Основной рудный процесс 611, XII

Для получения по расплавлении шлака нужной основности в завалку применяют известняк. Расход известняка при скрап-рудном процессе составляет на передовых заводах 4—6 % от массы металлической шихты. В качестве флюсов применяют также известь, боксит, плавиковый шпат и шамотный бой. Ход плавки при скрап-рудном процессе следующий. После заправки печи на подину заваливают часть железной руды и известняка. Вследствие малой теплопроводности сыпучих материалов завалку осуществляют слоями с промежуточными прогревами. После этого загружают скрап, нагревают его до температуры 1300—ИОО С и заливают чугун. Прогрев лома предотвращает затвердевание чугуна и способствует активному плавлению твердой шихты. [c.161]

Материальный и тепловой балансы плавки при основном мартеновском скрап-рудном процессе [c.351]

В зависимости от состава шихты, используемой при плавке, различают разновидности мартеновского процесса 1) скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального лома (скрапа) и 25. .. 45 % чушкового передельного чугуна процесс применяют на заводах, где нет доменных печей, но расположенных в промышленных центрах, где много металлолома 2) скрап-рудный процесс, при котором шихта состоит из жидкого чугуна (55. .. 75 %), скрапа и железной руды процесс применяют на металлургических заводах, имеющих доменные печи. Наибольшее количество стали производят скрап-рудным процессом в мартеновских печах с основной футеровкой, что позволяет переделывать в сталь различные шихтовые материалы. [c.38]

До настоящего времени преобладающее количество низколегированной стали выплавляется в основных мартеновских печах, работающих скрап-рудным процессом [c.153]

Скрап-рудный процесс ведется на шихте, состоящей из 20— 50% скрапа и 80—50% жидкого чугуна. В качестве окислителя примесей в шихту вводят железную руду. Скрап-рудный процесс получил большое распространение и является основным видом мартеновского производства. [c.43]

В зависимости от футеровки печи применяются два процесса плавки основной, при котором подина и стенки печи изготовлены из основных огнеупорных материалов и в шлаке преобладают основные окислы, и кислый, при котором огнеупорная кладка печи изготовлена из кислых огнеупорных материалов и в шлаке преобладают кислотные окислы. В зависимости от состава шихты различают три процесса плавки стали в мартеновской печи скрап-процесс, скрап-рудный процесс и рудный. Скрап-процесс обычно применяют в цехах машиностроительных и металлургических заводов, в составе которых нет доменных печей и где много металлолома (скрапа). При этом процессе применяется твердая шихта, состоящая из 65—75% стального лома и 25—35% передельного чугуна. [c.29]

Скрап-рудный процесс — процесс, при котором в состав твердой части шихты входят скрап и железная руда, а основной массой является жидкий чугун. По скрап-руд-ному процессу работают на металлургических заводах, имеющих доменные печи. В этом случае в шихту входит 30—40% скрапа (стального и чугунного лома), 60—70% [c.29]

Выплавка стали в основных мартеновских печах скрап-процессом состоит из тех же периодов, что и при скрап-рудном процессе. Процессы окисления примесей и удаления фосфора и серы в шлак сходны с аналогичными процессами, происходящими при плавке в конверторе. [c.30]

Работа основной мартеновской печи при скрап-рудном процессе отличается от работы при скрап-процессе порядком загрузки шихты. При скрап-рудном процессе в печь после хорошего прогрева скрапа, руды и известняка заливают по желобу жидкий чугун. Химические реакции происходят так же, как и при скрап-процессе. [c.35]

Скрап-рудный процесс, в котором основную часть шихты составляет чугун (60—80%), а остальную стальной лом, ведется [c.53]

Скрап-рудный процесс — это процесс плавки в мартеновских печах шихты, твердой составляющей которой являются скрап и железная руда. Основной составляющей шихты в этом случае — до 75%—является жидкий [c.253]

В зависимости от соотношения в металлической шихте чугуна и стального скрапа различают следующие три вида основного мартеновского процесса скрап-процесс, скрап-рудный процесс и рудный процесс. [c.264]

В табл. 24 приведены материальный и тепловой балансы плавки при основном скрап-рудном процессе при выплавке кипящей стали Ст.З с раскислением в печи ферромарганцем. [c.268]

