Понятие о металлах и сплавах

ПОНЯТИЕ О МЕТАЛЛАХ И СПЛАВАХ [c.5]

Понятие о металлах и сплавах [c.5]

Здесь же вводится понятие о базе испытаний, указывается, что для образцов из низко- и среднеуглеродистой стали Ып== = 10 и образец, выдержавший базовое число циклов, не разрушится и при любом большем количестве циклов иными словами, Уо=10 принято для металлов и сплавов, кривая усталости которых имеет горизонтальный участок. [c.173]

ПОНЯТИЕ о СТРОЕНИИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.9]

Выбор материала для изготовления деталей, работающих в условиях гидроэрозии, долгое время основывали на коррозионной стойкости материалов. Поэтому наиболее часто применяли корро-зионно-стойкие (нержавеющие) сплавы без учета их сопротивляемости микроударному разрушению. Применение высоких скоростей изменило требование к таким деталям изменился и принцип выбора конструкционных материалов. В этих условиях необходимо, чтобы материал обладал кроме высокой коррозионной стойкости еще и высоким сопротивлением микроударному разрушению. Это новое требование заставило расширить и углубить понятие о прочности металлов и сплавов. В условиях гидроэрозии сопротивляемость микроударному разрушению определяется не усредненными механическими характеристиками, а прочностью отдельных микроучастков поверхности. При этом решающее значение имеет прочность отдельных структурных составляющих, металлического зерна и его границ. [c.230]

Если для данного материала существует амплитуда напряжений, при которых опасное повреждение или разрушение от усталости не может произойти даже при сколь угодно большом числе циклов, используют понятие предела выносливости. Существование предела выносливости означает, что материал обладает свойством приспособляемости к повторным пластическим деформациям на уровне структуры материала. Гипотеза о существовании предела выносливости, по-видимому, соответствует преимущественно лишь тем опытным данным, которые относятся к углеродистым сталям при нормальной температуре и других нормальных условиях окружающей среды. Для многих легированных сталей, цветных металлов и сплавов на их основе предел выносливости является условной характеристикой усталостные повреждения могут возникать и при меньших напряжениях, если только число циклов нагружения достаточно велико. В этих случаях предел выносливости имеет смысл повреждающего или разрушающего напряжения, соответствующего заданному числу циклов. [c.96]

I. ПОНЯТИЕ О СВАРИВАЕМОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.421]

Понятие о структуре металлов и сплавов зависимость их свойств от структуры. Роль русских ученых в развитии металловедения. [c.505]

Выше уже говорилось о том, что величина атомов и их относительные расстояния друг от друга в кристаллической решетке определенным образом влияют на тип решетки, образующей твердый раствор. Это говорит за то, что каждый атом имеет определенную величину и что определенные расстояния характеризуют соединение одинаковых или неодинаковых атомов. Ограниченность понятия размера была подчеркнута при обсуждении электронных орбит. Необходимо добавить, что межатомные рас стояния 1не имеют точно фиксированных значений для данного атома они могут изменяться в зависимости от состояния ионизации и типа связи. Тем не менее значения, приведенные в табл. 7-5, могут быть полезными при определении возможных структур металлов и сплавов. Хорошо известно, что атомный объем является периодической функцией атомного номера Z в таблице элементов. Межатомные расстояния в кристаллах элементов обнаруживают подобную же периодичность в зависимости от Z, как показано на рис. 7-9 [Л. 12]. Для кристаллов чистых металлов эти расстояния d получаются непосредственно из геометрии кристаллической решетки, параметр которой а определяется рентгеноструктурным анализом. Таким образом, получаем [c.160]

В разделе Основные свойства металлов и сплавов даны понятия о строении металлов и сплавов, о структурных изменениях металлов и сплавов при различных температурах, об основных свойствах металлов и сплавов, применяемых в машиностроении. Эти понятия необходимы для усвоения III, IV и V разделов. Более подробные сведения о строении металлов и сплавов, их термической обработке, физико-химических и механических свойствах, а также о выборе сплавов для деталей машин приведены в курсе Материаловедение , который изучают позднее. [c.4]

Понятие о свариваемости металлов и сплавов [c.364]

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛАХ И СПЛАВАХ. [c.55]

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.90]

