Работа резцами с пластинками из твердых сплавов

Формула дана для резцов из быстрорежущей стали. При работе резцами с пластинками из твердых сплавов следует брать формулы для точения с последующим умножением на коэффициент 0,8 [c.213]

Работа резцами с пластинками из твердых сплавов [c.23]

Сложность механической обработки тугоплавких металлов, как и нержавеюш,их и жаропрочных сталей и сплавов, определяется прежде всего интенсивным износом инструмента. Высокие температуры рабочих поверхностей инструмента и зависимость их от режима обработки оказывают различное влияние на природу износа, меняется и его интенсивность. В свою очередь, от износа зависит количество выделяюш,егося тепла и его распределение, а влияние различных элементов режима обработки на износ при этом может резко изменяться. При точении молибденового сплава BMI со скоростью 40 м/мин стойкость резца уменьшается с ростом подачи при скорости 30 м/мин подача на стойкость не влияет, а при еще меньшей скорости увеличение подачи ведет даже к повышению стойкости [46]. Применение смазочно-охлаждающих. жидкостей (СОЖ) при обработке жаропрочных материалов может дать повышение стойкости твердосплавного инструмента до 10 раз и совсем не сказывается и даже снижает стойкость инструмента из быстрорежущей стали. При работе без СОЖ производительность резцов с пластинками из твердых сплавов может быть даже ниже, чем резцов из быстрорежущей стали. [c.39]

Геометрические параметры режущей части резцов с пластинками из твердых сплавов для работы с большими подачами [c.271]

Метод скоростного резания металлов, открытый советскими учеными и инженерами в 1936 г., стал применяться и в турбостроении. Широкое распространение он получил особенно в послевоенные годы. В 1956 г. на турбинных заводах около 70% всех работ выполнялось скоростными методами. Этому способствовало широкое применение резцов с пластинками из твердых сплавов. В 50-х годах некоторые работы по чистовой обработке выполнялись резцами с керамическими пластинками. В этот же период получило широкое распространение механическое крепление пластин твердого сплава. Широкое распространение получили также фрезы специальных конструкций. Их применение дало возможность повысить режимы резания. На сверлильных работах получили применение сверла, подвергающиеся электроискровому упрочнению, что повысило их стойкость в 1,3—1,5 раза. [c.73]

Рассмотренный характер износа при обработке стали для резцов с пластин-ка ли из быстрорежущих сталей сохраняется в основном и для резцов с пластинками из твердых сплавов. Однако вследствие хрупкости твердых сплавов износ по задней поверхности больше, чем по передней особенно это относится к работе на малых скоростях резания, когда износ по лунке почти отсутствует. Нарост для резца из твердого сплава может являться причиной разрушения режущей кромки, так как разрушение нароста сопровождается усиленным выкрашиванием твердого сплава (вследствие его повышенной хрупкости). [c.75]

При обработке мягких металлов увеличение угла до известных пределов повышает стойкость резца, так как уменьшает деформацию срезаемого слоя и силу резания, что позволяет увеличить скорость резания. Материалы высокой твердости обрабатывают резцами с пластинками из твердых сплавов, имеющими отрицательный передний угол что изменяет силовые условия работы резца и повышает его стойкость. [c.533]

Уже в 1936—1937 гг. группа советских инженеров впервые в мире доказала своими работами возможность и целесообразность резания металлов при скоростях, значительно превосходящих обычно применяемые, используя для обработки на повышенных скоростях резцы с пластинками из твердых сплавов. [c.66]

Был рассмотрен износ при обработке сталей для резцов с пластинками из быстрорежущих сталей, для резцов с пластинками твердых сплавов характер износа, в основном, сохраняется. Однако вследствие хрупкости твердых сплавов износ по задней поверхности у них больше, чем по передней особенно это относится к работе на малых скоростях резания, когда износ по лунке почти отсутствует. На износ резцов с пластинками из твердых сплавов оказывает влияние и род обрабатываемого металла титановольфрамовые сплавы, например, меньше изнашиваются при обработке стали и больше при обработке чугуна. [c.149]

При работе без врезания проходными резцами с пластинками из твердых сплавов и достаточной жесткости деталей рекомендуется угол = 15°. [c.434]

