Пуск паровых котлов

При пуске парового котла с рабочим давлением 21 ат парозапорный стальной вентиль диаметром 150 мм не удалось закрыть даже при помощи рычага. [c.210]

Получение разрешения на пуск паровых котлов, экономайзеров и пароперегревателей. [c.623]

Для пуска парового котла по сепараторному режиму в РТС предусмотрены пусковой узел и растопочный расширитель. В состав пускового узла входят встроенная задвижка (ВЗ), встроенные сепараторы (ВС), трубопроводы с клапанами перепуска и дросселирования рабочего тела. Узел обеспечивает скользящий режим пуска энергоблока при постоянном расходе питательной воды приблизительно 30 % номинального. Растопочный расширитель (РР), в котором поддерживается постоянное давление приблизительно 2 МПа, позволяет утилизировать до 70 % теплоты рабочего тела, сбрасываемого из встроенных сепараторов. [c.194]

При пуске парового котла доза вводимого МаН может повышаться до 3000 мкг/л. [c.10]

Работа КОУ и особенно ее осветлительного фильтра необходима во время пуска паровых котлов или турбоагрегатов для выведения из тракта продуктов коррозии, содержащихся во время пуска в питательной воде в количествах в 50—100 раз больше обычных норм. Ионитные фильтры (ФСД или Н+ОН) необходимы в случаях попадания в конденсат циркуляционной или сетевой воды и при непосредственной подаче питательной воды на впрыск для регулирования температуры перегрева пара. В случаях регулирования температуры перегрева пара собственным конденсатом паровых котлов или выделения одного турбоагрегата с деаэратором и питательным насосами для подачи наиболее чистого турбинного конденсата на впрыск, или наличия поверхностных пароохладителей обессоливание конденсата не является необходимым и можно ограничиться только его Ыа-катионированием. [c.163]

Пуск паровых котлов [c.280]

Необходимость расчета теплообмена при нестационарном режиме определяется его значимостью в рабочем процессе рассчитываемого агрегата. Так, например, в работе паровых котлов и большинства аппаратов электростанций нестационарный режим возникает лишь при пуске в работу, выключении и изменении режима работы. В работе же нагревательных печей нестационарный режим является основным при расчете приходится определять время, необходимое для нагрева металла до заданной температуры, или температуру, до которой металл нагреется в течение определенного промежутка времени. [c.207]

При расчете эжектора, исходя из возможности заблаговременного пуска его для подъема вакуума в конденсаторе, рекомендуется давление пара перед соплами ступеней принимать меньшим по сравнению с давлением в паровых котлах. Работа эжектора при давлении пара выше расчетного допускается, причем оптимальное давление устанавливается клапаном на подводе пара к соплу каждой ступени. [c.135]

При пуске в работу паровых котлов низкого давления растопку котлов желательно вести при открытых паровых вентилях у котлов. При открытых вентилях на паропроводах котлов после нагревания воды в котлах до - -100° начинается парообразование, и пар будет постепенно, без толчков и гидравлических ударов, поступать в паропроводы. [c.160]

Кислородная коррозия развивается в основном в периоды пуска и при работе паровых котлов с малыми нагрузками, когда концентрация кислорода в питательной воде бывает повышенной. Кислородная коррозия обычно имеет вид язвин, неравномерно распространенных на поверхности металла. Кислородной коррозии преимущественно подвержены входные участки водяного экономайзера, барабаны и опускные трубы котлов. [c.98]

Эксплуатационные данные ТЭЦ-2 и блок-ТЭЦ-6 по воднохимическому режиму ПГУ с ВПГ-120 приведены в табл. 21. Содержание железа в питательной воде ВПГ превышало нормы для паровых котлов в начале пуска в 6—100 раз, а при работе — в 3,5—60 раз. За 6000 ч эксплуатации ВПГ-120 на ТЭЦ-2 при продолжительности непрерывной кампании до 20 сут. не было случаев разрыва труб, что свидетельствует об отсутствии на трубах значительных отложений окислов железа. Это может быть объяснено высокой скоростью циркуляции, в том числе и на режимах малых нагрузок. [c.178]

