Организация работ по термической обработке

Совершенно на новой основе построен материал по организации работ. Сюда не только введены вопросы организации работ по термической обработке и контролю, но и дается возможность бригадирам и мастерам определять численный состав рабочих, необходимое количество сварочного оборудования и материалов. [c.3]

Организация работ по термической обработке должна осуществляться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, входящей в перечень нормативных документов, утвержденных Госстроем СССР, министерствами и ведомствами, и государственных стандартов. Специализированное подразделение по термической обработке создается на период массового проведения этих работ — не менее 1000 условных стыков в год (например, трубопроводы с условным диаметром 219 мм и толщиной стенки 8 мм). Основной структурной формой организации по термической обработке является бригада (группа). В управлении, имеющем специализированный сварочный участок, подразделение по термической обработке вводится в состав сварочного участка, при отсутствии участка — в состав сварочной лаборатории, в случае отсутствия участка и лаборатории организуют самостоятельное подразделение по термической обработке. [c.262]

ХХУ.4. Организация работ по термической обработке [c.682]

Разработка и внедрение на монтаже новых, наиболее рациональных форм организации сварочных работ. К ним можно отнести, например, переход на централизованное управление работами по термической обработке, организацию специальных отделов сварки и групп контроля на крупных монтажных участках, участие в разработке проектов производства монтажно-сварочных работ и др. [c.245]

Лучшей формой организации считается в настоящее время организация, основанная на централизованных постах термической обработки с пультами дистанционного управления (рис. 6-8). Такие посты устанавливаются в центре производства монтажных работ и обеспечивают одновременную термическую обработку с одного пульта стыков труб сразу несколькими нагревателями. При этом упрощается контроль общего производства работ по термической обработке и облегчаются условия работы термистов, поскольку они находятся в течение всей смены в отапливаемых сухих закрытых кабинах, в которых рабочее место хорошо освещено и защищено от ветра, осадков и случайных ударов. [c.275]

Назначение. Изучение физических свойств металлов и сплавов. Выполнение исследовательских работ по совершенствованию металлургических процессов исследование при помощи меченых атомов процессов диффузии при плавке металлов и их химико-термической обработке, износа трущихся поверхностей, стойкости инструментов, структурный анализ сплавов с помощью рентгеновских лучей при отсутствии специальной рентгеновской лаборатории организация и выполнение контроля качества сварных швов, диффузионных процессов, различных технологических процессов и определение внутренних дефектов и [c.176]

В последнее время монтажные организации совместно с научно-исследовательскими институтами провели большую работу по внедрению новых эффективных методов сварки и термической обработки, форм организации и способов контроля, новых присадочных материалов и устройств механизированной сварки. [c.3]

Технологическая подготовка производства предусматривает при необходимости проектирование опытного производства — производства образцов изделий для проведения на них исследовательских работ и разработки конструкторской и технологической документации для устанавливающегося производства, определяется тип производства — единичное, серийное, или массовое и форма организации производства — групповая или поточная. Для единичного и мелкосерийного производства характерна групповая форма организации производства, при которой оборудование размещается по группам (например, в механических цехах группы токарных, сверлильных, фрезерных станков и т. д. в кузнечно-штамповочных цехах — группы кузнечных прессов, ковочных и штамповочных молотов). Для крупносерийного и массового производства характерна поточная форма организации производства, т. е. размещение оборудования по ходу технологического маршрута, в механосборочных цехах наряду с металлообрабатывающими станками может быть установлено сварочное оборудование, оборудование для термической обработки, литья, штамповки. [c.192]

Вполне очевидно, что при изготовлении деталей одной и той же конфигурации и размеров при дифференцированной штамповке стойкость простого штампа будет выше, чем при комбинированной штамповке, где применяется сложный штамп, в котором трудно осуществить точную пригонку рабочих частей штампа и одинаковую термообработку их. Кроме того, отдельные рабочие части штампа могут находиться не в одинаковых условиях работы, вызывающих их различную стойкость. Наибольшее влияние на стойкость штампа оказывают (для данного изделия и при уже выбранном технологическом процессе его изготовления) факторы, связанные с конструктивными особенностями штампа, с материалом для штампа, термической его обработкой и с совершенством организации производства. Ниже дается более подробный анализ влияния этих факторов на стойкость штампов, а также приводятся мероприятия по повышению их стойкости. [c.13]

Все виды работ по монтажу (ремонту), котла ведут в соответствии с технологией завода-изготователя или монтажно-ремонтной организации. Сварку, термическую обработку, гнбку труб, контроль сварных соединений (внешний осмотр, измерение, ультразвуковая дефектоскопия, просвечивание, механические испытания, металлографическое исследование) проводят в соответствии с требованиями, изложенными в [54] и в 8.8 и 8.9 настоящего справочника. [c.424]

