Режим формирования пленки

Режим формирования пленки Масса патрона с навеской, г Содержание фракций. % [c.61]

Режим формирования пленки [c.88]

Теоретические расчеты прочности адгезионных связей показывают, что молекулярных сил на границе раздела адгезив — субстрат достаточно для получения прочного сцепления. Если же прочность адгезионной связи невелика, значит имеются посторонние причины, например плохое качество подготовки поверхности, неправильный режим формирования пленки, состав адгезива (лакокрасочного материала) и т. п. [c.89]

При химическом оксидировании стали превышение скорости возникновения на поверхности металла зародышей пленки над скоростью роста отдельных кристаллов приводит к быстрому их смыканию, изоляции металла от раствора и формированию малопористого оксидного слоя небольшой толщины. Если же скорость образования зародышей относительно невелика, создаются условия для их роста и формирования оксидного слоя большей толщины. Отсюда следует, что результат процесса зависит от того, как состав рабочего раствора и режим обработки будут влиять на скорости указанных реакций. Повышение концентрации щелочи способствует росту толщины покрытия, но в чрезмерно концентрированном растворе на поверхности металла образуется рыхлый осадок гидроксида железа, что ухудшает защитные свойства пленки. Увеличение концентрации окислителя способствует повышению скорости возникновения зародышей оксида и, как следствие этого,— формированию пленки небольшой толщины. В этом же направлении действует повышение температуры раствора. [c.261]

Режим охлаждения определяет качество получаемых покрытий, так как при охлаждении происходит формирование полимерной пленки, сопровождаемое протеканием ряда физических процессов. [c.237]

Рассмотрим условия существования капельного распада пленки. При движении пленки на ее поверхности возникают своеобразные выпучины, которые при удалении от входа растут, а затем отрываются в виде капель. В других случаях при движении двухкомпонентного потока образуются газовые пробки , т. е. формируется пробочный режим движения. Выявим условия формирования таких режимов движения жидкой пленки. Для этой цели перейдем к цилиндрическим координатам г, G я х. Тогда, вводя функцию тока I, с помощью выражений [c.130]

Кинетика и режим процесса электроосаждения. Плотность тока обусловливает время формирования покрытия. Изменение адгезионной прочности пленки никеля к алюминиевой поверхности в зависимости от времени погружения их в раствор, в состав которого входит 120 г/л КаОН и 30 г/л 2п, характеризуется следующими данными [c.289]

К числу таких причин относится режим охлаждения расплава при формировании прилипшей пленки. В зависимости от влияния на величину адгезионной прочности режим ох.лаждения расплава адгезива можно условно разделить на следующие четыре группы замедленный — в выключенном термостате нормальный — на воздухе ускоренный — в воде при температуре 8—10 °С быстрый — под действием жидкого азота. [c.305]

На рис. 25 показана типичная зависимость плотности тока от напряжения в ванне при электрополировании. На участке АБ повышение плотности тока почти пропорционально увеличению напряжения. На участке БВ режим нестабилен, наблюдается колебание тока и напряжения. Предельный ток, соответствующий участку ВГ. характеризует процесс формирования на аноде пассивной пленки. При этом повышение напряжения в довольно широком интервале не сопровождается изменением плотности тока. По достижении напряжения, соответствующего точке поворота Г на кривой, начинается новый процесс—-выделение газообразного кислорода. [c.55]

По сравнению с черными металлами, фосфатирование цветных и легких металлов значительно реже применяют в промышленности. Однако в некоторых случаях этот процесс может оказаться весьма полезным. Целесообразно использовать его для обработки таких сплавов, как АМг, АЛ4, поскольку получаемая фосфатная пленка по своим защитным свойствам не уступает пленкам, формированным более трудоемким способом анодирования металла. Можно применить этот процесс для повышения надежности лакокрасочных покрытий на деталях из медных сплавов за счет лучшей адгезии их к фосфатированной поверхности. Защитная способность фосфатных пленок на магнии и сплаве электрон выше, чем пленок, полученных химическим оксидированием в растворах, содержащих селенистую и плавиковую кислоты. Фосфатирование цинка и кадмия, при котором исключаются операции осветления и пассивирования покрытий, значительно улучшает их антикоррозионные свойства в жестких климатических условиях. Однако, учитывая, что трудоемкость процесса 278 [c.278]

Вторая стадия сушки характеризует истинный режим отверждения покрытия. На этой стадии закладываются все свойства покрытий декоративные, физико-механические, защитные. Выбор температуры сушки материала /с (по НТД) и продолжительности сушки зависит от скорости улетучивания растворителя, а также от химических и физико-химических процессов, протекающих в пленке при ее формировании. [c.239]

