Мартеновский основной скрап-рудный процесс

МАРТЕНОВСКИЙ ОСНОВНОЙ СКРАП-РУДНЫЙ ПРОЦЕСС [c.57]

Материальный и тепловой балансы плавки при основном мартеновском скрап-рудном процессе [c.351]

В зависимости от состава шихты, используемой при плавке, различают разновидности мартеновского процесса 1) скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального лома (скрапа) и 25. .. 45 % чушкового передельного чугуна процесс применяют на заводах, где нет доменных печей, но расположенных в промышленных центрах, где много металлолома 2) скрап-рудный процесс, при котором шихта состоит из жидкого чугуна (55. .. 75 %), скрапа и железной руды процесс применяют на металлургических заводах, имеющих доменные печи. Наибольшее количество стали производят скрап-рудным процессом в мартеновских печах с основной футеровкой, что позволяет переделывать в сталь различные шихтовые материалы. [c.38]

До настоящего времени преобладающее количество низколегированной стали выплавляется в основных мартеновских печах, работающих скрап-рудным процессом [c.153]

Скрап-рудный процесс ведется на шихте, состоящей из 20— 50% скрапа и 80—50% жидкого чугуна. В качестве окислителя примесей в шихту вводят железную руду. Скрап-рудный процесс получил большое распространение и является основным видом мартеновского производства. [c.43]

В зависимости от футеровки печи применяются два процесса плавки основной, при котором подина и стенки печи изготовлены из основных огнеупорных материалов и в шлаке преобладают основные окислы, и кислый, при котором огнеупорная кладка печи изготовлена из кислых огнеупорных материалов и в шлаке преобладают кислотные окислы. В зависимости от состава шихты различают три процесса плавки стали в мартеновской печи скрап-процесс, скрап-рудный процесс и рудный. Скрап-процесс обычно применяют в цехах машиностроительных и металлургических заводов, в составе которых нет доменных печей и где много металлолома (скрапа). При этом процессе применяется твердая шихта, состоящая из 65—75% стального лома и 25—35% передельного чугуна. [c.29]

Выплавка стали в основных мартеновских печах скрап-процессом состоит из тех же периодов, что и при скрап-рудном процессе. Процессы окисления примесей и удаления фосфора и серы в шлак сходны с аналогичными процессами, происходящими при плавке в конверторе. [c.30]

Работа основной мартеновской печи при скрап-рудном процессе отличается от работы при скрап-процессе порядком загрузки шихты. При скрап-рудном процессе в печь после хорошего прогрева скрапа, руды и известняка заливают по желобу жидкий чугун. Химические реакции происходят так же, как и при скрап-процессе. [c.35]

Скрап-рудный процесс — это процесс плавки в мартеновских печах шихты, твердой составляющей которой являются скрап и железная руда. Основной составляющей шихты в этом случае — до 75%—является жидкий [c.253]

В зависимости от соотношения в металлической шихте чугуна и стального скрапа различают следующие три вида основного мартеновского процесса скрап-процесс, скрап-рудный процесс и рудный процесс. [c.264]

В зависимости от переплавляемых материалов применяют два способа плавки скрап-рудный процесс и скрап-процесс. При плавке в основных печах применяют преимущественно скрап-рудный п р о ц е с с. В этом случае шихта состоит из жидкого чугуна (55—70%), скрапа и окислителей (железной руды, мартеновского агломерата). Сравнительно реже применяют скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального скрапа (до 70"о) и твердого передельного чугуна. [c.57]

На заводах, имеющих доменное производство, в основной мартеновской печи ведут преимущественно скрап-рудный процесс плавки, так как он наиболее экономичен. [c.60]

Мартеновскую сталь выплавляют главным образом основным процессом. Его важнейшими разновидностями по шихтовым материалам являются скрап-процесс и скрап-рудный процесс. [c.54]

Скрап-рудный процесс в кислой и основной мартеновских печах проходит различно (меняется состав флюсов и некоторых других шихтовых материалов, по-разному идет окисление примесей). Поэтому различают кислый и основной мартеновские процессы. [c.45]

