Физико-химические условия восстановления

Физико-химические условия восстановления [c.66]

Физико-химические условия восстановления углеродом [c.76]

В большой научной статье Восстановление и окисление металлов , опубликованной впервые в 1926 г. ученый на основе глубокого анализа материалов производственной практики, собственных экспериментальных данных и данных других исследователей развивает теорию окислительных и восстановительных процессов, установив при этом физико-химические особенности превращения одних окислов железа i другие. Эта и иные работы Байкова пмеют огромное практическое значение. Они помогли выяснить сложные процессы, происходящие в металлургических агрегатах, и разработать условия для их оптимального протекания. [c.176]

Физико-химические способы применяют преимущественно для изготовления совершенных нитевидных кристаллов высокой прочности. Среди этой группы способов основным является получение усов восстановлением различного рода соединений металлов. В качестве исходных материалов используют галогениды, сульфиды и оксиды, восстанавливаемые газообразным или твердым восстановителем. Тонкие нитевидные кристаллы растут при определенных условиях восстановления (температура, парциальное давление восстанавливаемого соединения, свойства восстановителя и др.), причем большинство кристаллов при оптимальных условиях процесса получаются гладкими и прямыми, диаметр их 1 - 20 мкм. Так, температура восстановления галогенидов составляет для меди 650 °С, железа 730-760 °С, никеля 740 "С, марганца 940 С, кобальта 750 °С. Повышение температуры восстановления сверх оптимальной приводит сначала к возникновению пластинчатых образований, а затем к росту крупных, хорошо развитых кристаллов, тогда как усы не образуются. [c.182]

II сплавов при восстановлении окисных, галоидных и других веществ. Определены оптимальные условия получения и физико-химические характеристики получаемых веществ, в отдельных случаях делается попытка вскрыть механизм и кинетику процесса восстановления. [c.2]

Процесс нормального трения характеризуется динамическим равновесием разрушения и восстановления тончайших пленок окислов на поверхностях трения. В этом случае контакт осуществляется как показано на схеме (рис. 52). При патологических условиях трения (внедрении, пропахивании, разрушении мостиков сварки и т. п.) все характеристики контакта (геометрические, физико-химические) резко изменяются. Различия существенны не только при сопоставлении нормального трения с патологическим, но и для различных форм повреждаемости. [c.93]

Высокая температура в зоне сварки создает условия активного протекания многих физико-химических процессов, как, например диссоциации простых газов и сложных соединений, энергичного взаимодействия металла, шлаков и газов и др. При этом может происходить окисление, восстановление различных элементов и легирование металла шва. [c.58]

Концентрация поступивших в водоем веществ уменьшается под воздействием нескольких процессов — разбавления сточных вод, с которыми эти вещества поступили в водоем, химического и физико-химического взаимодействия с другими веществами, выделения и удаления их из раствора, биохимической деструкции, превращения по последовательным и параллельным реакциям. Комплекс процессов, приводящих к снижению концентраций веществ вплоть до восстановления исходного качества воды водоема (за исключением разбавления), принято называть самоочищением водоемов. Совокупность самоочищения и разбавления составляет ассимилирующую способность водоема, отодвигающую экологические условия в нем от границы допустимого сдвига. Это позволяет сбросить на данном участке водоема еще некоторое количество сточных вод через расположенные ниже по течению выпуски при условии, что сдвиг качества воды в соответствующем контрольном пункте будет в пределах допустимых границ. При проявлении синергизма и образовании новых веществ повышенной токсичности (особенно металлоорганических комплексов) расстояние до границы допустимого сдвига в качестве воды может резко сократиться, что необхо- [c.10]

В табл. 9 приведены физико-химические свойства окислов я условия их восстановления. Для удобства сравнения все данные приведены на одну молекулу кислорода (О2) принято, что углерод во всех случаях окисляется до СО. Рассчитаны по имеющимся справочным данным температуры, при которых давление СО, в результате реакции окисла с углеродом, достигает 1 ат. [c.35]

Физико-химические свойства окислов и условия их восстановления [c.36]