Источники питания. Технология анодной защиты довольно сложна. В начальный период для формирования пассивной пленки необходимо обеспечить форсированный режим поляризации при большой анодной плотности тока. Этот процесс идет, как правило, непродолжительное время и от строгого соблюдения его режима зависят как защитные свойства пленки, так и возможность их сохранения при эксплуатации. Затем в течение длительной эксплуатации конструкции необходимо поддержание защитного потенциала в строго определенном интервале, что обеспечивается при относительно небольшой плотности тока. Для этого, самого продолжительного периода, требуется высокая надежность системы защиты в целом, так как при ее отключении даже на непродолжительное время или отклонении потенциала от заданного интервала коррозионный износ может возрасти в 10—1000 раз и при. вести к выходу из строя защищаемой конструкции. Однако в некоторых случаях пассивная пленка может некоторое время сохранять защитные свойства при отключении тока поляризации. Поэтому иногда применяют анодную защиту с периодическим включением тока. [c.84]

Эмали наносят на фосфатированную стальную поверхность с помощью обычных воздушных краскораспылителей или в электростатическом поле. Режим сушки при комнатной температуре 0,5—1 ч, при температуре 150—200° 1—2 ч. Окончательное формирование эмалевой пленки происходит после выдержки при комнатной температуре в течение 24 ч. [c.161]

Коррозионная стойкость алюминия, в основном, определяется характером влияния агрессивной среды на растворимость защитной окисной пленки и на дальнейшее формирование этой пленки. На коррозионную стойкость алюминия оказывают также влияние, хотя в меньшей степени, чем окисная пленка, чистота обработки металла и режим термической обработки. Известно, что наибольшей коррозионной стойкостью обладает алюминий с полированной и тонко шлифованной поверхностью. Известно также, что при нагреве алюминия до 400—450°, непродолжительной выдержке при этой температуре и быстром охлаждении на воздухе или в воде его коррозионная стойкость увеличивается. [c.237]

Уплотнения соединений возвратнопоступательного движения (УПС). В большинстве УПС применяют эластомерные уплотнители манжетного (рис. 1.6, в) или кольцевого (рис. 1.6, е) типов. В зависимости от профиля сечения уплотнителя контактное давление по-разному распределяется вдоль уплотняющей поверхности, что оказывает большое влияние на формирование пленки смазочного материала. Механизм трения и утечек таких УПС в условиях жидкостной смазки описан на основе эластогидродинамической теории [34, 67], которую можно распространить и на другие режимы работы УПС, введя специальные функции Ti и 4 2, учитывающие режим трения при прямом и обратном ходах контртела (см. гл. 4). [c.43]

Формирование сервовитной пленки в паре бронза-сталь при смазывании глицерином. Глицерин - это модельная жидкость, которая лучше других реализует режим избирательного переноса в паре трения бронза-сталь, В процессе трения происходит растворение поверхности бронзы. Глицерин в условиях трения действует как слабая кислота. Атомы легирующих элементов бронзы (олово, цинк, железо, алюминий) уходят в смазочный материал, обогащая поверхность атомами меди. После этого деформация поверхности, обогащенной медью, при трении вызывает диффузионный приток новых атомов легирующих элементов к поверхности, которые затем уходят в смазочный материал. В результате слой бронзы, деформируемый при трении, освобождается от легирующих элементов и становится в основном медным. В нем появляется большое количество вакансий, часть из них нигилирует, образуя поры, которые заполняются молекулами глицерина. [c.143]

Определение относительного удлинения и прочности прш растяжении является весьма распространенным методом механических испытаний пленок и особенно пленок из эфиров цел-л щозы и различных полимеризационных смол. Реже эти методы применяют для испытания масляных или масляно-смоляных пленкообразующих на основе конденсационных смол это, главным образом, объясняется трудностью получения свободных пленок из таких материалов и недостаточной прочностью пленок, особенно в начальный период их формирования. [c.265]

В зависимости от величины числа Рейнольдса Ке = Q/ь, где Q — плотность орошения (т.е. объемный расход жидкости на единицу ширины пленки), течение жидкости в гравитационной пленке может осу-ш,ествляться в ламинарном, волновом и турбулентном режимах. Известно [5, 23, 180], что ламинарный режим теряет устойчивость при значениях критического числа Рейнольдса Ке = 2 Ч- 6. Однако известно также [23], что реальное появление волн наблюдается лишь начиная с точки, существенно смещенной вниз по потоку. Во всяком случае, даже для чисел Рейнольдса 6 Ке 400, соответствующих волновым режимам [5], значительная часть длины пленки будет без-волновой. Если учесть, что эта длина существенно превосходит длину начального участка, где происходит формирование стационарного профиля скорости и установление толщины пленки, то следует признать, что гидродинамические закономерности установившегося ламинарного течения пленки при равновесии вязких и гравитационных сил являются определяющими при расчете интенсивности массообмена во многих аппаратах. Таковы, например, широко распространенные в химической и нефтехимической промышленности насадочные абсорбционные и ректификационные колонны, где пленки стекают по поверхности насадочных тел, протяженность которых не превышает нескольких сантиметров (кольца Рашига, кольца Палля, седла Берля и др. [180]). [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...