Обычно основную мартеновскую плавку ведут одним из двух способов скрап-процессом или скрап-рудным процессом. [c.27]

В настоящее время приняты исходные данные для проектирования мартеновских печей различной емкости. Важнейшие показатели для основных печей, работающих скрап-рудным процессом, приведены в табл. 26. [c.286]

Согласно табл. 28, основную долю в себестоимости мартеновской стали составляет стоимость металлической шихты. Удельный вес металлической шихты на современных заводах с мощными совершенными мартеновскими печами выше, чем на старых заводах с маломощными устарелыми печами. Из этого очевидно, что стоимость передела уменьшается при работе в современных высоко технически оборудованных мартеновских печах. В передовых современных мартеновских цехах, работающих скрап-рудным процессом на большой доле жидкой завалки, стоимость металлической шихты доходит до 72%, а при работе на твердой завалке до 70% себестоимости углеродистой стали. В старых цехах с малыми печами затраты на металлическую шихту при жидкой завалке составляют около 59%, а при твердой завалке 52% себестоимости углеродистой стали. В результате удельный вес расходов по переделу колеблется на разных заводах от 18 до 46% себестоимости углеродистой стали. [c.287]

Основными разновидностями мартеновской плавки являются скрап-рудный процесс и скрап-процесс. [c.63]

Скрап-рудный процесс ведется на металлургических заводах (комбинатах), где работают также доменные печи. Металлическая шихта состоит из 60-80 % жидкого чугуна и 20-40 % скрапа. Для мартеновского чугуна характерно повышенное массовое содержание фосфора, поэтому скрап-рудный процесс является основным. [c.63]

Скорость окисления примесей — кремния, марганца, фосфора, углерода — определяется содержанием кислорода в металле. Основные химико-физические процессы, происходящие при плавке в мартеновской печи, аналогичны процессам при конвертерной плавке. Продолжительность плавки зависит от вместимости печи, рода топлива, состава шихты и других условий и длится от 5 до 12 ч. Печи для скрап-рудного процесса имеют вместимость от 100 до 1000 т. [c.63]

Скрап-процессом выплавляют сталь в мартеновских печах машиностроительных заводов, где накапливаются отходы производства стружка, обрезки, брак, лом. При скрап-процессе металлическая шихта состоит из 65-80 % скрапа и чушкового передельного чугуна. Основной скрап-процесс по реакциям, протекающим после расплавления шихты, подобен скрап-рудному процессу. [c.63]

Содержание углерода в шихте в основном определяется расходом чугуна, который зависит от типа процесса. В конверторных процессах, где реакция окисления углерода является важным источником тепла, расход чугуна высок (75—100% к массе металлической шихты) и концентрация углерода всегда во много раз больше, чем требуется в конце плавки. В мартеновском скрап-рудном процессе с обычным расходом чугуна (50—75%) запас углерода в шихте также большой. Шихту по расходу чугуна для скрап-процесса в мартеновских или электрических печах выбирают таким образом, чтобы [c.166]

Например, при основности конечного шлака 2,2—2,5, достаточной для предотвращения чрезмерного разъедания футеровки, может быть достигнуто = 804-120 даже при обычном содержании (РеО) = 10% (см. рис. 46). Это позволяет обеспечить в среднем Ур 0,15 при кислородно-конверторном и мартеновском скрап-рудном процессах (рис. 47, область IV) и Ур =0,25 при мартеновском скрап-процессе (рис. 47, область VI). В случае необходимости в кислородно-конверторном и мартеновском скрап-рудном процессах путем повышения основности шлака можно увеличить коэффициент распределения фосфора до 120—150 и количества шлака до 15—17%. Это позволяет иметь Ур 0,1 (рис. 47, область У), т. е. обеспечивать выплавку стали любой марки. Повышение основности при мартеновском скрап-процессе позволяет добиться Ур<0,2, что также вполне обеспечивает выплавку качественной стали, так как этот процесс осуществляется при низком расходе чугуна (30—40%), а потому невысоком содержании фосфора в шихте (0,05—0,06%). [c.224]

