Ручное напыление материалов

Ручное напыление материалов [c.68]

Наиболее простыми способами комбинирования стекловолокна, смолы и катализатора являются формование ручной укладкой и напыление. Для того чтобы материал соответствовал специфическим условиям эксплуатации, в смолу вводят различные армирующие материалы, добавки и наполнители. [c.44]

Гарантия хорошего качества продукции при формовании ручной укладкой и напылением достигается тщательным входным контролем и проверкой применяемых компонентов, контролированием всех стадий технологического процесса оператором, осмотром и испытанием готовых изделий. Поскольку метод напыления представляет собой фактически автоматизированный вариант метода формования ручной укладкой, к нему полностью относятся все рекомендации, касающиеся правильной и достаточной при-катки материалов, концентрации катализаторов, обрезки кромок и продолжительности отверждения. [c.58]

Основной принцип, на котором строится проведение ремонта изделий, полученных формованием ручной укладкой или напылением, заключается в том, что качество ремонта зависит от подго-ювки и чистоты соединяемых поверхностей исходного и используемого для ремонта (нового) материалов. [c.67]

Газопламенный метод мало пригоден для напыления тугоплавких материалов. Частицы указанных выше размеров не успевают расплавиться при полете через горелку. Порошки же, измельченные в большей степени, склонны к слипанию и также становятся непригодными. Вместо сухих порошков было предложено применять суспензии (в частности, на керосине) и в качестве горючего газа использовать пропан-бутановую смесь, обладающую более высокой теплотворной способностью. Для распыления суспензий сконструирована установка УПР-1, которая состоит из ручной распылительной горелки с камерой сгорания ракетного типа, питателя и пульта управления. [c.70]

Цеха, в которых проводится нанесение порошковых материалов, должны быть оборудованы местной вентиляцией в местах образования порошковой пыли (ванны, участки напыления порошков) и в местах возможного выделения летучих продуктов деструкции полимера (сушильные камеры, камеры набухания). Местная вентиляция позволяет обеспечивать допустимые концентрации вредных веществ на рабочих местах. Обязательным условием при распылении порошковых материалов является размещение ручных распылителей в камерах, снабженных системой вентиляции и рекуперации порошка, что исключает попадание порошка в помещение цеха. [c.236]

Наплавка - процесс нанесения защитного покрытия на поверхность основного металла целенаправленно выбранными методами сварки, к которым можно отнести газовую, дуговую (ручную, полуавтоматическую, автоматическую), под флюсом. Наплавка в основном применяется для повышения износостойкости и коррозионной стойкости. Поэтому в качестве наплавочных материалов используют высокомарганцевые стали, сплавы на основе никеля, меди, карбиды вольфрама и т.п. толщина наплавленного слоя лежит обычно в пределах 0,5...50 мм. Применяют также виброконтактную и вибродуговую наплавку с нагревом ТВЧ и ТПЧ. Напыление (газопламенное, электродуговое, индукционное, плазменное) - это нанесение покрытия на поверхность детали с помощью высокотемпературной скоростной струи, содержащей твердые частицы или капли расплава напыляемого материала. [c.274]

В электростатическом поле можно напылять как растворы, так И сухие холодные порошки. Принцип способа такой же, как и при получении покрытий в электростатическом поле на основе лакокрасочных материалов. Отличие состоит в том, что изделие с напыленным материалом нагревают для оплавления порошка и формирования покрытия. Это наиболее удобный и дешевый способ нанесения [равномерных покрытий на изделия любой формы, позволяющий применять ручные и автоматические установки. Для напыления успеш- но используют полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласты, нейлон и другие полимерные материалы. [c.171]

При наплавке и напылении материалов на основе карбидных и борйдных соединений и литых твердых сплавов применяются следующие основные способы их нанесения ручная электродуговая наплавка, ручная газопламенная наплавка, механизированная электродуговая наплавка, газопла- мепнос напыление с последующим оплавле- [c.127]

Установка для ручного напыления покрытий из цинка, термопластов и других материалов с температурой плавления Гил = 800 С Установка для ручного или механизированного напыления тугоплавких покрытий из хромборнике-левых сплавов [c.159]

Очень широкое распространение для создания кави-тационностойкого поверхностного слоя получила элект-родуговая наплавка, причем применяются как ручной, так и механизированный способы наплавки. Разрабатываются и другие методы наплавки, например сваркой, взрывом, сжатой дугой, а также различные способы наплавки и напыления порошкообразных материалов. С помощью наплавки удается сравнительно легко получить поверхностный слой заданного состава с необходимыми прочностными и пластическими свойствами, обладающий высокой кавитационно-эрозионной стойкостью. Этот способ нанесения защитного поверхностного слоя является наиболее простым, универсальным и может быть применен как при изготовлении, так и при ремонте гидротурбин. [c.32]

Получение покрытий с заданными свойствами, в том числе и из многокомпонентных механических смесей порошков различного фану-лометрического состава, обеспечивается при использовании гибких шнуровых материалов (ГШМ). Они специально разработаны для использования в системах газопламенного напыления, а также для ручной газопламенной наплавки и представляют собой получаемый экструзией композиционный материал шнурового типа, состоящий из порошкового наполнителя и органического связующего, полностью исчезающего при нанесении покрытия - связующее сублимирует в процессе нафева при температуре 400 °С без какого-либо отложения на подложку. Прочность и эластичность гибких шнуров позволяет пользоваться ими так же, как и проволокой и наносить покрытия с помощью газопламенных аппаратов проволочного типа. Метод газопламенного напыления отличается экономичностью, простотой аппаратурного оформления и надежностью оборудования для нанесения покрытий, что позволяет использовать его там, где требуется соблюдение непрерывности и стабильности технологического процесса. В цеховых условиях процесс газопламенного напыления может быть механизирован или автоматизирован. Кроме того, небольшая масса и мобильность ручных аппаратов позволяет использовать их для обработки крупногабаритных деталей и металлоконструкций в полевых условиях. [c.543]