Понижение температуры резания позволяет увеличить скорость резания, как при работе инструментом из быстрорежущей стали, так и при резании резцами с пластинками из твердого сплава. Это увеличение достигает 20—30%, т. е. коэффициент увеличения скорости равен 1,2—1,3. Период стойкости нри этом увеличивается примерно в 6—5 раз (1,2—1,3) . [c.226]

Г —средняя стойкость 7 =30 мин для резцов с пластинками из твердого сплава при нарезании резьбы на станках обычного типа Г=60 мин при нарезании резьбы на станках с приспособлением для автоматического цикла работы и во вращающихся головках и Г—120 мин для резцов из быстрорежущей стали [c.616]

Вспомогательный угол твердых сплавов 20° у прорезных и отрезных резцов 1, Г 30 или 2° у отогнутых сечением до 20 X 30 мж 45° у отогнутых сечением свыше 20 X 30 мм 30°. [c.154]

Прц работе с высокими режимами резания или с большим вылетом резца выбранную подачу проверяют также по прочности державки резца и пластинки из твердого сплава. Эту проверку производят по специальным таблицам, в которых приведены подачи, допускаемые прочностью державки резца и пластинки из твердого сплава и т. п. Если выбранная подача не удовлетворяет данным условиям, то необ- [c.209]

При обработке резцами, оснащенными пластинками из твердых сплавов, более прочных сталей (с пределом Ств > ЮО кгс/мм ), отливок с коркой и при работе с ударами, т. е. когда на резец будут действовать большие силы, целесообразна форма — плоская с отрицательным передним углом (см. рис. 111, г). [c.116]

По в 1 д у выполняемой работы резцы бывают проходные — для чернового и чистового точения чистовые — только для чистового точения подрезные — для чернового и чистового подрезания торцовых поверхностей отрезные — для отрезания заготовок, готовых деталей и т. п. прорезные — для протачивания канавок расточные — для чернового и чистового растачивания сквозных и глухих отверстий резьбовые наружные — для нарезания наружных резьб резьбовые внутренние — для нарезания внутренних резьб фасонные — для чистовой обработки фасонных поверхностей для тонкого чистового точения (они изготовляются с пластинками из твердых сплавов или с зернами алмазов). [c.195]

Оснащение рабочего места. Резьбовые резцы для нарезания наружной и внутренней треугольной резьбы (правые) и один внутренний резьбовой -- левый с пластинками из твердого сплава штангенциркуль с величиной отсчета по нониусу 0,1—0,05 мм калибры-кольца и пробки резьбовые заготовки на вьшолняемые работы. [c.166]

Наряду с обычными твердосплавными резцами широкое применение имеют резцы с неперетачиваемыми многогранными пластинками из твердого сплава (фиг. 2). Размеры резцов и пластинок регламентированы нормалями машиностроения МН 3899-62 и МН 3914-62 (см. том 2, стр. 542—544). При работе с большими нагрузками державки оснащают со стороны задней грани пластинками из твердого сплава марки ВК8. [c.13]

На карусельных станках точность обработки при чистовом обтачивании достигается 2—3 класса точности при чистоте поверхности v5—V6. Полирование широким резцом с большими подачами обеспечивает получение чистоты поверхности V7. Для обеспечения высокой чистоты поверхности при обработке широкими резцами необходимо, чтобы их режущая кромка была прямолинейной или выпуклой в пределах 0,01 м.м, а длина ее должна в 2— 3 раза превышать величину подачи. Нельзя допускать работу резцом, имеющим износ задней грани больше 0,15—0,2 мм. Широкими резцами работают со скоростью резания 4—7 м мин и подачей 5—30 мм/об. В качестве смазывающей жидкости применяется эмульсия или 50%-ная смесь скипидара с керосином. При работе резцами с пластинками из твердого сплава Т30К4 или Т15К6 без смазки увеличивают скорость резания до 200—250 м/мин, а подачи уменьшают до 1—5 мм/об. Отделка поверхности колеблю щимися брусками — сверхдоводка — позволяет получить чистоту поверхности от 10 до 14 класса, но не обеспечивает доведение детали до заданного размера.При чистовой обработке на карусельных станках иногда также производят обкатку поверхности роликами, что дает чистоту поверхности по 7—8 классам. [c.331]

На фиг. 102 даны зависимости износа резца с пластинкой из твердого сплава (Т15К6) при обработке стали от времени работы. При одинаковой величине износа к = 0,8 л<м) заточенный резец но не доведенный (с более шероховатыми поверхностями) имеет меньшую стойкость (меньшее время работы), чем тот же резец, но заточенный и затем доведенный (Т, < Т . [c.115]