Графитовые детали, узлы, изделия входят в состав металлических конструкций, применяются в композиции с самыми различными металлами. Тщательный анализ известных механизмов удаления окислов при нагреве металла в вакууме и серия экспериментов показали, что испарение и диссоциация окислов железа в условиях высоких температур и степени разрежения, обычно применяемых при диффузионной сварке, — процессы малозначительные или не имеют места. Однако положение может изменить, если металл нагревать в присутствии графита. В этих условиях возможны процессы диссоциации окислов, поскольку углерод связывает кислород в СО и СОа, в результате чего парциальное давление кислорода становится намного ниже равновесного. Возможно, что данные процессы имеют место только на начальной стадии сварки графита со сталями, иначе протекание их сопровождалось бы увеличением толщины твердых продуктов на графите, чего не наблюдалось. Скорость процесса восстановления зависит от многих факторов. Кроме внешних условий (температуры, давления, характера восстановления), на скорость реакции оказывают влияние и физико-химические свойства самого восстанавливаемого вещества, его минералогический состав, структура, состояние поверхности и т. д. Учесть одновременно все эти факторы и дать единое математическое выражение скорости пока не удалось. При исследовании сварки графита с титаном применяли титан ВТ1 и графит с пористостью до 80%. Для получения равнопрочного соединения графита с титаном необходима степень разрежения 1-10 Па и давление не выше 4,9 МПа При этом давлении наблюдалась деформация со стороны титана. Для ее устранения давление снижено до 2,9 МПа. Наличие органического связующего материала в графита затрудняло процесс сварки его [c.239]

Этими экспериментами объясняются многие физико-химические и тепловые явления при автогенных плавках. Например, при переработке медно-цинковых шихт создаются условия для протекания более полного восстановления и возгонки цинка (рис. 149), в том числе прямого восстановления оксида цинка металлическим железом. [c.279]

При спекании происходят сложные физико-химические процессы (восстановление поверхностных оксидов, диффузия, рекристаллизащм и др.) и образуется однородный твердый раствор (рис. 64). Спекание позволяет получить однородный твердый раствор даже в том случае, если в равновесных условиях при плавлении использованные компоненты практически нерастворимы друг в друге. [c.225]

Физико-химические условия производства. По вопросу восстановления кремнезема углеродом имеется большое количество работ [1, 6, 7, 34]. Из результатов исследований вытекает, что кремнезем следует считать трудновосстановимым окислом. Однако в вопросе механизма восстановления кремнезема до карбида кремния имеются различные взгляды. Некоторые авторы [13] считали, что при образовании карбида кремния реакция протекает в две стадии [c.105]

Определение расхода масла на 1 ч работы по штатным указателям уровня масла, счетчикам расхода масла полных физико-химических свойств турбинного масла (пробы отбирают из нижних точек, ,грязного" отсека масляного бака и каждого маслоохладителя, в случае ухудшения какого-либо показателя качества масла проводят анализ через 10 дней и принимают меры к восстановлению его свойств) мощности на муфте 1ДБН, приведенной к расчетным условиям, штатными контрольно-измерительными приборами в соответствии с инструкций для каждого типа ГПА. [c.89]

Таким образом, для всех промышленных сплавов существует область оптимальных защитных потенциалов, определяемых как по физико-химическим, так и по экономическим соображениям. Применив катодной защиты ограничено в системах металл — раствор, где возможно проявление отрицательного защитного эффекта (переза-щиты). Это происходит в тех случаях, когда устойчивость металла определяется пассивной пленкой, а при катодной поляризации создаются условия для ее восстановления или разрушения. [c.142]

Узлы и детали воздухоподогревателей находятся в разных условиях эксплуатации, подвержены износу от механических, физико-химических и других разрушающих воздействий теплоносителя и рабочего тела. Процесс разрушения отдельных деталей и узлов продолжается в процессе простоя котлоагрегата. Сроки службы отдельных узлов и деталей зависят от качества материала, из которого они изготовлены. Поэтому гарантированная работоспособность различных элементов воздухоподогревателя различна. На основании большого эксплу атационного опыта, анализа отчетных систематических данных с достаточным приближением удалось определить сроки износа отдельных элементов, рекомендовать допустимые сроки их службы и планировать мероприятия по замене или восстановлению (ремонту) отдельных узлов и деталей, направленные на поддержание установки воздухоподогревателя в работоспособном состоянии. [c.101]

