Технологический процесс обработки деталей на станках

Проведение технико-экономи-ческого анализа обработки детали Методические рекомендации Типовые технологические процессы изготовления деталей на универсальных станках Оптимизация вариантов технологических процессов обработки деталей на станках с ЧПУ расчет суммарной технологической эффективности варианта и сроков окупаемости дополнительных капитальных затрат [c.802]

Рис. 33. Структура технологического процесса обработки деталей на станке с ЧПУ

Четвертый уровень детализации характерен для технологических процессов обработки деталей на станках с программным управлением. Степень детализации процесса обработки доводится до выявления отдельных элементов траектории режущего инструмента и команд управления станком. [c.190]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ [c.383]

В настоящее время при разработке технологических процессов обработки деталей на станках применяется метод групповой обработки деталей, при котором детали классифицируются по видам обработки (токарная, револьверная, фрезерная и др.) После этого детали каждого класса разделяются на группы деталей, сходных по форме и размерам и общности процесса их обработки. Затем разрабатывается технологический процесс не на отдельную деталь, а на группу деталей, технологически сходных и характеризующихся общей последовательностью обработки, одинаковым станком, приспособлением, режущим инструментом и наладкой. [c.385]

Разработка технологического процесса обработки деталей на станках с ЧПУ включает следующие основные этапы [c.73]

На рабочих чертежах, необходимых для проектирования технологических процессов обработки деталей на металлорежущих станках, должны быть указаны [c.124]

Так же, как и при проектировании технологических процессов обработки деталей на токарных станках, следует и при работе на расточных станках стремиться автоматизировать обработку детали. [c.382]

На рабочих чертежах, необходимых для проектирования технологических процессов обработки деталей на металлорежущих станках, должны быть указаны род заготовки, поверхности, подлежащие обработке, требуемая чистота поверхности, допуски на неточность обработки, вид термической обработки. [c.190]

Технологический процесс обработки деталей на револьверных станках оформляется специальной картой наладки станка. [c.145]

Технологический процесс обработки деталей на фасонно-отрезных прутковых автоматах строится, исходя из следующего цикла работы станка [c.195]

Технологический процесс обработки деталей на шлифовальных станках, основы режимов резания. [c.250]

За время обучения фрезеровщик должен хорошо изучить основы фрезерования и в результате этого должен знать устройство и кинематику фрезерных станков, правила управления и эксплуатации их, технологический процесс обработки деталей на фрезерных станках, систему допусков и посадок и т. д. [c.7]

Вместе с этим, в процессе обработки деталей на станках подача, будучи установленная постоянной, в действительности изменяется вследствие изменения силового режима и упругости технологической системы. Колебание припуска, твердости, затупление режущего инструмента, изменение динамической жесткости системы СПИД — основные факторы, способствующие непостоянству подачи на оборот изделия. [c.291]

Как уже было указано, на колебание скорости износа инструмента влияет не только качество режущих пластинок, но и колебание технологических параметров, таких, как глубина резания, подача, скорость. В процессе обработки деталей на станках основными возмущающими факторами являются колебание припуска. [c.304]

Путем систематизации полученных таким способом однородных данных из различных технологических процессов обработки деталей на однородных станках, разрабатываются нормативные таблицы приведенного выше типа. [c.46]

Выбрав. метод построения технологического процесса, технолог приступает к выбору способа обработки, способа крепления детали и инструмента, а также к установлению последовательности операций и переходов. При назначении технологического процесса обработки деталей на расточных станках всегда стремятся [c.139]

Технологический процесс обработки деталей на фасонно-отрезных прутковых автоматах строится, исходя из следующего цикла работы станка 1) подвод упора в рабочее положение, на линию шпинделя 2) подача прутка до упора 3) зажим прутка 4) отвод упора 5) быстрый подвод суппортов 6) рабочая поперечная подача суппортов 7) быстрый отвод суппортов 8) освобождение прутка от зажима. [c.199]