Глава 5. Свариваемость металлов и сплавов 5.1. Понятие о свариваемости металлов [c.25]

Например, с ростом скорости деформации в ряде работ [9, 128] было замечено повышение пластических характеристик исследуемых материалов, а в других работах [14, 17] отмечалось снижение уровня кривых текучести с ростом е для ряда сталей и сплавов, хотя это противоречит традиционным понятиям о влиянии скорости деформации на прочность и пластичность металлов. [c.60]

Понятие о выносливости материала. Для многих материалов (стали, сплавы меди, титана и других металлов, бетоны) характерно явление, известное под названием усталостного разрушения. Сущность его состоит в следующем. Материал изделия в случае возникновения в нем переменных во времени напряжений ) после некоторого числа циклов изменения напряжений хрупко разрушается при условии пре- спь,г.пий [c.307]

Понятие о сплавах. Металлическим сплавом называется соединение, получаемое расплавлением двух и более элементов и отличающееся металлическими свойствами основным элементом его должен быть металл. Сплавы, полученные спеканием, электрическим осаждением или возгонкой, что встречается реже, называются псевдосплавами. [c.81]

Коэффициент термического расширения. Понятие коэффициента теплового или термического расширения, как известно, строго установлено лишь для однородного вещества, например для чистого металла. Для сплавов, имеющих в своем составе определенные компоненты, которые при нагревании претерпевают изменения (так называемые фазовые превращения), говорить о коэффициенте расширения можно с известной степенью условности. Коэффициент расширения сплава будет зависеть от скорости фазовых превращений и от скорости подвода тепла. [c.155]

Если содержание этого параграфа подчинить буквальному смыслу его названия, то вместо него следовало бы создать очень большой атлас современных точечно и рельефно-сварных соединений и конструкций. Какова же амплитуда свариваемых толщин В области электроники — это микросварка с толщиной детали от 4 мкм, до десятых долей миллиметра в области автомобиле-, вагоно-, самолето- и ракетостроения — от долей миллиметра до 2—6 мм, реже 8 мм в строительных конструкциях — свыше 8 мм и до 30 мм. Что касается свариваемых металлов, то для точечной сварки понятие свариваемости значительно более широкое, чем для процессов сварки дуговой и плазменной. Вряд ли вообще можно говорить о неприменимости точечной сварки даже для самых сложных современных сталей и сплавов. [c.193]

У учащихся зачастую создается превратное представление, что для суждения о пластичности материала есть единственный признак-—наличие площадки текучести на диаграмме растяжения. Надо обратить их внимание, что это далеко не так. Многие сплавы цветных металлов, среднеуглеродистые и легированные стали, обладающие достаточно высокой пластичностью, дают диаграмму растяжения без площадки текучести (о степени пластичности судят по значениям величин б и г з). Может быть, следует рассказать об этом несколько позднее, рассмотрев сначала законы разгрузки и повторного нагружения, с тем чтобы можно было сразу дать понятие об условном пределе текучести аа.ч- Это понятие чрезвычайно важно, так как для больщинства конструкционных сталей существует условный, а не физический предел текучести. Надо отметить, что в большинстве стандартов на материалы обозначения физического и условного предела текучести не разграничены, принято единое обозначение От- [c.76]

Второй раздел книги содержит общие понятия о металлах и сплавах, применяемых в литейном производстве, о способах их плавки, устройстве печей, о способах выбивки и очистки отливок и о специальных способах литья. Второй раздел формовщик-литейщик должен изучить для получения общих знаний о литейном производстве в целом, о роли формовочного отделения и формовки в общем процессе получения отливки и связи участка ф-рмовки с другими участками цеха, об организации труда и рабочего места, о технике безопасности в литейном цехе. [c.8]