Техника ближайшего будушего потребует применения более прочных материалов для работы в условиях высоких скоростей, вызывающих разрушение металла в микрообъемах. В связи с возрастающими требованиями новой техники дальнейшие исследования в этой области должны быть направлены в первую очередь на разработку теоретических положений легирования сталей, стойких к гидроэрозии. Необходимо провести глубокие исследования для разработки физико-химической теории образования эрозионностойких многокомпонентных диффузионных покрытий. Следует изучить влияние напряженного состояния на интенсивность процесса гидроэрозии. Исследования необходимо проводить также в направлении изыскания эрозионно-стойких наплавок и удобных методов их нанесения. Наплавки могут быть использованы и для восстановления изношенных деталей и их упрочнения. [c.8]

Кислородно-флюсовая резка представляет собой сложный процесс, в котором участвуют физико-химические, тепловые и механические факторы. При обычной резке в нижнем положении существенную роль играет стекание шлака и жидкого металла под действием силы тяжести. При горизонтальной резке действие силы тяжести приходится компенсировать увеличением давления струи режущего кислорода. Повышение начальной тецературы разрезаемой стали увеличивает скорость ее окисления, причем реакция окисления интенсифицируется во всех направлениях, что приводит к значительному увеличению ширины реза. Для восстановления быстро истощающейся струи режущего кислорода приходится значительно увеличивать расход кислорода. С увеличением ширины реза увеличивается количество окислов хрома, в связи с чем необхрдимо также увеличить расход флюса на единицу длины реза. Из практики кислородной резки углеродистой стали в установках непрерывной разливки стали известно, что при прочих равных условиях целесообразно увеличивать расход кислорода Б единицу времени не за счет повышения давления перед резаком, а путем увеличения диаметра режущего сопла. Прове-110 [c.110]

Пригодность масла для смазки и уплотнения, отвода тепла, передачи импульсов и привода в движение узлов системы регулирования определяется его физико-химическими свойствами — чистотой, количеством влаги, плотностью, кислотным числом, температурой вспышки и др. Эксплуатационный персонал должен вести периодический визуальный и лабораторный контроль за качеством масла, принимая меры к восстановлению его свойств имеющимися средствами очистки от примесей и влаги (фильтр-прессы, центрифуги, адсорберы), наладкой режимов работы оборудования, влияющего на качество масла (уплотнений турбины, маслоо.хладителей, фильтров), удалением отстоя из маслобака и доливкой чистого масла, введением в систему присадок, замедляющих стар ние масла. Обязательным условием нормальной эксплуатации должно быть использование в системе маслосиабжения проектной марки масла, соответствующей техническим условиям на турбоустановку. [c.118]

Физико-химические методы получения металлических волокон используют в лабораторных масштабах для получения нитевидных кристаллов с высокой прочностью, так называемых усов. Основным методом получения металлических усов является восстановление различного рода соединений металлов, например галогенидов. При определенных условиях восстановления ачинают расти длинные тонкие кристаллы — усы. При оптимальных условиях роста большинство получаемых кристаллов гладкие, прямые диаметром 1—20 мкм. Оптимальные температуры восстановления галоидных соединений приведены в табл. 3.1. [c.184]

Следовательно, достижение требующейся зернистости порошка вольфрама зависит от сложного сочетания многих физико-химических факторов, определяемых условиями восстановления, а также от структуры исходного ШОз. Чтобы получить порошок заданного гранулометрического состава, для того, или другого конкретного применения необходима строгая регламентация всех параметров технологических режимов начиная от условий получения осадков вольфрамовой кислоты или паравольфрамата аммония, их прокаливания до ШОз, и кончая режимом восстановления ШОз по,стадиям до Ш. [c.94]

Композиционные покрытия никель—двуокись циркония, никель—двуокись церия, медь—окись алюминия получены методом химического восстановления из суспензий, в которых дисперсионной средой являются щелочные растворы химического никелирования или меднения, а дисперсной фазой — один из вышеуказанных окислов. Изучены условия образования и ряд физико-механических свойств покрытий. Показано, что введение окисных добавок в растворы химической металлизации изменяет скорость осаждения покрытий и приводит к сдвигу стационарного потенциала. Лит, — 3 назв., ил. — 2. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...