Трубопроводы, не входящие в перечень п. 2 (см. выше), не подлежащие регистрации в органах Котлонадзора, должны быть занесены в общую книгу трубопроводов, заполняемую руководителем цеха предприятия, несущим ответственность за их исправное состояние и безопасное действие. Наружный осмотр и гидравлическое испытание этих трубопроводов должны производиться технической администрацией предприятия перед пуском в эксплуатацию после монтажа, после ремонта, связанного со сваркой стыков, а также при пуске этих трубопроводов после нахождения их в состоянии консервации свыше 2 лет. Внутренний осмотр питательных трубопроводов паровых котлов, не подлежащих регистрации, должен производиться не реже одного раза в 3 года. [c.198]

Одним из устройств, применяемых при растопке прямоточного котла (а иногда и барабанного), является комплект его растопочных пароохладителей, установленных на выходе первичного пара из поверхностей нагрева (рис. 7-14). Они необходимы при пуске паровой турбины, когда пар должен подаваться в нее при температуре около 300°С, а также в последующий период плавного повышения температ фы пара-В этот период растопки первичный пар выходит из котла при малом давлении. Пониженное давление должна иметь и вода, подаваемая в растопочные пароохладители. На отдельных электростанциях эта вода [c.183]

В процессе работы передвижного парового котла необходимо поддерживать правильный режим горения топлива, т. е, полное сгорание его при нормальном поступлении воздуха. Если воздуха недостаточно, то летучие вещества топлива полностью не сгорают, выделяя содержащийся в них углерод в виде сажи (черный густой дым), При избытке воздуха сгорание будет полное (бесцветный дым), но часть тепла бесполезно израсходуется на нагрев лишнего воздуха, уходящего с дымовыми газами. Количество поступающего воздуха регулируют пуском пара в сифон и топливную форсунку, а также дверцей зольника, которая должна быть открыта настолько, чтобы из трубы выходил еле заметный серый дым. Во всех случаях сжигания твердого топлива воздух, необходимый для горения, должен поступать через слой топлива. [c.285]

В 1967 г. на ТЭЦ ЦКТИ подготовлена к пуску в эксплуатацию опытно-промышленная установка со сбросом газов от ГТУ-15 завода Экономайзер мощностью 1500 кет в котел Е-40 производительностью 40 т ч на параметры пара 40 ата, 440° С для работы на твердом пылевидном топливе. На этой установке будет производиться опытное сжигание различных топлив в забалластированном дутье в виде продуктов сгорания с разным содержанием кислорода (от 15 до 18%) при совместной работе ГТУ с паровым котлом. Решение проблемы сжигания топлив в забалластированном дутье [c.218]

Порядок пуска в эксплуатацию стационарных паровых котлов, полученных с завода-изготовителя. [c.624]

Пуск в эксплуатацию вновь смонтированного котла должен производиться после регистрации его в органах Госгортехнадзора в порядке, предусмотренном Правилами и Методическими указаниями по техническому освидетельствованию паровых котлов и обследованию котельных (утвержденных Госгортехнадзором). [c.139]

Автоматика безопасности системы Кристалл обеспечивает безаварийную работу парового котла при его пуске и эксплуатации. [c.340]

В сети с тепловыми и гидравлическими станциями пиковыми являются обычно последние, так как гидротурбины легко и без потерь принимают и снижают свою нагрузку, пускаются и останавливаются, тогда как для пуска паровых двигателей требуется прогрев их или даже и растопка котлов, что требует времени и вызывает тепловые потери. Перед ожидаемым пиком на ведущей гидростанции заблаговременно пускаются запасные агрегаты, готовые к восприятию большой нагрузки работая еще при малой, они являются вращающимся резервом сети. Для этого особенно удобны поворотнолопастные турбины, работающие с удов- [c.208]