Планом совместных работ по созданию общемашиностроитель" ных типовых и руководящих материалов в области технологии и организации производства предусматривается издание руководящих и информационных материалов по унификации применяемых в машиностроении марок стали и сплавов и их термической обработке. [c.3]

Численность электромонтеров по обслуживанию электрооборудования передвижных установок определяется из расчета I специалист на 4—5 постов и установок для термической обработки с использованием электронагрева. В случае отсутствия в монтажной организации электромонтера по обслуживанию электрооборудования передвижных установок эти работы можно поручить слесарю-электромонтеру, электромонтеру, электрослесарю. Обслуживание контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратуры можно поручить наладчику КИПиА, электрослесарю по ремонту приборов теплотехнического контроля и автоматики тепловых процессов. [c.263]

Вначале должен быть проведен технологический анализ конструкции изделия. После внесения необходимых исправлений и дополнений в чертежах начинается первый этап технологической подготовки производства. Он включает составление межцеховых технологических маршрутов — так называемой расце-ховки и маршрутной технологии внутри каждого цеха. Второй этап связан с разработкой и нормированием технологических процессов получения заготовок, их термической и механической обработки, а также сборки изделий. Третий этап работы посвящается проектированию и изготовлению оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации технологических процессов. Он является наиболее трудоемкой частью всей работы по технологической подготовке производства (до 60—80% от ее общего объема). Заключительной стадией работ по технологической подготовке производства является выверка технологических процессов, включая оснастку, средства механизации и автоматизации, нормы труда и т. д. Одним из важных путей сокращения сроков технологической подготовки производства является конструктивная и технологическая стандартизация оптимальное планирование подготовки производства, научная организация труда конструкторов, технологов и других работников механизация и автоматизация инженерного труда и другие организационные мероприятия [1, 6, 15, 38]. С целью уменьшения объема работ по подготовке производства и сроков их выполнения, наиболее тщательной обработке должна подвергаться конструкторская документация. Меньшее влияние на подготовку производства оказывает изменение технологических процессов и чертежей оснастки. Поэтому не всегда целесообразно совмещение конструкторской разработки с технологической подготовкой до полной отработки чертежей, выполненной на основании отладки, доводки и испытания конструкций. После завершения конструкторской подготовки технологическую подготовку следует вести с максимальным коэффициентом параллельности и использования методов и средств механизации и авто.матизации разработки процессов. [c.6]

На многих заводах успешно работают поточные линии и агрегаты для закалки с отпуском массовых деталей. Особое внимание при организации поточных линий обращается на механизацию и автоматизацию оборудования для межоперацион-ного транспорта, контрольных и вспомогательных операций и, главным образом, на автоматизацию загрузки деталей в первый агрегат потока — в закалочную печь, так как от загрузки деталей в закалочную печь зависит темп работы всего потока. В качестве примера высокопроизводительной автоматической поточной линии может служить автоматическая конвейерная зака-лоч но-отпускная линия, построенная иа харьковском заводе Свет шахтера , для термической обработки деталей тяговой цепи скребковых транспортеров (фиг. 97). Линия производительностью 1 т час состоит из закалочной конвейерной газовой печи, отпускной конвейерной газовой печи и передаточных механизмов. Из приемного бункера 1 детали по загрузочному конвейеру 2 и лотковому питателю 3 загружаются на ленточный конвейер 4 закалочной печи 5, по которому, двигаясь непрерывным потоком, проходят зону нагрева и зону, выдержки и затем поступают в закалочный бак 6 с маслом для охлаждения. Детали из закалочного бака пластинчатым конвейером 7 передаются на панцирный конвейер 8 отпускной печи 9, пройдя которую, поступают в бак 10 с эмульсией. Пластинчатым конвейером 11 из бака с эмульсией детали выносятся наверх и высыпаются в специальную тару для дальнейшей транспортировки. Блокировка электродвигателей механизмов, входящих в состав поточной линии, обеспечивает непрерывность работы. Топливом для печей служит смесь природного и генераторного газа. Печи в такой линии могут обогреваться и электроэнергией, в этом случае после закалки детали должны промываться. [c.174]

Для автоматических линий механической об-, работки (токарные, сверлильно-расточные, штампо-сварочные, прессовые, шлифовальные и т. п. операции) принят двухсменный режим работы. Для автоматической линии термической обработки, а также для линий по производству литых заготовок, в которых по условиям работы необходимо круглосуточно выдерживать постоянный температурный режим, принята работа в 3 смены. Двухсменная работа артоматических линий для механической обработки диктуется необходимостью организации в третью смену профилактического ремонта оборудования. Кроме того, иногда третью смену используют для увеличения выпуска продукции (при аварийном ремонте уникального оборудования, находящегося в линии в одном экземпляре, когда вся линия останавливается). [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...