Фасонные резцы —см. Резцы

Затыловочные фасонные резцы — см Резцы фасонные затыловочные Заусенцы — Обрезка 6 — 364 Захваты автоматические 9 — 816 [c.81]

Фасонные резцы — см. Резцы фасонные Фиксаторы длн станочных приспособлении — Нормаль 85, [c.567]

Фасонные резцы — см. Резцы фасонные Феррит 92 [c.1075]

Фасонные резцы — см. Резцы фасонные Фасонные фрезы — см. Фрезы фасонные [c.606]

Фасонные резцы — см. Резцы фасонные Фибра — Свойства 485 Фиксаторы к дискам делительных устройств станочных приспособлений 114 [c.582]

Призматические фасонные резцы, работаюш,ие с радиальной подачей (см. рис. 120, б), устанавливаются по отношению к детали с наклоном под углом а, который является задним углом резца. Вершина резца устанавливается строго по центру заготовки. Передняя поверхность резца затачивается под углом Вследствие наклонного положения резца относительно детали и наличия положительного переднего угла у профиль его, лежащий в сечении Л о- о (плоскость Л о—Л о перпендикулярна к стержню резца), отличается от профиля детали. [c.139]

Фаски в корпусах режущего инструмента — Размеры 555 Фасонные резцы — см. Резцы фасонные Фасочные резцы — см. Резцы фасочные Фибра — Свойства 836 Фигуры — Элементы — Вычисление 861 Фиксаторы — Нормали — Номера 158 [c.909]

Расположение оси обрабатываемой заготовки относительно оси круглого фасонного резца (см. рис. 5.2) [c.215]

Более полные сведения о расчете фасонных резцов см. литературу [1]. [c.200]

Передний угол у резьбового резца в зависимости от обрабатываемого материала может быть принят аналогично углу фасонных резцов (см. главу Фасонные резцы ). [c.417]

Фасонные поверхности обрабатывают специальными фасонными резцами (см. рис. 237, д) с поперечной подачей суппорта. Фасонные поверхности обрабатывают также с помощью копировальных механических или гидравлических устройств. [c.559]

Крепление круглых резьбовых гребенок производится на оправках подобно круглым фасонным резцам (см. рис. 224). [c.240]

Крепят круглые гребенки на оправках, подобно круглым фасонным резцам (см. рис. 171). [c.189]

Сокращение времени установки резцов на размер при работе на долбежных станках достигается за счет применения мерных и фасонных резцов (см, стр. 369) и копирных приспособлений. [c.375]

Резьбонарезные резцы и гребенки представляют собой фасонные резцы (см. гл. XI) и подразделяются по конструкции на стержневые, призматические и круглые. Применяют их на токарно-винторезных станках. [c.270]

Фасонные резцы для наружного и внутреннего точения небольших поверхностей разделяются по форме на круглые (для наружного и внутреннего точения) и призматические (для наружного точения), а по установке относительно обрабатываемой детали — на радиальные и тангенциальные. Расчет фасонных резцов приведен в табл. 19. Более подробные сведения см. например, в литературе [2]. [c.16]

Подробно см. г. И. Грановский, Фасонные резцы, Машгиз, 1947. [c.608]

Во всех остальных точках режущей кромки в зависимости от расположения их на фасонном профиле резца величина задних и передних тлов отлична от выбранных значений. Исключение составляют тангенциальные фасонные резцы, которые имеют постоянный угол искажения е для всех точек фасонной режущей кромки (см. фиг. 1, в, г). [c.608]

Делительные головки — см. Оптические делительные головки Делительные устройства 118 Делительные стопы — см. Оптические делительные столы Державки для круглых фасонных резцов 178 Длиномеры оптические 508, 532 [c.559]

Многошпиндельный автомат последовательной обработки (см. рис. 6.26, ж) имеет в шпиндельной бабке барабан, в котором расположены шпиндели. На торцовой стороне шпиндельной бабки против шпинделей установлены поперечные суппорты. Между шпиндельной бабкой и задней стойкой расположен осевой суппорт с каретками, имеющими продольное перемещение. Каретки осевого суппорта располагаются на одной оси со шпинделями, против которых они установлены. При обработке заготовок инструменты, работающие с движением поперечной подачи (прорезные, подрезные, фасонные, отрезные, галтельные резцы), устанавливают в зажимных устройствах поперечных суппортов. Инструменты, работающие с движением продольной подачи (сверла, зенкеры, развертки, расточные и проходные резцы), закрепляют в зажимных устройствах каретки. [c.356]

Задавшись определенными углами у и а, а также наружным диаметром резца (способ определения наружного диаметра резца см. стр. 203), определяем центр резца расположенный на линии II—II, приведенной выше центра детали на величину // = sin а. Для этого раствором циркуля, равным наружному радиусу фасонного резца, делаем засечку из точки /, находящейся на пересечении горизонтальной оси /—/ с окружностью 204 [c.204]

