Подачи при точении фасонными резцами

Подача для обработки фасонными резцами должна быть равномерной и не превышать 0,05 мм/об при ширине резца до 20 мм. Величина подачи зависит от жесткости системы станок — инструмент — заготовка. В конце рабочего хода подачу рекомендуется уменьшать до 0,02...0,03 мм/об и за пять-шесть оборотов производить зачистку профиля без поперечной подачи. В табл. 5.2 приводятся рекомендации по выбору поперечной подачи при точении фасонными резцами из быстрорежущей стали. [c.216]

Подачи при точении фасонными резцами [c.366]

Режимы резания при работе фасонными резцами. Подачи при точении фасонными резцами (из быстрорежущей стали) принимаются в пределах от 0,01 до 0,1 мм/об. Большие значения следует выбирать прн обработке деталей большого диаметра и при работе сравнительно неширокими фасонными резцами, а меньшие значения — при обтачивании деталей малого диаметра широкими резцами. [c.317]

Подачи (мм/об) при точении фасонными резцами из быстрорежущей стали [c.216]

Коэффициент К зависит от обрабатываемого материала, — от периода стойкости, К- — от вида обработки. Значения поправочных коэффициентов можно найти в табл. 5.4. Ниже приводятся значения скорости резания при точении фасонными резцами из быстрорежущей стали в зависимости от подачи [c.217]

Фасонный резец подводят к заготовке плавно с подачей 0,02—0,1 мм/об, причем к концу прохода подачу уменьшают. Для пол> чения малой шероховатости поверхности скорость резания при точении фасонными резцами не должна превышать 30 м/мин. [c.115]

Точение фасонными резцами производится с малыми подачами и сравнительно низкой скоростью резания. В зависимости от ширины обрабатываемого фасонного профиля поверхности подача принимается равной 0,01—0,08 мм/об. Скорости резания при работе быстрорежущими фасонными резцами обычно не превышают 25м/мин. [c.271]

Высота микронеровностей режущей кромки влияет на микрогеометрию обработанной поверхности зазубрины режущей кромки копируются непосредственно на неровностях обработанной поверхности, увеличивая их высоту. Шероховатости от режущей кромки могут быть значительными при продольном точении с малыми подачами, а также при поперечном (фасонном, см., например, рис. 15, III) точении резцом с высокой скоростью резания. Поэтому поверхности резца для чистового точения должны быть тщательно заточены (доведены), что уменьшает шероховатость и на самой режущей кромке . [c.60]

На автоматах фасонно-продольного точения обработка про изводится неподвижными или поперечно перемещающимися рез цами при продольной рабочей подаче обрабатываемого прутка. Как правило, обработка производится непосредственно у люнета, поддерживающего пруток. Подача осуществляется перемещением шпиндельной бабки или пиноли шпинделя. Комбинируя поперечные и продольные движения, можно получить ступенчатые, конические и фасонные поверхности без применения спе циальных фасонных резцов. [c.200]

Ротор для обработки поверхностей с круговой геометрической направляющей в блочном исполнении показан на фиг. 61. Для более крупных деталей, для которых радиальное усилие резания составляет 2000— 3000 н (200—300 кГ), ротор для поперечного точения выполняется с общим блоком шпинделей. Суппорты для фасонных резцов при небольшой поперечной подаче целесообразно выполнять в форме рычагов, качающихся в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя. Рычаги обычно монтируют на центрах. В этом случае для радиальных перемещений рычажных суппортов можно применять радиальный копир. [c.80]

При точении (рис. I.1I7, е) обработка осуществляется специальным чашечным резцом. Профиль чашечного резца связан с круговой центроидой, которая катится по прямолинейной центроиде, связанной с профилем обтачиваемой детали. В процессе огибания резец вращается вокруг своей оси и перемещается вдоль ори обрабатываемой детали. Главным движением является вращение обрабатываемой детали. Подача происходит в процессе перекатывания центроид и измеряется в Мм/об детали. В отличие от обработки фасонными резцами при копировании режущей кромки в данном случае стружка снимается только на небольшом участке профиля, что обеспечивает высокую чистоту обрабатываемой поверхности. Однако трудности изготовления инструмента оказались серьезным препятствием для внедрения данного метода в производство. [c.33]

