Дробилки для стружки

Промытую стружку скребковый конвейер 3 подает по наклонному склизу к окну 5, через которое стружка поступает в дробилку для вторичного дробления. Для предохранения стружки от загрязнения маслом при выходе из содового раствора бак перегорожен экраном 6, опущенным на 500 мм в раствор. Чтобы температура содового раствора была постоянной, создана его постоянная циркуляция через фильтры в камеру с нагревательными регистрами и обратно в бак 2. [c.294]

Транспортер, показанный на рис. 52, б, рассчитан на перемещение стальной стружки, размеры кусков которой по длине не превышают 100—150 мм. Такая стружка получается путем предварительного дробления ее на станках или в дробилках. Для надежности работы скребки в транспортере расположены наклонно. [c.122]

Драги Е 02 F 17/16 Дрезины В 61 D 15/08-15/12 Дрели для обработки [древесины В 27 С 3/08 металла В 23 В 45/00-45/14) Дробилки [В 02 С (валковые (4/00-4/44 приводы 4/42) гирационные или конусные 2/00-2/10 щековые 1/02-1/10)] Дробление <В 02 С (1/00-25/00 зерна, устройства 9/02 отходов и отбросов) стружки в токарных станках В 23 В 25/02) Дросселирование [c.76]

На участке механической линии для обработки поршня используется 140 режущих инструментов и 10 шлифовальных кругов. Стружка из-под станков убирается скребковым транспортером и поступает на дробилку, а затем выносится за пределы цеха. [c.500]

Технологическая схема дробления стружки состоит из ряда последовательных операций сбор и хранение стружки для дробления, ее подготовка и загрузка в дробилку, собственно дробление стружки, уборка и хранение дробленой стружки. [c.303]

Рис. 76. Штанговый конвейер для подачи стружки в молотковую дробилку

Рис. 76. <a href="/info/220753">Штанговый конвейер</a> для подачи стружки в молотковую дробилку

Все исходные составляющие шихты хранят в бункерах на шихтовом дворе и после взвешивания в требуемых пропорциях загружают в вагранку (рис. 13.4). На шихтовый двор исходные материалы подают в вагонах 1, откуда их перегружают в закрома 2. Из закромов шихта поступает на подготовку. Стружку брикетируют, а тонкие стальные обрезки пакетируют на гидравлических прессах 5 флюсы проходят дробилки 4, кокс из промежуточного бункера 5 подается на просеивание через грохоты 6. Скрап проходит подготовку к плавке в дробилках и прессах 7. После подготовки эти материалы и доменные чугуны транспортными устройствами (конвейерами, грейферами, магнитными шайбами) 8 подаются в суточные закрома 9, оборудованные питателями 10, для выдачи шихты в дозирующие устройства 11. После взвешивания и дозировки исходные материалы попадают в бадью 12, которая скиповым подъемником или крановым устройством подается к загрузочному окну вагранки 13. В современных литейных цехах процессы загрузки вагранок, [c.205]

Для транспортирования чугунной или мелкой цветной стружки применяют конвейеры с вертикальным расположением скребков. При перемещении мелкой стальной стружки, размер отдельных кусков которой не превышает 100—150 мм (такая стружка получается при дроблении на станках и в дробилках), применяют конвейеры с наклонным расположе- [c.342]

Для предохранения от попадания в воронку крупного лома сверху дробилки устанавливают решетку. Стружку перед загрузкой в дробилку просматривают, извлекают кусочки металла и посторонние предметы. [c.81]

Дробилка для стружки. Измельчение витой стружки осуществляют на дробилке (рис. 25), работающей по принципу резки и дробления. Дробилка имеет литой корпус 1, в воронкообразной части которого укреплены винтовые ножи 2, образующие верхний пояс измельчения. При переходе конуса в цилиндр имеется нижний пояс измельчения. Центральный вал 3 дро- билки имеет нож 4 для работы в верхнем поясе и цилиндрический дробигель 5, работающий в нижнем поясе дробления. Посредством конических шестерен 6 н 7 центральный вал соединен с приводным валом 8. Система неподвижных ножей в кор- [c.80]