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ [c.130]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ [c.388]

Для ознакомления с составлением карт технологического процесса обработки деталей на токарных станках рассмотрим процессы обработки ступенчатого валика и нажимной гайки. [c.403]

Значительного сокращения вспомогательного времени новаторы производства добиваются с помощью рационализации существующих технологических процессов обработки деталей на токарных станках. [c.154]

При составлении технологического процесса обработки деталей на много-шпиндельных автоматах и полуавтоматах необходимо руководствоваться примерным распределением функций между отдельными позициями. В частности, у шестишпиндельных автоматов в позиции I производят черновое и чистовое точение продольными и поперечными суппортами, центровку и сверление отверстий большого диаметра в позиции И — быстрое сверление и продольное точение в позиции III — черновое и чистовое точение, быстрое сверление в,позиции IV—точение и нарезание резьбы в позиции V—-нарезание резьбы, быстрое сверление, отрезку в позиции VI — нарезание резьбы, отрезку, подачу и зажим прутка или снятие готовой детали, установку и зажим заготовки. Распределение функций между позициями шпинделями может быть иным и зависит от конструкции станка и расположения суппортов, быстросверлильных приспособлений и резьбонарезных устройств. [c.213]

Таким образом, действительное рассеяние отклонений размеров детали заменяется смещением центра группирования, что учитывается введением коэффициента а и его связью с рассеянием по закону Гаусса в пределах поля допуска последнее определяется коэффициентом К. Оба эти коэффициента зависят от способа обработки и состояния оборудования, а также от симметричности или несимметричности рассеяния размеров деталей относительно поля допуска. Для практического использования можно указанные коэффициенты выбирать из табл. 10. Однако в тех случаях, когда технологический процесс изготовления деталей на станках известен более детально, можно пользоваться и развернутой таблицей коэффициентов К и а (табл. 11). [c.158]

Одним из важнейших вопросов при составлении технологического процесса обработки деталей на станках является правильный выбор тех поверхностей деташи, установка на которые при ее обработке должна обеспечить надлежащее расположение всех геометрических элементов готовой детали. Поверхности, на которые устанавливается деталь при обработке, от которых производятся измерения и по которым ориентируются другие детали при сборке, называются базовыми поверхностями. Если поверхность используется при установке детали для правильной ее ориентировки относительно режущего инструмента, то она называется технологической установочной базой. В качестве установочных баз могут быть использованы не только поверхности, но и линии или точки (разметочные риски и точки). [c.140]

Процесс наладки агрегатных станков состоит из следующих этапов а) ознакомление с техническим паспортом станка, инструкцией по эксплуатации, управлению станком и т. д. б) изучение технологического процесса обработки деталей на станке в) установка насадок и приспособлений г) установка режущего инструмента д) настройка циклов и режимов обработки е) смазка станка и) испытание станка на холостом ходу к) проверка наличия смазочно-охлаждающей жидкости л) испытание станка под нагрузкой м) проверка геометрических размеров детали на соответствие с чертежом и техническими требованиями. Главным узлом в агрегатном станке является силовая головка. Наладка плоскокулачковой силовой головки (см. рис. 171) заключается в установке и закреплении режущего инструмента и настройке ее на заданные технологическим процессом режимы. Режущий инструмент устанавливается в специальный патрон шпинделя 4 силовой головки. Вылет инструмента можно регулировать двумя способами перемещением патрона в осевом направлении или, если хвостовик инструмента имеет цилиндрическую форму, перемещением его в осевом направлении в самом патроне. Величину вылета инструмента устанавливают по установочному шаблону или эталонной детали на станке или в специальном приспособлении вне станка. [c.336]

Автор считает необходимым отметить участие преподавателя технического училища № 2 (Москва) инж. Б. И. Обшадко в переработке для третьего издания написанных им главы XII Элементарные сведения о технологическом процессе и главы XXXI Технологический процесс обработки деталей на фрезерных станках . [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...