Токарные резцы используют на токарных (или подобных им) станках для получения из заготовок деталей с цилиндрическими, коническими, фасонными и торцовыми поверхностями, образующимися в результате вращения заготовки и перемещения резца (см., например, рис. 16) подобный процесс принято называть точением. В общем парке металлорежущих станков токарные станки (включая токарные полуавтоматы и револьверные станки) составляют [c.17]

Образцы-изделия из автоматной стали = 450. .. 550 МПа или другого хорошо обрабатываемого пруткового материала. Обрабатывают две партии образцов-изделий (см. эск. 1 и 2) не менее 3 шт. на каждом шпинделе. Обработку ведут в любых рабочих позициях. Диаметр d обрабатывают проходным резцом, укрепленным на продольном суппорте диаметр d обрабатывают фасонным резцом, укрепленным в поперечном суппорте. У образцов, изготовленных в соответствии с эск. 1, после обработки подрезают передний торец, а затем проводят отрезание образца. У образцов, изготовленных в соответствии с эск. 2, отрезание проводят без подрезки торца. [c.64]

Фасонно-отрезные прутковые и бунтовые автоматы относятся к простейшим станкам, предназначаются для фасонной обработки и отрезания сравнительно коротких деталей при поперечном перемещении резцов (см. рис. 13). При изготовлении сравнительно длинных деталей, у которых обработка расположена по концам, выгодно в каждом цикле производить фасонирование (рис. 97) задней стороны одной детали и передней части следующей. Если на фасонно-отрезных автоматах необходимо обрабатывать простые детали с отверстием или резьбой, применяют специальное приспособление. Подача обрабатываемого прутка производится при помощи кулачкового механизма с подающей трубой и цангой под действием пружины или груза. Пруток выдвигается сразу на всю длину изделия плюс ширина отрезного резца. [c.195]

Переход № 37 — для того чтобы установить материал к моменту обточки конуса 00°, следует осуществить отвод материала ход шпиндельной бабки /з7 = 0,б+0,115—0,01=0,705 мм, где 0,6 — ширина второго проходного резца № 2 0,115 — длина конуса 90° при 0 0,23, а 0,01=0,1—0,09 (величина смещения вершины отрезного фасонного резца № 4 по отношению к передней режущей кромке резца № 2 (см. эскиз и схему расположения инструмента). [c.234]

Для улучшения процесса резания фасонные резцы необходимо снабжать положительным передним углом (см. фиг. 77, а, б). Резцы с положительным углом у и углом наклона режущей кромки к (см. фиг. 77, е) применяются при повышенных требованиях в отношении соблюдения формы детали и точности заданных ее размеров (например, на ответственном участке 1—2 длиной /). [c.194]

Для избежания сильного трения приходится применять соответствующие мероприятия. Например, (фиг. 81, а), эти участки выполняются с небольшим углом поднутрения ( 2°) или оставляются ленточки на небольшом участке профиля резца (фиг. 81, б). Для этой же цели применяют также резцы, фасонный профиль которых расположен по винтовой линии с шагом 5 (см. фиг. 77, ж). Подобным образом изготовляют резьбонарезные гребенки, являющиеся одним из типов фасонных резцов. [c.197]

На рис. 86, а показана обработка цилиндра при помощи одного резца. При обратном ходе резец может перемещаться либо вдоль образующей цилиндра, оставляя следы на обработанной поверхности, либо предварительно отойдя от детали на некоторую величину, чтобы не повредить поверхности детали (см. схемы движений резца). Ту же обработку можно осуществить при помощи резца при осевом перемещении вращающейся заготовки (рис. 86, б), широкого резца (рис. 86, в), фасонного тангенциального резца (рис. 86, г), пустотелого неподвижного (рис. 86, д) или вращающегося зенкера (рис. 86, е), нескольких проходных резцов с предварительным врезанием (рис. 86, ж), нескольких проходных резцов и резцов для врезания (рис. 86, з), резцовой гребенки и фасонного резца (рис. 86, и), протяжки (рис. 86, к), улиточной протяжки (рис. 86, л) или чашечного резца (рис. 86, м). Многие из перечисленных методов можно использовать и при обработке фасонных тел вращения. [c.155]

Износ резцов (см. рис. 4, табл. 22) в зависимости от условий обработки может происходить по передней, задней или обеим поверхностям одновременно. Резцы обычно затачивают по всем режущим поверхностям. При незначительном износе по передней поверхности рационально затачивать резцы только по задней поверхности. Фасонные резцы затачивают только по передней поверхности, а резцы, предназначенные для многорезцовых станков, тол ко по задним поверхностям. [c.70]