Параметры промежуточного перегрева пара, На современных электростанциях на органическом топливе применяют, как правило, газовый промежуточный перегрев пара. При этом можно получить высокую температуру пара, близкую к начальной температуре, и выбрать оптимальное, достаточно высокое давление промежуточного перегрева. Промежуточный перегреватель размещают обычно в конвективной шахте парового котла, в области температур дымовых газов 600—700 °С, Такое размещение промежуточного перегревателя имеет основной целью повысить надежность и упростить сложные операции пуска и остановки современных крупных энергоблоков. Промежуточный перегреватель, размещенный в зоне невысоких температур газов, не требует специального охлаждения во время указанных операций. Температура промежуточного перегрева выбирается обычно примерно равной начальной температуре свежего па- [c.38]

Дымососы и дутьевые вентиляторы имеют привод от электродвигателя, воздуходувки — от электродвигателя или турбины. Мощность двигателя выбирают с учетом инерции (махового момента) ротора тягодутьевой машины при пуске ее. В расход энергии на приводной двигатель входят потери в нем, учитываемые его КПД. Дымососы и дутьевые вентиляторы при номинальной нагрузке паровых котлов должны иметь КПД не ниже 90 % максимального его значения. [c.185]

ПГУ с утилизационными паровыми котлами обладают высокой маневренностью. Они рассчитаны примерно на 160 пусков в год время пуска после простоя 6—8 ч равно 60 мин, а после останова на 40—48 ч — 120 мин. При разгружении ПГУ в первую очередь уменьшают нагрузку газотурбинных [c.303]

При любом пуске КУ наблюдается вспучивание объема воды в барабанах, сопровождаемое полным заполнением водомерного стекла. В отличие от энергетических паровых котлов, автоматически отключаемых при достижении высокого уровня воды в барабане, КУ, как правило, не отключаются, поэтому их барабаны должны иметь больший объем. Вместе с тем высокий [c.311]

В зависимости от конструкции установленных котлов при вентиляции используют естественную тягу или подачу воздуха от дутьевого вентилятора, а иногда одновременно и разрежение, со-, здаваемое дымососом, например при пуске паровых котлов ДКВР. [c.105]

Поэтапная приемка, загрузка фильтров, опробование и пуск оборудования новой ВПУ должны обеспечить своевремепные паладку ее работы, щелочение, химические предпусковые промывки и пуск паровых котлов иа обработанной воде нормального качества. [c.23]

Опыт эксплуатации показывает, что ГТУ обладают высокой надежностью в работе. Максимальное время вынужденных простоев не превышает в отдельных случаях 1 %> а обычно составляет не более 0,1 % наработки. Ресурс ГТУ, как правило, более 10 000 часов. Большинство ГТУ работает автоматически, и часть — полуавтоматически. В ЗГТУ могут быть использованы различные газообразные и жидкие теплоносители, различные виды топлива и источники теплоты, теплообменники обеспечивается высокий КПД установок на долевых режимах благодаря возможности изменения давления в газовом контуре требуется меньше охлаждающей воды и смазочного масла обеспечивается легкий пуск и быстрое принятие нагрузки. Атомные ЗГТУ имеют также следующие преимущества (перед ПСУ) теплоноситель ГТУ может служить охлаждающим агентом в атомном реакторе, который имеет пониженную теплонапряженность по сравнению с паровыми котлами. Для ускорения пуска атомные ЗГТУ могут быть снабжены камерами сгорания на органическом топливе. Эти преимущества вызывают нарастающий интерес к ЗГТУ, как к энергетической установке широкого диапазона назначений (энергетика, промышленность, транспорт и космические обэ.екты). [c.158]

