Кобальтовые деформируемые сплавы

Кобальтовые деформируемые сплавы 1—399 Кобальтовые литейные сплавы 1—401 Ковар — см. Сплавы для спайки со стеклом Ковочные сплавы алюминиевые деформируемые [c.505]

Вначале в качестве ведущих материалов для изготовления лопаток выступали сплавы на основе Со, тогда как сплавы на основе Ре использовали там, где требовались материалы, не подвергающиеся воздействию высоких температур, например для изготовления дисков. В результате постепенного улучшения обычной практики эксплуатации двигателей такие деформируемые сплавы, как S-816, уступили дорогу грубозернистому точному литью из сплавов на кобальтовой основе. Вслед за этим в промышленности научились регулировать размер зерна и структуру, разработчики поняли, как предотвратить нежелательную потерю пластичности, и рабочие температуры возросли до 815 С. С той поры и поныне точное литье при изготовлении деталей из суперсплавов непрерывно играет ведущую роль. [c.12]

Из кобальтовых литейных жаропрочных сплавов изготовляют детали методом точного литья, работающие при высоких температурах. Их применяют также для на -плавки выпускных клапанов двигателей внутреннего сгорания, матриц и других деталей. Кобальтовые литейные сплавы-имеют хорошие литейные свойства. По жаропрочности они несколько превосходят деформируемые сплавы того же состава. Для повышения статической и длительной-прочности кобальтовые литейные сплавь подвергают старению в интервале температур 735—815°С, а в некоторых случаях двойной термической обработке — закалке старению. [c.407]

Сплавы прецизионные с высокой магнитной проницаемостью (магнитномягкие) (ГОСТ 10994—64) — высоколегированные на железоникелевой и кобальтовой основах, деформируемые. Марки, краткие технические характеристики и примерное назначение приведены ниже. [c.38]

Химический состав и длительная прочность деформируемых и литых кобальтовых сплавов применяемых за рубежом (в основном, в США), приведены в табл. 46 [45, 84, 143]. [c.166]

Роль основных легирующих элементов в современных деформируемых и литейных кобальтовых сплавах раскрыта в табл. 5.1. Из них только W вызывает желаемый рост температуры плавления (табл. 5.2). Критически важно не превысить предела растворимости тугоплавких элементов, иначе легко образуются выделения вредных интерметаллидов вроде с- или Лавес фаз, чреватые катастрофическими последствиями (см. гл. 9). Фазовые диаграммы тройных систем o-Ni- r [c.177]

Таким образом, пока нет достаточно полного понимания природы и роли фазового перехода г.п. — г.ц.к. в кобальтовых сплавах и отсутствует возможность достаточно точно управлять этим переходом и использовать его во благо. Очевидно, однако, что добавки элементов вроде Ni, стабилизирующих аустенитную структуру, весьма важны для длительного сохранения заданных свойств и стабильности структуры литейных и деформируемых кобальтовых сплавов. [c.184]

X. т. применяют в качестве осн. легирующей добавки при выплавке спец. снла-вов—на основе Ni, Сои др. (см. Никелевые сплавы дефор.мируе.чые жаропрочные, Никелевые сплавы литейные жаропрочные. Кобальтовые деформируемые сплавы. Кобальтовые литейные сплавы. Никелевые сплавы деформируемые жаростойкие, Сплавы с особыми физическими свойствами). [c.418]

Жаропрочные деформируемые сплавы на железоникелевой, никелевой и кобальтовой основах (типа ХН77ТЮ, Х20Н80Т) или литейные (типа ЖС6-К, ВЖ36-Л2). Первые применяют для деталей, работающих при температурах 750—900° С, вторые — при температурах 900—1000° С в условиях больших нагрузок. Эти стали подвергают закалке и старению. Обрабатываемость деформируемых сплавов в 6—12 раз ниже, чем стали 45. Литейные сплавы по сравнению с ними обладают меньшей вязкостью, меньше при их обработке и силы резания. Наличие большого количества интерметаллидных включений и карбидов приводит к тому, что обрабатывать литейные сплавы инструментом из быстрорежущей стали практически нельзя из-за большого износа. Поэтому в основном применяют инструменты, оснащенные твердым сплавом, причем скорости резания назначают в 15—20 раз более низкие, чем. при обработке стали 45, как правило, они не превышают 8—10 м/мин. [c.34]

