации качества поверхности реза , распространяющийся на кислородную резку стали толщиной до 50 мм [6]. В этом документе не учитывается оценка геометрической точности вырезанного контура и обусловливающие ее факторы. Устанавливаются четыре класса качества резов 1) высокая точность, 2) точный, 3) обычный, 4) пе регламентированный. Параметрами, определяющими качество реза, предложено считать а) фактор плоскостности поверхности, определяемый. максимальным отклонением действительной поверхности от касательной к ней теоретической поверхности б) фактор шероховатости—максимальная глубина рисок, измеренная условно на полувысоте поверхности реза в) фактор оплавления верхней кромки — измеренная по горизонтали глубина участка кромки, деформированной оплавлением г) глубина, ширина и среднее количество дефектов на единице длины реза д) характер и сцепление шлака с металлом на нижней кромке. Проект рекомендует также измерительные приборы для оценки предложенных параметров. Ценным в этом проекте представляется определение классов точности. Следует отметить также отказ от определения качества реза величиной отставания рисок. [c.60]

Шлаки считаются кислыми при В<1, основными — при > 1 и нейтральными — при 0=1. Эта классификация в определенной мере формальна. Физический смысл понятия основности шлака состоит в оценке активности иона кислорода. Чем выше основность шлака, тем больше активность иона кислорода 0"2, т. е. тем больше свободных ионов кислорода. [c.73]

На фиг. 277 дана классификация печей по способу подвода тепла [1]. В печах с подводом тепла к металлу сверху разность между температурами зеркала металла и у подины зависит от теплопроводности металла, толщины его слоя, интенсивности отвода тепла через подину. При небольшой глубине ванны достигаются равномерный и достаточный нагрев металла и хорошее очищение его от примесей. В плавильных устройствах с подогревом снизу благодаря использованию конвекционных токов обеспечиваются весьма равномерный нагрев металла и очищение его от посторонних примесей. В печах, где тёпло подводится со всех сторон, передача тепла происходит не только за счёт теплопроводности металлов и конвекционных токов, но и вследствие искусственного перемешивания ванны. В результате достигается равномерное распределение температур, но в то же время затрудняется отделение посторонних включений при плавке. Этому препятствует перемешивание металла со шлаком во время вращения и качания печи. [c.144]

Шлаки представляют собой смеси простых и/или полимеризированных анионов, электрически нейтрализованных катионами. Исторически сложились различные виды классификации шлаков, отражающие различные подходы к исследованию нх свойств. [c.379]

Приведены классификация чугу1юв, литейных сплавов, цветных металлов, ферросплавов и технология их изготовления. Изложены све-дишя по огнеупфным материалам, топливу, шихтовым материалам, лигатурам, шлакам и флюсам. Даны примеры расчета шихты с использованием ЭВМ. Рассмотрены устройство и принцип работы агрегатов и контрольно-измерительной аппаратуры, эксплуатируемых в литейных цехах машиностроительных заводов. Приведены описание устройств и технология для внепечной обработки металлов. [c.61]

В табл. 60 приведена классификация по маркам литейного чугуна в зависимости от содержания кремния. Из-за повышен ного содержания кремния углерод в литейном чугуне находится преимущественно в форме графита, поэтому в нзломе он имеет темно-серый цвет. Литейный чугун выплавляют при повышенном расходе топлива (0,8—1,0 т на1 т чугуна), на горячем дутье и при высоком выходе шлака (0,6—0,9 т/т чугуна). [c.513]

ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ СВАРОЧНОЙ ВАНИЫ С ФЛЮСАД1И-ШЛАКАМИ Металлургическая роль и общая классификация флюсов-шлаков [c.94]

Более подробно, чем в первом издании, рассмотрены металлургические особенности резки высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей. На основе дальнейшего изучения физико-химических процессов, протекающих в разрезе и в металле кромки, анализа образующихся во время резки шлаков и структурных превращений предложена принципиально новая классификация разрезаемости высоколегированных сталей и приведены технологические рекомендации по резке. Обобщены данные по исследованию кислородно-флюсовой резки стали большой толщины, биметалла и горячего металла в условиях непрерывного металлургического производства, по резке бронзы и порошково-копьевой резке железобетона большой толщины. Предложена методика расчета основных технологических [c.3]

Классификация и основные ГОСТы на электроды. Электроды клас-сифицируют по материалу, из которого они изготовлены по металлу, для сварки которого они предназначены по количеству покрытия, нанесенного на стержень химическому составу стержня и покрытия характеру шлака, образуюш.егося при расплавлении покрытия механическим свойствам металла шва. [c.96]

Сиверцев Г. Н. Классификация и характеристика шлаков как строительного сырья. Госстройиздат, 1955. [c.107]