У фасонно-продольного автомата (см. рис. 330, б) имеется поперечное движение суппортов, а в продольном направлении движется шпиндель или вся шпиндельная бабка. Сочетание поперечного и продольного перемещений позволяет обрабатывать конические и фасонные поверхности без применения фасонных резцов. На этих автоматах из прутка изготавливают длинные детали малого диаметра. Для повышения жесткости пруток опирается на люнет. На револьверном автомате (см. рис. 330, в) используют инструменты, закреп- [c.535]

Фасонные протяжки 7 — 317 Фасонные резцы — см. Резцы фасокные Фасонные фрезы — см. Фрезы фасонные Фаянс — Исходные материалы 4 — 392 Свойства 4 — 393 —Химический o iraa 4—39 [c.319]

Фасонные резцы —см. Резцы фасонные Фасонные фрезы — см. Фрезы фасонные Фигурные венцы- -Обработка долбя-ками 256 Фланкирование зубьев 192 Фрезерные головки торцевые 126 Фрезерованке 109—143 [c.276]

Строгальные пилы — см. Пилы строгальные Строгальные резцы — см. Резцы строгальные Строгальные станки 9 — 463—521 — см. также Зубострогальные станки Копировальнострогальные станки Кромкострогальные станки Фасонно-строгальные станки и т. д. [c.290]

Широко распространены круглые и призматические фасонные резцы, работающие с радиальной подачей (рис. 3.5, а, б). Для создания положительного заднего угла а необходимо центр круглого фасонного резца располагать выше центра обрабатываемой детали на величину h = sin а, где — наружный радиус резца. Чем ближе точка фасонной режущей кромки расположена к центру резца, тем больше будет задний угол (а 6...15°). Профиль режущей кромки резца в радиальной плоскости отличается от профиля детали. Для получения точного профиля детали осуществ л яется графическая или аналитическая коррекция профиля резца (см. [24 ]). [c.65]

Задний угол а режущей кромки резца зависит от типа фасонного резца, у круглых фасонных резцов а = 10- 12°, у призматических фасонных резцов а= 12- 15°. У резцов, предназначенных для зaтылoEaн я фасонных фрез, задний угол а может приниматься до 25—30° его приходится брать большим потому, что угол ц (см. фиг. 127) наклона траектории относительного движения достигает 10— 15°. [c.202]

Задавшись определенными углами v и а, а также наружным диаметром резца (способ определения наружного диаметра резца см. стр. 68), определяем центр резца Ог, расположенный на линии II—II, построенный выше центра детали на величину Яи=/ 131Па. Для этого раствором циркуля, равным наружному радиусу R фасонного резца, делаем засечку из точки 1, находящейся на пересечении оси /—I с окружностью радиуса г. Точка О2 пересечения линии II—II с засечкой, сделанной из точки I, будет искомым центром окружности круглого резца. Из точки проводил линию под углом у к линии /—/. Соединив точки пересечения 1, 2, 3 линии передней поверхности с соответствующими окружностями радиусов гь Г2, Гз с центром О2 фасонного резца, получим соответствующие радиусы фасонного резца / ь Ri, R . [c.170]

Для образования в трубах из легированных сталей кромок под сварку в монтажных условиях должна применяться, как правило, механическая обработка. Газовая ре3(ка в этом случае либо вообще невозможна (на сталях с высоким содержанием хрома), либо нежелательна вследствие опасности появления трещин (на сталях П1—V групп, см. табл. 13). Лучшие результаты дает использование ручного механизированного инструмента — шлифовальных машинок и эластичных абразивных кругов (для прямых резов) с последующим образованием фаски с помощью шлифовальных кругов, а также труборезов и фаскорезов различных конструкций. Труборезы предназначаются как для резки труб, так и для снятия на торцах труб фасок различных конфигураций под сварку. Привод труборезов может быть электрическим и пневматическим. По характеру закрепления на обрабатываемой трубе известны неразъемные труборезы, устанавливаемые с торца трубы, и разъемные, устанавливаемые с любой стороны трубы. Труборез крепится на трубе самоцентрирующимися призмами, которые сводятся и разводятся винтом. Для резки труб и снятия фасок под сварку труборезы оснащены отрезными и фасонными резцами из быст- [c.178]

Такой способ пр твияют при изготовлении деталей партиями в условиях серийного производства при ширине фасонного участка до 30—40 я м. Обработку ведут стержневыми, призматическими пли круглыми фасонпымн резцами (см. табл. 39, гл. V). [c.247]

На основании заводских и нормативных данных (см. табл. 3) принимаем величину подачи для предварительного точения профильными поперечными резцами, равной 0,04 мм1об, для окончательного— 0,025 мм об, для продольного точения и для сверления 0,12 мм1об. Установив для второго перехода скорость резания при обработке наружных поверхностей фасонными резцами с двух разных поперечных суппортов, равной 68 м1 мин, и выбрав в соответствии с этим для этого перехода число оборотов шпинделя п шп, = 600 об/мин, мы тем самым определили и скорость резания сверлом 14 мм, установленным на револьверной головке. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...