Точение фасонных заготовок. Фасонные заготовки обрабатывают фасонными резцами или при помощи копировальных приспособлений поперечной подачей. [c.557]

На рис. 242 показана схема точения фасонной заготовки при помощи механического копировального приспособления, предложенного токарем А. П. Ионовым. Копир 5 установлен в пиноли задней бабки 4. В резцедержателе 6 напротив резца укреплен ролик 3, который находится в контакте с копиром 5, Каретка суппорта 2 может свободно перемещаться в продольном направлении. При поперечной подаче резца и постоянном контакте ролика 3 с копиром 5 образуется сферическая поверхность детали 1. С таким приспособлением при замене копира можно обрабатывать многие другие фасонные заготовки. [c.557]

Фасонными резцами обтачивают фасонные поверхности небольшой длины. Схема точения призматическим резцом приведена на рис. 162, а, а схема точения дисковым резцом на рис. 162, б. Фасонный резец снимает широкую стружку, что может вызывать вибрацию обрабатываемой заготовки. Чтобы избежать или уменьшить вибрацию, применяют малые подачи и пониженные скорости резания при обильном охлаждении резца. [c.199]

При точении тангенциальными фасонными резцами заготовка вращается вокруг своей оси, а фасонная режущая кромка резца имеет прямолинейное поступательное движение подачи. При этом произвольная точка кромки (фиг. 28) начинает снимать припуск б в точке А и заканчивает работу в точке В. При дальнейшем движении подачи резец металла не снимает. [c.45]

Высота шероховатостей режущей кромки (лезвия) также влияет на микрогеометрию обработанной поверхности, так как зазубрины лезвия копируются непосредственно на гребешках обработанной поверхности, увеличивая их высоту. Эти шероховатости могут быть основными при продольном точении с малыми подачами, а также при поперечном (фасонном, см., например, фиг. 17,///) точении резцом с высокой скоростью резания. Поэтому поверхности резцов для чистового точения должны быть тщательно заточены (доведены), что даст уменьшение шероховатости и на самой режущей кромке [c.78]

Так, обработку конструкционных сталей фасонными резцами обычно ведут со скоростями резания у = 30... 50 м/мин и подачами 5 = 0,02... 0,05 мм/об. Таким образом, как мы видим, получается, что при всех режимах выдерживается условие < с = 10 и точение фасонными [c.79]

При черновом точении проходными резцами, обработке фасонными резцами, отрезке деталей и сверлении глубина срезаемого слоя велика, поэтому величину подачи следует ограничивать, исходя из условий допусти- [c.222]

Точение наружных фасонных поверхностей шириной до 60 мм производят при поперечной подаче фасонными резцами 20 (см. рис. 20, г) из быстрорежущей стали. Твердосплавные резцы упрощенного профиля применяются только для предварительной обработки. [c.50]

Основы автоматического выбора токарных инструментов. При точении, в противоположность сверлению, нет прямой взаимосвязи между формой инструмента и формой детали (за исключением случаев применения фасонных резцов). На возможность обработки детали токарным резцом не влияет направление подачи и место расположения резца относительно обрабатываемой поверхности. В то же время на форму резцов и на размеры инструментального блока, необходимого для обработки какой-либо детали или группы деталей, при автоматическом выборе токарных инструментов влияют такие характеристики станка, как положение суппорта (перед или за осью шпинделя), возможность реверса шпинделя и перестановки резцовой головки. [c.159]

Примером комбинаций нескольких движений подач является точение внутреннего профиля наружного кольца двухрядного шарикоподшипника (рис. 6.13, в). Резцовая головка 2 при входе в отверстие кольца 1 получает сложное движение подачи Оз по копиру. Проходной резец 8 предварительно обтачивает фасонный профиль. По окончании продольного хода резцовая головка получает вращение с круговым движением подачи О . Резцы [c.211]