Процесс перехода кислорода из газовой фазы в металл происходит непрерывно. Соотношение между поступающим кислородом и потребностями в нем может быть различным. Это различие главным образом зависит от доли чугуна в шихте и определяет основные разновидности (варианты) мартеновского процесса (рис. 83) скрап-рудный процесс, скрап-процесс и скрап-угольный [c.378]

Скрап-рудный процесс является одним из самых распространенных вариантов мартеновского процесса. Особенность его состоит в том, что основной составляющей металлической части шихты является чугун. Доля чугуна в шихте колеблется в основном в пределах 50—70%. [c.378]

При переделе фосфорсодержащего чугуна в основной мартеновской печи скорость окисления фосфора близка к скорости окисления углерода. Это свидетельствует о том, что окисление лимитируется интенсивностью поступления кислорода к зоне реакции. В период плавления как в скрап-процессе, так и скрап-рудном шлаки сильно железистые благодаря этому с окислением фосфора происходит его ошлакование закисью железа [c.231]

Для устранения этой ненормальности еще в 80-х годах XIX в. в качестве дополнительного источника кислорода начали применять железную руду. Это было очень важным этапом в интенсификации мартеновского процесса, начало которому было положено в России братьями Горяиновыми. Этот вариант процесса, впоследствии получивший название скрап-рудного, в производственную практику в больших масштабах был внедрен в США в начале XX в., а затем получил широкое распространение во всех странах, оставаясь и в настоящее время основным вариантом мартеновского производства стали. [c.428]

Использование для футеровки мартеновских печей магнезитовых, хромомагнезитовых и других основных огнеупорных материалов позволило многократно расширить сортамент чугунов, перерабатываемых в сталь, и значительно повысить стойкость пода печей. В основных печах, как и в томасовских конвертерах, стала возможной переработка чугунов, содержаш их серу и фосфор. В 1894 г. русские инженеры братья А. и Ю. Горяйновы на металлургическом заводе в Екатеринославе (ныне Днепропетровск) предложили вести плавку в основной мартеновской печи, используя в качестве шихты жидкий чугун, а также нагретую железную руду, известняк и стальной скрап. Так было положено начало скрап-рудному процессу, получившему наибольшее распространение в мартеновском производстве. Скрап-рудный процесс характеризуется высокой долей чугуна — от 45 до 80% массы металлической части шихты. Для окисления примесей чугуна используют богатую железную руду в количестве 12—30% от веса металлической части исходных материалов. Спо- соб Горяйновых широко применяли на русских и зарубежных металлургических заводах [9, с. 102—108]. В конце минувшего века производительность отдельных мартеновских печей достигала уже 70 т. Высокое качество мартеновской стали и возможность получать ее сразу в больших количествах быстро сделали мартеновский процесс основой сталеплавильного производства. В конце XIX в. более 80% всей стали выплавляли в мартеновских печах. [c.122]

Рассмотрим кратко сущность широко применяемого на заводах основного скрап-рудного процесса. Мартеновские печи работают циклами, но нагрев печи ведется непрерывно, поэтому подготовка новой плавки стали начинается с осмотра печи и устранения изъянов в подине и боковых откосах печи путем их заварки новым слоем доломита или магнезита еще во время выпуска предыдущей плавки. После выпуска металла выпускное отверстие заделывают и загружают сыпучие шихтовые материалы (руду, известняк, скрап). Все эти материалы )юдвозят к печам железно-дорожным составом платформ в так называемых мульдах (металлические коробки с приспособлением для захвата их хоботом завалочной машины). [c.45]

Плавка стали скрап-рудным процессом в основной мартеновской печи. В печь с помощью завалочной машины загружают железную руду и известняки после их прогрева подают скрап. По окончании прогрева скрапа в печь заливают жидкий чугун, который взаимодействует с железной рудой и скрапом. В п е -р и о д плавления за счет оксидов руды и скрапа интемсивно окисляются примеси чугуна кремний, фосфор по реакции (6), марганец и частично углерод. Оксиды SiO , PjOr,, MnO, а также СаО и извести образуют шлак с высоким содержанием FeO и МпО (железистый шлак). [c.34]