Подача. Для уменьшения машинного времени, т. е. повышения производительности труда, целесообразно работать с максимально возможной подачей с учетом факторов, влияющих на ее величину. При грубой обработке, когда шероховатость, упрочнение и точность обработанной поверхности не являются определяющими, но силы, действующие в процессе резания, могут быть значительными, максимальную величину подачи могут ограничивать прочность и жесткость режущего инструмента (державки, пластинки), жесткость заготовки, прочность деталей механизма подачи и деталей механизма главного движения станка. Подача обычно назначается из таблиц справочников по режимам резания, составленных на основе специально проведенных исследований и опыта работы машиностроительных заводов. Так, при черновом наружном точении чугуна обычным (ф1 > 0) резцом с пластинкой из твердого сплава (сечение державки 20x32 мм, диаметр заготовки 100 мм, глубина резания до 5 мм) рекомендуемая подача Smax = 1,2 мм/об. [c.128]

При работе, когда подача более чем вдвое превышает глубину резания для резиов по табл. 12 и 13, при выборе глубины гезапия можно руководствоваться следующим для обработки стали резцами с пластинками из твердого сплава марки Т30К4 глубина реза- [c.210]

На фиг. ПО приведены зависимости износа резца с пластинкой из твердого сплава (Т15К6) при обработке стали от времени работы. При одинаковой величине износа h = 0,8 мм) заточенный резец (кривая 1 на фиг. ПО) с более шероховатыми поверхностями имеет меньшую стойкость (меньшее время работы), чем тот же резец, но заточенный и затем доведенный (Т < Т ). Эти зависимости показывают также, что первоначальный износ доведенного (менее шероховатого) резца менее интенсивен по сравнению с тем же резцом, но недове-денным после заточки. [c.150]

Температурные деформации режущих инструментов оказывают в ряде случаев существенное влияние на точность обрабатываемых деталей. Например, на фиг. 155 показана зависимость удлинения резца от времени его непрерывной работы при различных режимах резания. Обрабатывалась легированная термообработанная сталь (jj, = ПО кг/мм ) резцом с пластинкой из твердого сплава Т15К6. Вылет резца — 40 мм сечение — 20 < 30 мм = О, сс = 8° <р = = 45° ср, = 15° X = О и г= 0. Из графиков видно, что тепловое равновесие достигалось в большинстве случаев через24мин. Удлинение резца при тепловом равновесии составляло от 0,010 до 0,056 жл. [c.228]

Резцы из быстрорежущей стали рекомендуется применять там, где нет бытроходных и мощных станков и, следовательно, не могут быть эффективно использованы резцы с пластинками из твердого сплава, либо при работе с ударами, когда твердосплавные резцы недостаточно прочны. [c.269]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТРУЖКОЗАВИВАТЕЛЬНЫХ КАНАВОК НА РЕЗЦАХ С ПЛАСТИНКАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА И РЕМОНТНОВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ [c.77]

При работе с напряженными режимами резания или с большим вылето.ч резца выбранную подачу проверяют также по прочности державки резца и пластинки из твердого сплава. Эту проверку производят по специальным таблицам, в которых приведены подачи, допускаемые прочностью державки резца и пластинки из твердого сплава и т. п. Если выбранная подача не удовлетворяет данным условиям, то необходимо понизить ее до величины, допускаемой прочностью механизма станка или соответственно прочностью державки или пластинки из твердого сплава. [c.312]

Для обработки деталей на токарных станках используют токарные резцы. Токарные резцы разде.ияются на правые и левые (рис. 263, а) первые работают при подаче справа налево, а вторые — при подаче слева направо. Резцы изготовляют цельными, если материалом для них служат углеродистые и легированные инструментальные стали, и составными, когда их изготовляют с применением быстрорежущей стали и твердых сплавов. У составных резцов (рис. 263, б) пластинка из быстрорежущей стали приваривается к стержню резца, а пластинка из твердого сплава припаивается к нему. [c.417]

Пример. Определить допустимую скорость резания при обтачивании вала из конструкционной углеродистой стали = 85 кГ1мм . Условия работы глубина резания / = 3 мм подача 5 = 0,5 л. /об резец с пластинкой из твердого сплава Т5КЮ главный угол в плане ф= 30 стойкость резца Т = 30 мин, [c.301]