Широкое применение внутрибарабанных и выносных циклонов при модернизации различных типов паровых котлов позволило значительно увеличить паропроизводи-тельность установленных котлов низкого и среднего давления. При установке экранных контуров с циклонами необходимо соблюдение целого ряда технических требований и условий, обеспечивающих как надежность работы всех циркуляционных контуров, так и высокое качество работы сепарационных устройств барабана и выносных циклонов. Настоящая книга является одной из первых попыток дать систематическое изложение вопросов проектирования, расчета, а также опытных и эксплуатационных материалов, собранных автором в течение многолетней работы в тресте Центроэнергомонтаж при проектировании, изготовлении, пуске, наладке и эксплуатации модернизированных котлов с независимыми экранными контурами. Следует подчеркнуть, что в настоящей книге рассмотрены вопросы проектирования, расчета и работы циклонных сепараторов только для паровых котлов с естественной циркуляцией. Расчеты и конструкции центробежных сепараторов, применяемых в парогенераторах с принудительной циркуляцией или в прямоточных котлах, в настоящей книге не рассматриваются. При составлении книги использовались также материалы, приведенные в отчетах ЦКТИ, ОРГРЭС, Промэнер-го и других организаций, занимающихся проектированием, наладкой и испытанием котлов низкого, среднего и высокого давления. Кроме того, использовались материалы, опубликованные в печати и в технических журналах. Перечень использованной литературы приведен в конце книги. Автор выражает свою признательность Н. Б. Либерману и М. С. Розанову за ценные замечания и рекомендации, способствовавщие улучшению рукописи. [c.3]

Система автоматического регулирования, управления и защиты отопительных котельных АМКО предназначена для автоматизации котельных с чугунными секционными водогрейными и паровыми котлами на газе и жидком топливе и предусматривает автоматическую защиту, сигнализацию, пуск, останов и диспетчеризацию отдельных котлов. Аппаратура данной системы автоматизации, а также схемные решения выполнены применительно для автоматизации котельных в основном предприятий системы коммунальнобытового обслуживания, оборудованных паровыми и водогрейными котлами Универсал , Энергия и др. [c.101]

Вопрос о резервном источнике энергии для привода питательных насосов затронут выше. Требование парового резерва объясняется тем, что в момент серьезной аварии (например, при коротком замыкании на шинах собственного расхода станции) нельзя прекращать питания паровых котлов, во избежание пережога кипятильных труб или вврыва барабанного котла. Паровой привод резервного насоса должен всегда находиться в оостояяии готовности к пуску (прогретая турбина), и самый запуск желательно осуществить в кратчайший срок и автоматически, как только прекратится подача воды элект рон асос а м и. [c.133]

При низких температурах роль ингибитора коррозии могут выполнять различные щелочные соединения. В заполняющую паровой котел питательную воду с помощью плунжерного насоса дозируется раствор щелочи из расчета 2—3 кг ПаОН и 5—10 кг ПазР04 на 1 м воды. После заполнения парового котла до рабочего уровня следует прокипятить раствор в течение часа при открытых воздушниках для перемешивания, после чего паровой котел заполняют раствором полностью, включая сухопарник и пароперегреватель (при их наличии). Перед пуском котла в работу защитный раствор необходимо сбросить в дренаж, отмыть поверхности нагрева водой и лишь после этого заполнить котел питательной водой до растопочного уровня. [c.108]

В целях защиты элементов парового котла от стояночной коррозии во время продолжительного капитального ремонта достаточно смочить внутреннюю поверхность его стенок 10%-ным раствором нитрита натрия (ПаП02) с добавкой раствора а.м-миака концентрацией 0,5% или карбоната аммония. Образование пленки можно достигнуть двумя способами 1) паровой котел заполняют раствором ПаПОз, который выдерживают в нем 20—30 мин, а затем спускают в бак 2) внутренние поверхности парового котла смачивают раствором ПаПОг (опрыскиванием или поливкой из шланга). После высыхания на поверхности металла остается тонкая пленка концентрированного раствора, пассивирующая металл, защитное действие которой 60—75 сут. Перед пуско.м парового котла в работу пленка ип- [c.108]

При индивидуальной работе турбины с противодавлением по электрическому графику и увеличении электрической нагрузки отработавшего пара может оказаться больше, чем требуется потребителям щ данный мо мент, и излишек его придется сбрасывать в атмосферу через предохранительный. клапан это резко снижает к. п. д. установки если же потребление пара- тепловым-и потребителями будет больше, чем то, ото рое проходит через турбину при данной эл ктрической нагрузке, и нет возможности использовать из-бытО К электрической мощности в случае увеличения про пуска пара через турбину, то в атом случае недостающее количество пара для тепловых. потребителей может быть получено через РОУ непосредственно от паровых котлов. [c.21]