В зависимости от переплавляемых материалов применяют два способа плавки скрап-рудный процесс и скрап-процесс. При плавке в основных печах применяют преимущественно скрап-рудный п р о ц е с с. В этом случае шихта состоит из жидкого чугуна (55—70%), скрапа и окислителей (железной руды, мартеновского агломерата). Сравнительно реже применяют скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального скрапа (до 70"о) и твердого передельного чугуна. [c.57]

На заводах, имеющих доменное производство, в основной мартеновской печи ведут преимущественно скрап-рудный процесс плавки, так как он наиболее экономичен. [c.60]

Мартеновскую сталь выплавляют главным образом основным процессом. Его важнейшими разновидностями по шихтовым материалам являются скрап-процесс и скрап-рудный процесс. [c.54]

МАРТЕНОВСКИЙ ОСНОВНОЙ СКРАП-РУДНЫЙ ПРОЦЕСС [c.57]

Скрап-рудный процесс в кислой и основной мартеновских печах проходит различно (меняется состав флюсов и некоторых других шихтовых материалов, по-разному идет окисление примесей). Поэтому различают кислый и основной мартеновские процессы. [c.45]

Обычно основную мартеновскую плавку ведут одним из двух способов скрап-процессом или скрап-рудным процессом. [c.27]

Таким образом, содержание фосфора в металле по расплавлении определяется основностью и окисленностью шлака и объемом удаленного шлака из печи. Обычно при скрап-рудном процессе содержание фосфора в металле к началу доводки оказывается ниже допускаемого в готовой стали таким образом, дефосфорация ме- [c.234]

В настоящее время приняты исходные данные для проектирования мартеновских печей различной емкости. Важнейшие показатели для основных печей, работающих скрап-рудным процессом, приведены в табл. 26. [c.286]

Согласно табл. 28, основную долю в себестоимости мартеновской стали составляет стоимость металлической шихты. Удельный вес металлической шихты на современных заводах с мощными совершенными мартеновскими печами выше, чем на старых заводах с маломощными устарелыми печами. Из этого очевидно, что стоимость передела уменьшается при работе в современных высоко технически оборудованных мартеновских печах. В передовых современных мартеновских цехах, работающих скрап-рудным процессом на большой доле жидкой завалки, стоимость металлической шихты доходит до 72%, а при работе на твердой завалке до 70% себестоимости углеродистой стали. В старых цехах с малыми печами затраты на металлическую шихту при жидкой завалке составляют около 59%, а при твердой завалке 52% себестоимости углеродистой стали. В результате удельный вес расходов по переделу колеблется на разных заводах от 18 до 46% себестоимости углеродистой стали. [c.287]

Плавка стали скрап-рудным процессом в основной мартеновской печи. В печь с помощью завалочной машины загружают железную руду и известняки после их прогрева подают скрап. По окончании прогрева скрапа в печь заливают жидкий чугун, который взаимодействует с железной рудой и скрапом. В п е -р и о д плавления за счет оксидов руды и скрапа интемсивно окисляются примеси чугуна кремний, фосфор по реакции (6), марганец и частично углерод. Оксиды SiO , PjOr,, MnO, а также СаО и извести образуют шлак с высоким содержанием FeO и МпО (железистый шлак). [c.34]

Использование для футеровки мартеновских печей магнезитовых, хромомагнезитовых и других основных огнеупорных материалов позволило многократно расширить сортамент чугунов, перерабатываемых в сталь, и значительно повысить стойкость пода печей. В основных печах, как и в томасовских конвертерах, стала возможной переработка чугунов, содержаш их серу и фосфор. В 1894 г. русские инженеры братья А. и Ю. Горяйновы на металлургическом заводе в Екатеринославе (ныне Днепропетровск) предложили вести плавку в основной мартеновской печи, используя в качестве шихты жидкий чугун, а также нагретую железную руду, известняк и стальной скрап. Так было положено начало скрап-рудному процессу, получившему наибольшее распространение в мартеновском производстве. Скрап-рудный процесс характеризуется высокой долей чугуна — от 45 до 80% массы металлической части шихты. Для окисления примесей чугуна используют богатую железную руду в количестве 12—30% от веса металлической части исходных материалов. Спо- соб Горяйновых широко применяли на русских и зарубежных металлургических заводах [9, с. 102—108]. В конце минувшего века производительность отдельных мартеновских печей достигала уже 70 т. Высокое качество мартеновской стали и возможность получать ее сразу в больших количествах быстро сделали мартеновский процесс основой сталеплавильного производства. В конце XIX в. более 80% всей стали выплавляли в мартеновских печах. [c.122]