А. Вёлер ввел понятие о физическом пределе выносливости — максимальном циклическом напряжении, при котором нагрузка может быть приложена неограниченное число раз, не вызывая разрушения при выбранной базе (числе циклов до разрушения К). Для металлических материалов, не имеющих физического предела выносливости, предел выноашлости (7ц - значение максимального по абсолютной величине напряжения цикла, соответствующее задаваемой долговечности (числу циклов до разрушения). Для металлов и сплавов, проявляющих физический предел выносливости, принята база испытаний Ю циклов, а для материалов, ординаты кривых усталости которых по всей длине непрерывно уменьшаются с ростом числа циклов, - 10 циклов (рис. 2). Первый тип кривой особенно характерен для ОЦК - металлов и сплавов, хотя может наблюдаться при определенных условиях у всех металлических материалов с любым типом кристаллической решетки, второй тип -преимущесгвеипо у П (К - металлов и сплавов (алюминиевые сплавы, медные сплавы и др.). N(11 и N( 2 на рис.2 обозначают базовые числа циклов нагружения. На рис. 3 представлены основные параметры цикла при несимметричном нагружении и возможные варианты циклов при испытаниях на усталость. [c.7]

Структура металлов и особенно таких слолгных сплавов, как сталь, в металловедческом понимании включает большой комплекс элементов. Современные средства исследования позволяют говорить о макроструктуре, микроструктуре, субструктуре, тонкой структуре. С указанными понятиями связана глубина проникновения знаний в физическую природу строения металлов и сплавов. Все эти структурные формации оказывают в той или иной степени влияние на разнообразные свойства стали, в том числе и на характеристики ее прочности и пластичности. Степень влияния их неодинакова, она возрастает от макроструктуры к тонкой структуре вместе с увеличением степени дисперсности структурных формаций. [c.39]

Понятие о прочности металлов в микрообъемах связано с представлением о механизме гидроэрозии. Многочисленные исследования показывают, что сопротивляемость металлов разрушению при микроударном воздействии определяется не обычными механическими свойствами, а прочностью отдельных микроучастков, т. е. эрозионной стойкостью (или прочностью). Она зависит от природы металла, его структуры, кристаллической решетки и дислокационного строения. Металлы и сплавы с высокими прочностными характеристиками могут оказаться нестойкими в условиях микроудар-94 [c.94]

Диаграммы растяжения некоторых пластичных металлов и сплавов (например, среднеуглеродистой стали, меди, дуралю-мина) не имеют площадки текучести. Для них вводится понятие об условном пределе текучести, представляющем собой напряжение, при котором относительное остаточное удлинение образца равно 0,2% (рис. 2.45). Условный предел текучести обозначают Оо,2- [c.74]

МЕТАЛЛОГРАФИ Я, как показывает самое построение слова, является наукой о металлах. Однако не все разделы обширной науки о металлах в настоящее время включаются в понятие М. Целый ряд разделов науки о металлах развился в самостоятельные дисциплины, получивщие свои собственные наименования. Таковы 1) учение о тонкой (атомной) структуре сплавов — рентгенография металлов и сплавов, см. Рентгеновский анализ 2) учение о химич. свойствах металлов и сплавов — химич. сопротивление и коррозия (см.) металлов и сплавов 3) учение о физич. свойствах металлов (физика металлов) — см. Металлы 4) учение о пластической деформации (см.) металлов и сплавов [c.376]

Понятие о структуре металлов. Макроструктурный, микроструктурный и физические методы исследования металлов и сплавов. [c.4]

Для стали и некоторых других достаточно прочных металлов и сплавов дело обстоит просто мы проводим прямую, наилучшим образом проходящую через опытные точки и между ними угловой коэффиилент этой прямой принимается за модуль упругости Е. Обычная ошибка при таком определении бывает порядка трех процентов. Но существуют материалы, у которых диаграмма- а—8 совсем не имеет прямолинейного участка, например чугун. Для таких материалов модуля упругости в обычном смысле не существует, вместо него-вводится понятие о так называемом секущем модуле, который представляет собою угловой коэффициент луча,. проведенного из начала координат в некоторую точку М диаграммы [c.129]

Понятие о металлических сплавах и их своЛспяк, Сплавом называется сложное вещество, получаемое путем сплавления нескольких простых веществ, называемых компонентами сплава, В металлическом сплаве основным компонентом (более 50 %) должен быть металл. У сплавов можно получить более высокие механические, физические и химические свойства, чем у чистых металлов, поэтому их так широко применяют в технике. Для понимания природы сплавов и познакомиться с диаграммами состояний простейших сплавов — двойных. Эти сплавы состоят яз двух компонентов. [c.20]