Обтачивание фасонных поверхностей токарными (нормальными) резцами. При обработке фасонных поверхностей одновременно осуществляется продольная и поперечная подача. Это происходит при фасонном точении вручную или по копиру. При фасонном точении вручную каретка суппорта должна перемещаться вручную так, чтобы режущая кромка резца, перемещаясь по требуемой поверхности детали, обрабатывала заготовку. Контроль фасонной поверхности осуществляется шаблоном. [c.241]

Несоответствие шероховатости поверхности, заданной по чертежу, возникает в результате тех же причин, что и при точении цилиндрических и конических поверхностей. Исправление подобных дефектов практически невозможно, поэтому в процессе резания необходимо не превышать величину подачи на оборот заготовки, указанную в операционных картах не доводить резец до большого затупления не осуществлять обработку фасонными резцами на токарных станках пониженной жесткости и виброустойчивости. [c.77]

При точении (рис. 170, а) заготовке сообщается вращательное главное движение, а инструментам (резцам) — движение подачи. У некоторых станков (например, токарных автоматов продольно-фасонного точения) движения подачи имеет заготовка. [c.281]

Скорости резания при точении стали фасонными резцами принимаются в пределах 15—55 м/ мин. Большие значения следует выбирать при обработке мягких сталей и при малых подачах, а меньшие—прн обтачивании более твердых сталей и при больших подачах. [c.317]

При фасонном точении нередко применяются так называемые тангенциальные резцы (фиг. 148). Они устанавливаются на необходимую глубину резания и подаются по касательной к окружности обрабатываемого изделия. Это обеспечивает большую точность обработки, но имеет тот недостаток, что в процессе резания по мере подачи резца непрерывно меняются углы резания — передний угол у увеличивается от ух До а задний угол а уменьшается от i до (фиг. 148). [c.198]

Подачи при точении фасонными быстрорежущими резцами принимают в пределах от 0,01 до 0,1 мм1об, а скорости — от 15 до 55 м/мин. При высоких требованиях к шероховатости поверхности обработку рекомендуется производить при скоростях резания менее 4 м/мин. [c.265]

В ряде случаев оказывается рациональным придавать режущему инструменту контуры, точно соответствующие линии, образующей обрабатываемую поверхность. В этих случаях применяется пЬперечная подача, т. е. движение подачи направляется перпендикулярно оси вращения (при точении фасонными резцами и круглом шлифовании профильными кругами) или перпендикулярно направлению главного движения (при строгании и плоском шлифовании). [c.84]

Одним ИЗ основных видов брака при фасонном точении явля ется неправильный профиль обработанной детали. Причины искажения профиля при работе фасонным резцом неправильная форма режущей кромки резца неправильная заточка резца установка резца не по высоте центров, изгиб детали от давления резца при обтачивании с ручной подачей — недостаточно тщательное и плавное перемещение резца при работе по копиру — неправильная форма или установка копира, зазоры в передаточном механизме от копира до резца, неправильная установка резца. [c.162]

Все исторически сложившиеся традиционные технологические методы токарной обработки основываются на постоянстве углов резания при точении. Это хорошо видно из рис. 6, а, где показана схема поперечного точения наружной поверхности тел вращения типа колец. Таким образом обрабатываются многие цилиндрические, конические, фасонные поверхности. Обработка производится благодаря вращению заготовки со скоростью V м/мин и поперечной подаче суппорта с резцом со скоростью Snon мм/об. При этом па резце путем соответствующей заточки образуют углы резания передний угол у и задний угол а, которые в процессе обработки (снятия припуска глубиной t), как видно на рис. 6, а, не меняются. Аналогичная картина наблюдается и при продольной обточке, когда суппорт с резцом движется параллельно оси изделия. Обе схемы — поперечного и продольного точения, а также их комбинации, например при [c.84]