В первые десятилетия XX в. мартеновский процесс оставался важнейшим способом производства стали. Возрастали размеры мартеновских печей, в начале 20-х годов их емкость достигала 200—250 т. В 1905 г. инженер Рижского политехнического института К. К. Дихман осуществил на Донецко-Юрьевском заводе так называемый рудный процесс, при котором основная часть шихты состояла из твердой железной руды, а ее металлическая часть — из жидкого чугуна. Однако широкого распространения в сталеплавильном производстве рудный процесс не получил. Почти всю мартеновскую сталь выплавляли основными процессами — скрап-рудным и скрап-процессом. [c.122]

Скрап-рудный процесс является наиболее распространенным вариантом основного мартеновского процесса и отличается от скрап-процесса повышенным количе-ствбм жидкого чугуна (50—80%), твердых окислителей и известняка в шихте. В связи с повышенным содержанием чугуна при скрап-рудном процессе окислительная способность печи недостаточна для окисления примесей металла. Поэтому в качестве дополнительного источника кислорода в печь вводят твердые окислители — железную руду, окалину, агломерат или железорудные брикеты. Расход твердых окислителей при скрап-рудном процессе составляет 5—20 % от металлической шихты. [c.161]

Б. Основность. В основной мартеновской печи и при скрап-рудном процессе дефос-форация частично осуществляется при плавлении шихты в начале окислительного периода (низкая температура ). При основности 2,6 к концу процесса плавления остаточное содержание [Р] достигает 0,020 %. [c.332]

Рудный процесс (основной). Этим способом выплавляется большая часть В1сей производимой стали. В начале процесса в нагретую печь забрасывают обожженный доломит для наварки пода и откосов. Затем при помощи загрузочных (завалочных) машин загружают в определенной последовательности твердые шихтовые материалы, а также известь для ошлакования фосфора и серы. После разогрева твердых материалов заливают жидкий чугун. Заливка жидкого чугуна, как и завалка твердой шихты, механизирована. В ходе процесса поверхность расплавленного металла начинает окисляться кислородом печных газов и постепенно покрывается слоем шлака. Образующаяся закись железа РеО растворяется в ванне металла и вступает в реакцию с примесями шихты [c.23]

В кислой печи подину и стенки делают из кислого динаса, на подину наваривают слой кварцевого песка. При плавке образуется кислый шлак с большим содержанием SiOj- В такой печи нельзя удалять серу и фосфор при плавке. Кислый мартеновский процесс применяют редко. Мартеновскую сталь выплавляют главным образом основным процессом. Его важнейшими разновидностями по шихтовым материалам являются скрап-процесс и скрап-рудный процесс. [c.49]

При наличии в металлической шихте до 70% жидкого чугуна для ускорения окислительного процесса в печь загружают также железную руду содержащийся в ней кислород окисляет часть примесей. Железную руду загружают вперемежку с известняком, который добавляют для получения шлака нужной основности. Порядок завалки шихты в каждом конкретном случае определяется состоянием пода печи. Обычно ход плавки при скрап-рудном процессе следующий. На подготовленный под печи загружают руду, затем руду вперемежку с известняком и затем скрап. Перед завалкой каждого последующего слоя загруженную шихту прогревают. После прогрева всей загруженной твердой шихты заливают жидкий чугун, который проходит через слой скрапа и взаимодействует с железной рудой [c.266]

Папбольшее количество сталп получают в мартеновских печах с основной футеровкой, так как в этом случае возможно переделывать в сталь различные шихтовые материалы, в том числе и с повышенным содержанием фосфора и серы. При этом используют обычно скрап-рудный процесс, как наиболео экономичный. [c.48]