Чтобы повысить стабильность высокотемпературной аус-тенитной структуры (г.ц.к.) кобальтовой матрицы и подавить ее превращение в структуру г.п. при низких температурах, используют добавку 20 % (по массе) Ni или Fe. Присутствие этих элементов в деформируемых сплавах снижает сопротивление деформированию и повышает обрабатываемость сплавов. В литейных сплавах эти добавки обычно ограничивают 10% (по массе), поскольку в более высоких количествах они вызывают снижение длительной прочности. [c.177]

Деформируемые кобальтовые сплавы обладают простейшей микроструктурой, поскольку содержание карбидных выделений в них стараются сдерживать, чтобы свести к минимуму их влияние на деформируемость. Сплав HS-188, например, содержит после прокатного самоотжига мелкодисперсные вну-тризеренные выделения карбидов М С и зернограничные частицы Mjj g (рис. 5.10,г). С плав в основном применяют в виде листового проката, в этом случае для обеспечения достаточной высокотемпературной длительной прочности оптимальна равномерная микроструктура с размером зерен 5—6 класса по шкале ASTM. Недавно показали [24], что термомеханическая обработка тонкого (0,4 мм) листа способна улучшить сопротивление ползучести сплава HS-188 для малой деформации (<1%) путем создания сильно выраженной текстуры рекристаллизации. В этом режиме завершающая операция обработки давлением заключалась в холодной прокатке с обжатием на 80 % с последующим отжигом при 1232 °С в течение 10 мин. По отношению к плоскости листа и направлению прокатки главными компонентами текстуры были (ИО) [llO] и (112) [но]. Трансмиссионная электронная микроскопия позволила установить, что наблюдаемые улучшения явились следствием сочетания активного формирования границ субзерен с образованием карбидных выделений на дислокационной [c.195]

Однако в период 19S0—1970 гг. были разд>аботаны никелевые сплавы вакуумной выплавки, упрочняемые выделениями у -фазы они имели громадное превосходство по работоспособности над кобальтовыми сплавами, лишенными подобного упрочняющего механизма. В результате в газотурбинном производстве кобальтовые сплавы были оттеснены на второе место, и это положение мало изменилось за прошедшие два десятилетия. На рынке эта ситуация оказалась относительно стабильной несмотря на циклическое колебание цен и проблемы доступности, затруднявшие обращение к Со и возникавшие из-за того, что его распространенность ограничивалась центральной частью африканского континента. Литейные и деформируемые кобальтовые сплавы продолжают использовать по следующим главным причинам [c.174]

Значительного улучшения стойкости кобальтовых сплавов против окисления достигли в последние 20 лет путем введения добавок редкоземельных элементов, Y и La, в такие сплавы, как литейный FSX-418 (Y) и деформируемый HS-188 (La). Удивительно, что всего лишь 0,08-0,15 % (по массе) добавки повышало прочность связи окалины с основой и снижало скорость окисления, особенно в условиях термоцикли-рования наиболее эффективными эти добавки оказались в стабилизации соединения СГ2О3 и сведении к минимуму образования шпинели С0СГ2О4 и соединения СоО (см. гл. 11). [c.180]

Карбиды и МС. Карбиды, обогащенные тугоплавкими элементами используют для упрочнения деформируемых и литейных кобальтовых сплавов (применяемых для литья по выплавляемым моделям). Как и в системах на основе Ni, соединение Mj присутствует главным образом в сплавах с пониженным содержанием Сг и содержанием Мо и/или W 4-6% (ат.) и выше. Обычно выделения М С обладают превосходной тепловой стабильностью, что весьма полезно для сдержива-188 [c.188]

По характеристикам длительной прочности деформируемые кобальтовые сплавы типа L-605 и HS-188 превосходят их никелевые аналоги (такие, как Hasteloy X и IN-617) в температурном выражении это превосходство достигает 55 °С. Непосредственно по уровню сопротивления длительному разрушению они близки к малоуглеродистым литейным кобальтовым сплавам типа Х-45 и FSX-414. Отличаясь превосходной деформируемостью и свариваемостью, деформируемые кобальтовые сплавы находят применение в конструкции камер сгорания газовых турбин. Сплав HS-188 обладает наиболее выдающейся противоокислительной стойкостью, столь важной для деталей этой высокотемпературной зоны, и не так уж склонен к образованию фаз Лавеса, снижающих пластичность [c.204]

Кроме рассмотренных деформируемых жаропрочных сплавов, в промышленности находят применение жаропрочные сложнолегированные литые сплавы на никелевой основе (ЖС6, ВХН-1 и др.), содержащие около 60% никеля, а также на кобальтовой основе (ВЗК, ЛК4 и др.) с содержанием кобальта около 60%. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...