ОТХОДЫ деклассированные цветных металлов и их сплавов неполноценные отходы (полноценные О. см. Лом металлический), получаемые от процессов механич. обработки и литья гл. обр. в цветной металлопромышленности. О. деклассированные делятся на две группы О. красных металлов (медь, латунь, томпак, бронза и т. д.) и белых металлов (свинец, алюминий, олово, цинк и пр.). Классификация О. деклассированных цветных металлов и применение их в промышленности чрезвычайно разнообразны. Так, медные отходы (мелкие землистые сора, формовочная земля, богатые хвосты, изгарина, окалина крупюле шлаки медные, выломки из плавильных не- [c.229]

Электролитный цех обслуживается мостовыми кранами, при помощи к-рых загружают в ванну аноды и вынимают анодный скрап и готовые катоды. Аноды растворяются обычно в течение месяца, а катоды наращиваются ок. 2 недель. При обычных условиях ва сутки нарастает на каждом катоде 8—10 кг М. Для изготовления катодных листов в ванны с особо чистым электролитом подвешивают в качестве катодов листы из прокатанной М., тщательно отполированные, амальгамированные и смазанные тонким слоем сала. Через сутки на маточных листах с обеих сторон нарастают тонкие листы (катодная шесть) М., к-рые легко отделяются от катода их обрезывают и прикрепляют к ним петли, нарезанные из такой же М. Полученные таким образом катодные листы подвешивают на медных ломиках в ваннах. Достаточно тяжелые катоды вынимают из ванн и заменяют новыми листами. За месяц с анода растворяется 80—85% металла. Остатки (анодный скрап) выгружают краном и пускают в переплавку. Разгруженная ванна опорашнивается. Находящийся на дне шлам спускают но желобам в сборник или вычерпывают, после чего ванна вновь готова к работе. Шлам отделяют промывкой через сито и гидравлич. классификацией от частиц металлич. М. — кусочков анодов, или катодншх осадков — и разваривают в серной к-те для удаления остальной М. затем шлам подвергают обжигу и плавке, 8е и Аз при этом удаляются с газами и м. б. уловлены. В шлаках концентрируются Те, В1, 8Ь и РЬ. Основным продуктом плавки является сплав Ад и Аи (д о р е), к-рый после переплавки обычно сдают на аффинажные заводы для разделения благородных металлов. Катоды после промывки идут частью непосредственно в продажу и применяются как шихта для изготовления сплавов либо подвергаются плавке в таких же рафинировочных печах и разливаются в формы на разливочной машине. Чаще всего катодная М. отливается в форме вай-ербаров. [c.352]

Шлаки считаются кислыми при В<1, основными — при В>1 и нейтральными —при В = 1. Классификация флюсов-шлаков по степени основности или кислотности формальна. Для сварки и наплавки применяют флюсы, имеющие основность В = 0,6-Ь 1,3.. При меньшей или большей основности металлургические и сва-" Х зочно-технологические свойства флюсов ухудшаются [58]. По-Ч вышение содержания кислых окислов, особенно ЗаОз, приводит. возрастанию в металле шва окисных включений на основе Хчкварцевого стекла в результате интенсивного протекания крем-Ч невосстановительного процесса. Кроме этого понижается ста- бильность дугового разряда и ухудшается формирование шва. Шлаки становятся слишком вязкими. [c.17]

Регенерация тепла отходящих газов от огнетехнических агрегатов является важнейшим средством экономии топлива и повышения производительности агрегатов вследствие повышения температуры в печах Повышение тепловой эффективности дает хороший экономический результат, и затраты на устройство быстро окупаются (0,5—1 г.). И тем не менее рекуператоры медленно внедряются в промышленность. Там, где подогрев воздуха служит средством достижения высоких температур, необходимых для процесса, применяют высокотемпературный подогрев воздуха, несмотря на трудные условия эксплуатации рекуператоров вследствие их малой стойкости. Применение стальных рекуператоров для высокотемпературного нагрева воздуха представляет сложную задачу и в настоящее время еще далеко не решенную. Сложность заключается в необходимости применять дефицитные и дорогостоящие жаростойкие и жаропрочные трубы для изготовления той части рекуператора, в которой воздух нагревается до температур от 400 до 700—900° С в неравномерном нагреве труб и секций рекуператора, что вызывает его разрушение при недостаточной компенсации удлинений в загрязнении поверхностей нагрева технологическим уносом (шлаками и пылью), что вызывает необходимость трудоемкой очистки поверхностей нагрева в абразивном износе поверхностей нагрева твердой взвесью, состоящей из шлаковых частиц и технологических уносов. Таким образом, стойкость рекуператоров определяется многими условиями, которые могут быть классифицированы как условия теплотехнические, аэродинамические, строительные, технологические, конструктивные и эксплуатационные. Все эти условия влияют на сроки службы рекуператоров. Классификация трубчатых стальных рекуператоров приведена в табл. 3. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...