В связи с возросшими требованиями к качеству лакокрасочных покрытий, в частности, к улучшению их внешнего вида, наряду с тщательной подготовкой поверхности металла под окраску приобретает весьма важное значение правильный выбор метода окраски изделия. Распространенными методами, широко применяемыми в промышленности, являются пневматическое безвоздушное и аэрозольное распыление, окраска в электростатическом поле высокого напряжения, методы окунания, струйного облива налива. До сих пор в строительстве находит применение окраска кистью и ручными валиками. В последние годы в связи с проблемой защиты окружающей среды разработан целый ряд водорастворимых и порошковых лакокрасочных материалов, потребовавших внедрения новых способов нанесения— электроосаждение и нанесение в псевдоожиженном слое плазменного напыления. Методы окраски промышленных изделий достаточно подробно изложены в литературе [10]. При проведении лабораторных работ, как правило, используются методы окраски пневматическим распылением и окунанием. [c.77]

Установка УГПЛ (рис. 6.8) предназначена для ручного и механизированного напыления покрытий из порошков цнкка. тер-моплаогов и других материалов с температурой плавления до 800 С на металлические поверхности. Она применяется производстве металлоконструкций закладных деталей, строительных конструкций, химического оборудования и т. д. для зашиты их от коррозии, а также для исправления поверхностных дефектов. Нагрев распыляемого порошка веде-гся ацетиленовоздушныи пла [c.160]

Несмотря на отдельные недостатки, такие как значительные затраты ручного труда, низкая производительность, необходимость высокой квалификации оператора, получение гладкой поверхности изделия только с одной стороны (обратная сторона изделия получается шероховатой), способы формования стекловолокнистых композиционных материалов (СВКМ) ручной укладкой и напылением имеют довольно широкое применение (табл. 13.1). [c.21]

Использование армированных пластиков связано в различной степени с формованием деталей для наземных транспортных средств. Различают процессы открытого (ручная выкладка, напыление и формование панели с использованием непрерывного наполнителя) и процессы закрытого формования, наиболее важным из которых является прямое прессование (компрессионное формование) с использованием композитных полиэфирных формуемых изделий реже применяют штамповку предварительно отформованных заготовок, литьевое прессование (или литье под давлением) термо- и реактопластов на основе полиэфиров и штамповку армированных термопластичных листов. Пултрузия также используется для изготовления непрерывных профильных изделий и с использованием намотки волокна для изготовления пружин. Армирование полиуретанов для замены некоторых листовых кузовных панелей (например крыльев и дверей) осуществляется методом реакционного литьевого формования армированных пластиков, которое также следует отнести к числу процессов и материалов для получения армированных пластиков. [c.494]

Крупные конструкции, такие как корпуса судов, изготовляют в основном мокрой ручной выкладкой или методами напыления с использованием полиэфирных смол, отверждаемых при комнатной температуре. Для менее распространенных узлов, требующих более высокого качества материалов, используются СВКМ с более высоким содержанием стекловолокна и применяя метод вакуумного формования с эластичной мембраной. Для более крупных партий изделий используют тщательно подогнанные металлические формы. [c.513]

Установки подразделяются на два типа — для напыления легкоплавких материалов (с температурой плавления не выше 800 С) — цинка, пластмассы и др. и тугоплавких (с температурой плавления ниже 2000 °С). В первом случае используется газовоздушное пламя, во втором — газокислородное. Техническая характеристика установок гaзoплaмeннo o напыления представлена в табл. 1.3 [1, 7, 15, 28]. Установки УГПЛ-П, УГПТ-П, УПТР-86 применяются для ручного газопламенного напыления, УГПУ — как для ручного, так и для механизированного, УГМ-1 — для механизированного. [c.422]

Аппараты для нанесения покрытий по способу газотермического напыления. Типы и основные параметры. Стандарт распространяется на аппараты для нанесения покрь-тий по способу газотермического напыления (металлизации распылением и т. д.). Предусматриваются типы аппаратов и основные параметры, приводится производительность в кг/ч газопламенных и газоэлектрических аппаратов для ручных и стационарных механизированных работ для различных напыляемых материалов. [c.497]

Нанесение лакокрасочных материалов осуществляется ручным способом при помощи кисти или механизированными способами воздушным и безвоздушным распылением, газопламенным напылением, окраской в электрическом поле. Выбор способа зависит от характера окрашиваемого объекта, применяемого лакокрасочного материала, производственных условий, экономических факторов и т. п. При нанесении лакокрасочных материалов следует учитывать характер подложки. Например, при нанесении покрытия на бетон и железобетон нужно учитывать их пористость (увеличивается расход краски), повышенную влажность и щелочность поверхности (необходимо грунтование щелоче- и водостойкими лаками), возможность образования трещин. [c.201]

Струйное напыление. Это беспламенный способ нанесения порошковых материалов. Порошок наносят на предварительно нагретые изделия из специального распылителя пневматического типа. Подача порошка в распылитель осуществляется с помощью пневмошнекового питателя. Струйное напыление может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режимах. Наибольшее применение этот способ получил при защите теплоемких изделий труб, валов, элементов металлоконструкций и др. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...