Основные размеры стандартных токарных резцов (табл. 1) из быстрорежущей стали (фиг. 1) и с пластинками из твердых сплавов (фиг. 2) приведены в табл. 2—5. Технические требования на резцы регламентированы ГОСТами 10047—62 и 5688—61. Твердый сплав выбирают в зависимости от условий обработки. Раз.меры поперечного сечения стержней резцов в зависимости от размера срезаемого слоя приведены в табл. 7. Наряду со стандартными применяют и нормализованные )езцы, например для автоматов продольного точения и других станков, азмеры резцов с многогранными не перетачиваемыми пластинками из твердого сплава (фиг. 4 и табл. 8) регламентированы нормалями машиностроения МН 3899—62 и МН 3941—62. При работе с большими нагрузками державки со стороны задней грани оснащают пластинками из твердого сплава ВК8. Минералокерамические резцы делают напай-ными и с механическим креплением пластинок, формы и размеры [c.531]

Примечания 1. При рабоге с двухопорными борштангами, а также при обработке цветных металлов и сплавов табличные значения подач увеличивать па 30—40%. 2. При работе с обратной подачей (в направлении к шпиндельной бабке), а также при обработке двусторонними резцами табличные значения подач увеличивать на 40 <. 3. При ударной нагрузке табличные значения подач уменьшать на 20%. 4. При обработке стали и чугуна резцами с пластинками из твердых сплавоз применять нижние значения подач. б. Верхние значения подач применять при обработке стали Ogp<60 кГ/мм и чугуна НЬ<. 180 резцами из быстрорежущей стали Р18. [c.572]

Резание при зенкеровании (рис. 219, а) подобно одновременной работе нескольких расточных резцов, которыми в данном случае можно считать зубья зенкера. Зенкеры (инструменты для обработки отверстий на проход) изготовляют трехзубыми хвостовыми (рис. 219, б) диаметром от 10 до 50 мм и четырехзубыми насадными цельными (рис. 219, в) и сборными (со вставными ножами из быстрорежущей стали или с пластинками из твердых сплавов) диаметром 45-80 мм. [c.335]

Резцы с пластинками из минералокерамики работают при высоких скоростях резания, поэтому они должны быть снабжены стружко-ломательными устройствами. Параметры стружколомателей являются такими же, что и для резцов, оснащенных твердым сплавом. Остаются примерно одинаковыми также и геометрические параметры режущей части. Пластинка в державке располагается таким образом, чтобы передний угол был равен 10—15° с упрочняющей ленточкой шириной 0,3—0,5 мм (реже 1,0—1,5 мм), направленной под углом —5—10°. Задний угол на пластинке в пределах 6—8°. Главные углы в плане 45 или 60° для проходных резцов и 90° для подрезных. Угол наклона режущей кромки обычно равен нулю, но в некоторых случаях он выбирается более нуля (5—10°). [c.190]

Торц вые фрезы широко. применяются при обработке плоскостей. Ось их устанавливается перпендикулярно к обработанной поверхности детали. В связи с этим торцовые фрезы имеют зубья на цилиндрической поверхности и торце. Главными режущими кромками, которые выполняют основную работу, являются кромки, расположенные на цилиндре, а торцовые — вспомогательными. Торцовые фрезы обеспечивают плавную работу даже при небольшой величине припуска. У торцовых фрез угол контакта с заготовкой не зависит от величины припуска и определяется шириной фрезерования и диаметром фрезы. Торцовые фрезы зачастую оснащаются твердым сплавом. Пластинки из твердого сплава у фрез малого диаметра припаиваются непосредственно к корпусу. Подобная наиболее простая конструкция фрез, оснащенных твердым сплавом, обеспечивая достаточную надежность крепления, имеет и существенные недостатки. У таких фрез нельзя- регулировать размеры диаметра и ширины, трудно заменить отдельные зубья в случае их поломки. При заточке со всех зубьев приходится снимать слои металла, соответствующие наиболее изношенному зубу. С этой точки зрения более целесообразны фрезы (фиг. 43) с механическим креплением ножей. Они состоят из корпуса, в пазах которого устанавливаются и закрепляются ножи. По своей конструкции ножи напоминают резцы с припаянными пластинками из твердого сплава. Обычно предварительная заточка ножей производится отдельно от корпуса, а окончательная — в собранном виде. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...