Общезаводской участок переработки стружки (рис. 81) обслуживается мостовым краном 25, который используется для разгрузки стружки, поступающей из цехов, загрузки ее в дробилки, для распределения готовых брикетов по закромам и погрузки их на транспорт. Загрузка стружки в дробилку производится также с помощью консольных кранов 22. Все межоперационные передачи стружки и брикетов осуществляются конвейерами и элеваторами. Поступившая для переработки стружка разгружается в бункера 20 (чугунная) и 24 (мелкая стальная), расположенные ниже уровня пола, или в приемные лотки у дробилок 1, если стружка -витая. От дробилок 1 стружка транспортируется конвейерами 8 и 9 и элеватором 5 на конвейер 14, распределяющий дробленую стружку по бункерам 12. Далее стружка через шиберные затворы поступает на конвейеры 11 и транспортируется ими в центрифуги 2, от которых она конвейерами 15 -я 16 -а элеватором 6 передается в бункера 25. Затем эта стружка поступает на конвейеры 18, а с них — в брикетирпрессы 3. Готовые брикеты траковыми конвейерами 21 транспортируются от прессов в закрома. [c.432]

Стружку различных медных сплавов подготавливают раздельно для каждого сплава. Вьюнообразную стружку паук измельчают в дробилках. Для удаления масел используют центрифуги. Стружку сушат в сушильных барабанах, затем обрабатывают на магнитных сепараторах для извлечения механической примеси железа, после чего брикетируют. [c.221]

Тйческая производительность составляет 1,0—1,5 т/ч без достаточного измельчения стружки. Загрузочные механизмы для подачи в дробилку крупных пучков стружки отсутствуют на подаче стружки в дробилку занято три— четыре человека в смену. Загрузка смешанной стружки в такие дробилки, т. е. вьюнообразной и мелкой одновременно, затруднена из-за того, что она зависает в бункерах. Предохранение узлов дробилок от поломок при попадании в зону дробления металлических предметов обеспечено неудовлетворительно. [c.301]

Подготовка стружки и загрузка ее в дробилку производится после ее подачи на рабочую площадку стружкодробилки. С площадки для хранения (со склада сырья) кран полип-грейфером подает стружку небольшими пучками, которые на рабочей площадке осматривает завальщик, чтобы удалить посторонние предметы и куски металла. Если на рабочую площадку стружкодробилки подается стружка пластичных сталей толщиной менее 1 мм, то перед загрузкой в дробилку ее лучше смешать с более толстой вьюнообразной стружкой. Во фрезерной дробилке, например, мягкая, тонкая стружка может заклиниваться между ножами дробителей. [c.304]

Завальщики отбирают из стружки, предназначенной для дробления, куски металла, стружку цветных металлов, неметаллические предметы (кирпичи, куски дерева и т. п.). Они обеспечивают непрерывную загрузку дробилки соответствующими порциями вьюнообразной стружки. Один из завальщиков должен иметь удостоверение стропальщика. [c.306]

В металлическом желобе, по которому вьюнообразная стружка подается в стружкодробилку, можно установить четыре ряда рычагов, последовательно расположенных в верхней его части. Острые концы рычагов опущены в желоб для рыхления стружки. Для механизации подачи стружки в молотковую дробилку можно применить штанговый конвейер с питателем. К стенкам его металлического желоба приварены шипы, которые также имеются на штанге конвейера. При поступательном движении штанги ее шипы толкают стружку вперед, которая удерживается там шипами желоба при возвратном движении щтанги (рис. 76). Для механизации подачи стружки в валковую или фрезерную дробилку применяют более сложное устройство. [c.425]