Сименс-мартеновский способ применяется для приготовления стали на твердой завалке с использованием большого количества железного лома и скрапа (скрап-процесс) или на жидком чугуне (чугунно-рудный процесс). В последнем случае жидкий доменный чугун перерабатывается в сталь при присадке в печь чистых от вредных примесей железных руд. При изготовлении специальных сортов стали к жидкому металлу добавляют желаемые количества Мп, N1, Сг и т. д. Футеровка иечей бывает кислая или основная в зависимости от состава набойки печи. [c.1040]

Рассмотрим кратко сущность широко применяемого на заводах основного скрап-рудного процесса. Мартеновские печи работают циклами, но нагрев печи ведется непрерывно, поэтому подготовка новой плавки стали начинается с осмотра печи и устранения изъянов в подине и боковых откосах печи путем их заварки новым слоем доломита или магнезита еще во время выпуска предыдущей плавки. После выпуска металла выпускное отверстие заделывают и загружают сыпучие шихтовые материалы (руду, известняк, скрап). Все эти материалы )юдвозят к печам железно-дорожным составом платформ в так называемых мульдах (металлические коробки с приспособлением для захвата их хоботом завалочной машины). [c.45]

В основном мартеновском процессе для образования основных шлаков добавляют известняк. При обычном скрап-рудном процессе известняк дают в завалку. Требования к качеству известняка такие же, как и для доменной плавки. Однако в мартеновской плавке нежелательно раннее разложение известняка и поэтому размер кусков может быть несколько большим 150—50 мм, что удлиняет время прогрева и замедляет разложение. Месторождений известняков, пригодных для металлургии, очень много. Металлургию юга Европейской части СССР снабжает Еленовское месторождение. Состав известняка этого месторождения следующий 0,6-3,4% SiOa 0,09—1,0% AI2O3 0,05-2,0% S 0,02-0,04% Р 50,8—54,85% СаО. [c.30]

Высокое содержание серы, фосфора и шлаковых включений ограничивает использование крицы, она применяется в основном в качестве металлодобавки в доменных печах и редко в шихте сталеплавильных печей. Этот недостаток, а также и ряд других (низкая стойкость футеровки печи, невысокая суточная производительность и другие) привели к тому, что крично-рудный процесс несмотря на промышленное распространение, постепенно начинает сокращаться (в ФРГ и ЧССР). [c.146]

Состав шлака скрап-рудного процесса к моменту расплавления следующий 17—10% SiO 3—6% AlA 9—12% FeO 2— 4% Ее20з 35—40% aO 6—10% MgO 1,5—2,5% P Og. Основность к моменту расплавления повышают добавками извести, корректируя при этом вязкость. В случае повышения вязкости в шлак добавляют боксит или шамотный бой. Основность шлака к моменту расплавления должна быть 1,7—2,0. [c.224]

Окисление кремния шихты приводит к образованию железистокремнеземистых шлаков. В скрап-рудном процессе кремний окисляется в наибольшей степени при заливке чугуна в печь. Жидкий чугун, содержащий основное количество кремния, контактируется с железистым шлаком, и на границе металл—железистый шлак происходит энергичное окисление кремния. [c.227]

Количество затрачиваемого тепла на производство единицы готовой стали называют удельным расходом тепла, кдж1т (ккал/т). В табл. 24 приведены тепловые нагрузки и удельные расходы тепла, рекомендованные Стальпроектом для современных печей с основным сводом. Таблица составлена для газовых печей разной емкости, работающих скрап-рудным процессом с содержанием жидкого чугуна в металлической шихте 65—70%, и мазутных, работающих скрап-процессом на твердой завалке. Примером распределения топливных нагрузок по периодам плавки могут служить данные от печи емкостью 250 т, отапливаемой коксодоменным газом с применением кислорода в факел заправка 88,34 Гдж1ч (21,1 Гкал/ч) завалка 144,03 Гдж/ч (34,4 Гкал/ч)-, прогрев 134,40 Гдж/ч (32,1 Гкал/ч) заливка чугуна 92,25 Гдж/ч (22,2 Гкал/ч) плавление 109,70 Гдж/ч (26,2 Гкал/ч) доводка 103,80 Гдж/ч (24,8 Гкал/ч) среднее за плавку 115,14 Гдж/ч 27,Ъ Гкал/ч). [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...