Для большинства цветных металлов, а также для некоторых других материалов, как правило, не удается установить предела выносливости, поскольку при последовательном уменьшении максимального напряжения цикла и достаточном увеличении числа циклов удается доводить образец до усталостной поломки. В связи с этим для цветных металлов и многих сплавов вводится понятие уел о в ного предела выносливости, под которым понимается наибольшее напряжение цикла, выдерживаемое образцом из данного материала при базовом числе циклов Л/б = 10 10. [c.195]

Это привело к возникновению понятия о предпочтительном пути распространения коррозии [24, 28], аналогичном понятию о дехромированной зоне, с помощью которого объясняют развитие межкристаллитной коррозии. В случае коррозии при механических напряжениях, которая приводит у аустенитных нержавеющих сталей к образованию трещин, проходящих через зерна, нужно предположить существование предпочтительных путей распространения коррозии через зерна. Эта коррозия вызвана скорее физическими факторами, чем химическими (Эде-леану). Присутствие мартенсита может оказаться одной из таких причин действительно, было показано, что мартенситные участки металла корродируются хлористым магнием. Однако это не может служить единственной причиной, поскольку коррозия при механических напряжениях не исчезает и при отсутствии мартенсита. Кроме того, тот же самый тип коррозии наблюдается у большого числа других сплавов, которые не испытывают мартенситного превращения или не принадлежат к кубической системе с центрированными плоскостями. Следовательно, необходимо найти другое объяснение образованию предпочтительных путей распространения коррозии . Причины этого явления пока неясны. Возможно, одной из них является дегомогенизация твердых растворов, которую мы упоминали выше в связи с межкристаллитной коррозией. [c.173]

Понятие чистый металл весьма условное. Любой чистый металл в большем или меньшем количестве содержит примеси и, следовательно, должен рассматриваться как сплав. В дальнейшем под термином чистый металл мы будем принимать металл, содержаш,ий 99,99—99,999% основного металла. Во всех остальных случаях подразумевается технически чистый металл с малым количеством примесей (99,5—99,9%), получаемый обычным заводским спосой о . [c.13]

Авторы постарались включить в учебник некоторые сведения о дислокациях и механизме пластической деформации, о принципе работы двухванных мартеновских печей и рафинировании металлов зонной переплавкой, новых технологических процессах формообразования, которые получили признание на ряде передовых предприятий, в том числе об и зготовлении литейных фэрм и стержней из жидких самотвердеющих смесей, о получении чистых отливок в облицованных кокилях и керам[1ческнх формах повышенной точности, сварке лазером и взрывом, а таюке и о других новых процессах, обеспечивающих повышенные качества лшталлов, сплавов и других конструкционных материалов, и возможных путях сокращения расхода металлов н сплавов при изготовлении деталей машин. В учебнике даны понятия о путях улучшения условий работы в литейных цехах. [c.3]

Из сказанного мы можем заключить, что имеется некоторое различие в понятиях мета.лл как химический элемент и металл как 1изщест1 о, ио и то и другое определение обусловлено особенностями внутреннего строения атомов металлических веш,еств, которое одинаково у чистых металлов и у их сплавов. [c.9]

В настоящее время нет единой точки зрения о приоритете того или другого механизма в процессе коррозионного растрескивания. Выводы о ведущей роли одного из процессов в вершине трещины в большинстве работ носят, как правило, альтернативный характер. Обосновывая ведущую роль одного из механизмов, авторы не обсуждают или отвергают возможность разрушения при коррозионном растрескивании по любому другому механизму. Так, Дж. Скалли [60] даже вводит новое понятие— водородное растрескивание, относящееся к сплавам, которые разрушаются под напряжецием в коррозионной среде вследствие внедрения атомов водорода в кристаллическую решетку. До недавнего времени для выяснения механизма коррозионного растрескивания считалось достаточным изучить влияние поляризации при одних и тех же условиях нагружения на скорость разрушения. Если анодная поляризация, активирующая растворение у вершины трещины, приводит к уменьшению времени до разрушения, а катодная поляризация, наоборот, снижает скорость роста коррозионной трещинь), значит, коррозионное растрескивание протекает в основном по механизму локального анодного растворения. Если же катодная поляризация ускоряет разрушение, а анодная, наоборот, его задерживает или замедляет, ведущим процессом при коррозионном растрескивании является проникновение водорода в кристаллическую решетку и связанное с этим охрупчивание металла в вершине трещины. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...