Скрап-рудный процесс является наиболее распространенным вариантом основного мартеновского процесса и отличается от скрап-процесса повышенным количе-ствбм жидкого чугуна (50—80%), твердых окислителей и известняка в шихте. В связи с повышенным содержанием чугуна при скрап-рудном процессе окислительная способность печи недостаточна для окисления примесей металла. Поэтому в качестве дополнительного источника кислорода в печь вводят твердые окислители — железную руду, окалину, агломерат или железорудные брикеты. Расход твердых окислителей при скрап-рудном процессе составляет 5—20 % от металлической шихты. [c.161]

Б. Основность. В основной мартеновской печи и при скрап-рудном процессе дефос-форация частично осуществляется при плавлении шихты в начале окислительного периода (низкая температура ). При основности 2,6 к концу процесса плавления остаточное содержание [Р] достигает 0,020 %. [c.332]

В кислой печи подину и стенки делают из кислого динаса, на подину наваривают слой кварцевого песка. При плавке образуется кислый шлак с большим содержанием SiOj- В такой печи нельзя удалять серу и фосфор при плавке. Кислый мартеновский процесс применяют редко. Мартеновскую сталь выплавляют главным образом основным процессом. Его важнейшими разновидностями по шихтовым материалам являются скрап-процесс и скрап-рудный процесс. [c.49]

Папбольшее количество сталп получают в мартеновских печах с основной футеровкой, так как в этом случае возможно переделывать в сталь различные шихтовые материалы, в том числе и с повышенным содержанием фосфора и серы. При этом используют обычно скрап-рудный процесс, как наиболео экономичный. [c.48]

В основном мартеновском процессе для образования основных шлаков добавляют известняк. При обычном скрап-рудном процессе известняк дают в завалку. Требования к качеству известняка такие же, как и для доменной плавки. Однако в мартеновской плавке нежелательно раннее разложение известняка и поэтому размер кусков может быть несколько большим 150—50 мм, что удлиняет время прогрева и замедляет разложение. Месторождений известняков, пригодных для металлургии, очень много. Металлургию юга Европейской части СССР снабжает Еленовское месторождение. Состав известняка этого месторождения следующий 0,6-3,4% SiOa 0,09—1,0% AI2O3 0,05-2,0% S 0,02-0,04% Р 50,8—54,85% СаО. [c.30]

В первые десятилетия XX в. мартеновский процесс оставался важнейшим способом производства стали. Возрастали размеры мартеновских печей, в начале 20-х годов их емкость достигала 200—250 т. В 1905 г. инженер Рижского политехнического института К. К. Дихман осуществил на Донецко-Юрьевском заводе так называемый рудный процесс, при котором основная часть шихты состояла из твердой железной руды, а ее металлическая часть — из жидкого чугуна. Однако широкого распространения в сталеплавильном производстве рудный процесс не получил. Почти всю мартеновскую сталь выплавляли основными процессами — скрап-рудным и скрап-процессом. [c.122]

Сименс-мартеновский способ применяется для приготовления стали на твердой завалке с использованием большого количества железного лома и скрапа (скрап-процесс) или на жидком чугуне (чугунно-рудный процесс). В последнем случае жидкий доменный чугун перерабатывается в сталь при присадке в печь чистых от вредных примесей железных руд. При изготовлении специальных сортов стали к жидкому металлу добавляют желаемые количества Мп, N1, Сг и т. д. Футеровка иечей бывает кислая или основная в зависимости от состава набойки печи. [c.1040]

В зависимости от перерабатываемой щихты различают два основных вида мартеновского процесса. Если шихта состоит из 65—80% стального лома и 20—35% чушкового чугуна, то применяют скрап-процесс. Слово скрап означает лом. Этот процесс распространен на заводах, где нет доменных печей. Если плавку производят на металлургическом заводе, где имеется доменная печь, то шихта состоит из жидкого передельного чугуна (85—90%) и небольшого количества стального лома и железной руды. Процесс плавки в этом случае называется рудным. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...