Повышение экономичности достигается путем включения в работу заглушенных отборов пара турбин, использованием отработавшего пара от паровых приводов собственных нужд в тепловой схеме станции, увеличением доли выработки электроэнергии на базе теплового потребления (совместно с выработкой тепловой энергии) с максимально возможной загрузкой отборов пара турбин, уменьшением отпуска тепла влешним потребителям непосредственно от паровых котлов, увеличением среднесуточной загрузки установленной мощности турбин, рациональным распределением электрической нагрузки между турбинами, поддержанием оборудования турбинных установок в испраином рабочем состоянии и повышением надежности его работы, уменьшением числа пусков и времени работы турбин на холостом ходу и путем повышения технической квалификации эксплуатационного персонала турбинного цеха. [c.182]

При пусках паровой турбины обеспаривание или ограничение пропуска пара через промежуточный пароперегреватель недопустимо, так как в ВПГ промежуточный пароперегреватель расположен в зоне более высоких температур (750—1200° С), чем в обычных котлах. [c.161]

На рис. 8-6 изображена разработанная автором и широко внедренная в практику схема питания передвижного парового котла инжектором с использованием пароструйного элеватора в качестве В1апомогательного питательного прибора (водоподъемника). Первоначальное заполнение котла водой производят ручным насосом I через резинотканевый всасывающий рукав 2 и стальной напорный трубопровод 14, перекрываемый вентилем 12. После заполнения котла водой всасывающий рукав 2 отсоединяют от ручного насоса 1 и присоединяют к пароструйному элеватору (на рисунке не показан). Затем пускают пар в элеватор и заполняют водой промежуточный бак 17. Отсюда по трубе 18, нерекрываемой краном 4, вода стекает в расходный бак 3, установленный на земле под инжектором 8. Подъем холодной воды элеватором сопровождается ее подогревом (до 38—42°С). При более низкой температуре воды, вода может быть дополнительно подогрета паром в промежуточном баке 17. [c.132]

Передвижные паровые котлы до пуска в работу подлежат регистрации в ведомственных органах Котлонадзора, если рабочее давление пара превышает 0,7 к.гс1см и произведение t—100) v больше 5 000, где t — температура воды при рабочем давлении пара, С [c.278]

При давлении пара 0,3 — 0,5 МПа необходимо подпитать коаел и произвести периодическую продувку барабана котла. Если до пуска на котле производились работы, связанные со снятием болтов с фланцев, лючков и т.д., то при давлении 0,3—0,5 МПа следует произьестк под тяжку этих болтовых соединений. Подъем давления в котле с начала пуска до включения в паровую магистраль должен продолжаться не менее 1 ч. Скорость подъема давления пара регулируют степенью открытия направляющего аппарата дымососа и газового шибера перед котлом. Во время подъема давления в котле необходимо следить за уровнем воды в барабане и температурой перегретого пара. [c.153]

В этом случае разрешение на пуск в работу парового котла выдается инженером-контролером после регистрации котла в управлении округа (РГТИ) на основании результатов ранее произведенных освидетельствований и проверки на месте соответствия котла Правилам Котлонадзора и представленным при регистрация документам. [c.455]

Порядок пуска в эксплуатацию передвижных паровых котлов, полученных с завода-иаготовителя. [c.624]

Радиальные вентиляторы с повышенным давлением, с турбоприводом и электроприводом, имеющими плавное изменение частоты враш,ения, сохраняют перспективность применения для мощных паровых котлов, в частности работающих под па адувом. Основные достоинства осевых вентиляторов — высокая экономичность в гапрокои интервале нагрузок, большая производительность, компактность, более легкий пуск. [c.186]

Темп пуска энергоблока из холодного состояния, как правило, определяется турбиной. Режим пуска турбины определяет растопку парового котла. При этом заданйый график изменения давления выдерживается путем подачи топлива, а температурный режим —с помощью пароохладителей. При остановке на короткое время (ночь, сутки) задача последующего пуска неостывшего блока несколько усложняется, поскольку его узлы и детали остывают с различной скоростью. [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...