Известные устройства многорезцового точения [1, 2] имеют два существенных недостатка сложная кинематическая схема преобразования вращательного дв1гженпя исполнительного элемента привода подачи в поступательное движение резцов радиальных суппо ртов значительно снижает жесткость конструкции использование группового привода резцов радиальных суппортов исключает возможность цнднвндуальцо-го перемеи еиия резцов, что ограничивает применение этог ) способа при обработке ступенчатых и фасонных деталей сложной формы. [c.97]

Нарезание резьбы резцами, оснащенными твердыми сплавами, может быть произведено также по принципу фрезерования. Для. этого один или несколько резцов закрепляются во вращающейся резцовой i o. ioBKe, перемещаемой во время работы вдоль осп нарезаемой резьбы на величину шага S мм. Окружная скорость вращения нарезаемой резьбы является окружной подачей S] в мм/зуб, направленной в сторону вращения резцов. Вращающиеся резцы срезают такую же стружку, как и зубья фасонной фрезы резьбового профиля. Работа ведется всухую со скоростью а= 50ч- 450 а мин и с подачей 0,05 0,08 мм зуб и дает чистую поверхность нарезанных резьбовых витков. Слоростное нарезание резьбы ведется с применением спе-циаль[[ых приспособлений при точении — для быстрого подвода и отвода резца, при фрезеровании — для вращения резцовой головки. [c.354]

Слоистые пластики обладают достаточно большой прочностью, тканевые слои являются своеобразной упрочняющей арматурой для смол. Чаще всего механической обработке подвергаются пластики с бумажно-целлюлозной тканью, процесс резания которой не вызывает затруднений. Значительно реже и труднее обрабатываются пластики со стекло-фибровыми тканями, асбестовыми или с бумажноасбестовыми тканями. Здесь для успешной обработки необходимы твердосплавные или алмазные резцы. Рекомендуются большие скорости резания инструментом с весьма острыми режущими кромками и большим задним углом (а 30°), чтобы избежать форсированного износа задней поверхности резца. Подачи s=0,25—0,35 жл/об —при точении, s = 0,05—0,125 жж/об — при отрезке, s = 0,05—0,075 мм об— при фасонном точении. При грубом точении скорость резания допускается на 25% выше в сравнении с обработкой стали (и 120 м/мин для быстрорежущего резца и и 200 м мин для твердосплавного). При подрезке, во избежание выкрашивания обрабатываемого материала, резец должен подаваться к центру детали. При обдирке рекомендуется возможно большая подача, но при отделке подача не должна превосходить s = 0,25 мм об. [c.174]

На основании заводских и нормативных данных (табл. 6) принимаем величину подачи для предварительного точения профильными поперечными резцами, равной 0,04 мм/об, для окончательного— 0,025 мм1об для продольного точения и для сверления 0,12 мм об. Установив для второго перехода скорость резания при обработке наружных поверхностей фасонными резцами с двух разных поперечных суппортов, равной 68 м/мин, и выбрав в соответствии с этим для этого перехода число оборотов шпинделя =600 об/мин, мы тем самым определили и скорость резания сверлом 0 14 мм, установленным на револьверной головке. [c.148]

Движение подачи — это поступательное движение резца, обеспечивающее непрерывное врезание его в новые слои металла. При точении различают продольную подачу, направленную вдоль оси заготовки поперечную подачу, направленную перпендикулярно оси заготовки подачу под угломк оси заготовки (при обработке конической поверхности), подачу по криволинейной траекто ши (при фасонной обработке). [c.6]

Автоматы фасонно-продольного точения выпускаются мод. ПОП, 1А10П, 112, 1П12 и Ш25. Применяются они для изготовления длинных деталей из прутка диаметром 4—25 мм. Обработка производится неподвижным или поперечно перемещающимся суппортом с резцами при продольной рабочей подаче обрабатываемого прутка. Подача прутка осуществляется перемещением шпиндельной бабки или перемещением гильзы шпинделя. На автомате можно обрабатывать конические поверхности без применения копиров, сочетая продольную и поперечную подачи. Сверление осевых отверстий производится одно-, двух- или трехпозиционным приспособлением с вращением или без вращения сверла. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...