Для предохранения от поломок при случайном попадании кусков металла дробилка снабжена пружинными предохранителями. Производительность дробилки составляет 1500—2000 кг1ч средняя длина измельчения стружки 75 мм. [c.124]

Оборудование, применяемое в производстве ДСтП дли измельчения древесины в стружку, разделяют на следующие группы стружечные станки для переработки круглого сырья в виде мерных чураков, стружечные станки для переработки длинномерного круглого и дровяного сырья, стружечные станки для переработки щепы. Используют также дробилки и мельницы для дополнительного измельчения стружки по ширине размольные устройства для переработки щепы или стружек на мелкие частихда в виде древесных волокон. [c.835]

При накоплении в тигле значительного количества металла, а также при ведении непрерывного процесса, например, по схеме ЭКЛ с черпанием или ЦЭШЛ с периодическим донным выпуском металла, целесообразно применение устройств, в которых предусмотрена замена небольитих электродов по ходу плавки. Попеременная подача расходуемых электродов позволяет вести непрерывную плавку. Накапливание значительных масс металлов из небольших электродов обеспечивает резкое уменьшение высоты и грузоподъемности установки. При переплаве кусковой шихты и стружки устройства для подачи исходных материалов включают в себя соответствующие бункера, транспортеры и дозаторы. При необходимости в составе оборудования предусматривают дробилки стружки, брикетировочные прессы и др. [c.416]

Дробление и размол позволяют превратить в порошок любой нз металлов без изменения химического состава. Для этого используют стружку (отходы производства), губку, гранулы распыленного металла или проволоку, специально приготовленную для переработки в порошок. В зависимости от степени измельчения различают дробление (размер частиц 2,0—2,5 мм) и размол (размер частиц от 1 мм до 0,1- ,2 мкм). Дробление проводят в щековых, валковых, молотковых дробилках, вальцовых мельницах и бегунах. Для размола используют в основном мельницы различных типов шаровые вра-щаюш.иеся, вибрационные и планетарные, аттриторные, вихревые, струйные, гироскопические и др. [c.64]

В последнее время специально сконструированные молотко-пые дробилки применяются также для измельчения стружки. [c.81]

Измельчение крупной стружки на фрезовой или молотковой дробилках. Из.мельченная стружка должна быть сыпучей и без завитков, что необходимо для лучшего отделения механической примеси железа и более плотного брикетирования. [c.144]

Процесс уборки стружки весьма трудоемок и создает опасность травмирования. В процессе механической обработки изделий на автоматической линии стружка собирается линейными штанговыми конвейерами 1, проходящими под линией станков, и попадает на магистральный штанговый конвейер 2, собирающий стружку со всех линейных конвейеров. С магистрального конвейера 2 пластинчатым конвейером 3 стружка подается в подвесную центрифугу 4. После отделения масла стружка ершовым конвейером-питателем 5 подается в стружко-дробилку 9, откуда раздробленная стружка инерционным конвейером 6 и цейным элеватором 10 подается в бункер. И для отгрузки на транспортные средства. Для производства вспомогательных работ отделение стружкодробилки оборудовано мостовым краном 7. и электроталью 8. [c.549]

Схема ножевой дробилки показана на рис. VI—18, в. В этой дробилке процесс измельчения носит в большей степени характер строгания, чем дробления. Дробилка представляет собой массивный вращающийся барабан /, на поверхности которого под углом установлены ножи 2 (в рассматриваемом случае 3 ножа). Барабан приводится во вращение валом 3. Все эти детали расположены в чугунном корпусе 4. Перед кажды.м ножом имеется выемка для срезанного продукта, который затем выбрасывается из барабана дробилки центробежной силой. Продукт попадает из загрузочного бункера на быстровращаю-щийся барабан, а затем в зазор между барабаном и плитой 5, положение которой можно регулировать (ее можно устанавливать ближе к центру, дальше от оси вращения). Когда к плите подходит нож, он снимает (соскабливает) с продукта стружку, а затем выбрасывает ее из машины. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...