Толщина и ширина срезаемого слоя

Для практических целей. значительно удобнее усилие резания выражать в зависимости не от толщины и ширины срезаемого слоя металла, а от других технологических величин, определяющих толщину и ширину срезаемого слоя металла. При работе резцами такими величинами являются глубина резания и подача. [c.53]

Все эти особенности сверления не позволяют при расчете усилий, действующих на сверло, пользоваться формулами, установленными для точения, хотя зависимость их от толщины и ширины срезаемого слоя, от обрабатываемого металла и других факторов принципиально не изменяется. [c.57]

В этом заключается влияние толщины и ширины срезаемого слоя металла на скорость резания. [c.121]

При точении и строгании так же, как и при других процессах резания, обрабатываемый материал, стойкость режущего инструмента, толщина и ширина срезаемого слоя металла являются основными величинами, определяющими скорость резания. [c.127]

В практической деятельности на производстве, как правило, имеют дело не с толщиной и шириной срезаемого слоя металла, а с равнозначащими им технологическими величинами глубиной резания и подачей. Поэтому для практических целей удобнее скорость резания выражать в зависимости от глубины резания и подачи. [c.127]

Различное влияние на скорость резания толщины и ширины срезаемого слоя металла в формуле скорости резания выражается различной величиной показателей степени при глубине резания и при подаче. [c.129]

Сила резания при протягивании зависит от большого количества факторов от свойств обрабатываемого материала, толщины и ширины срезаемого слоя, геометрических параметров режущих частей протяжки, степени затупления зубьев, свойств смазочно-охлаждающей жидкости и др. [c.221]

Элементы режима резания. Элементами режима резания являются скорость резания, глубина резания, по-дача. толщина и ширина срезаемого слоя. [c.345]

Главный угол в плане ф определяет толщину и ширину срезаемого слоя. Ширина слоя равна рабочей длине главного режущего лезвия, а толщина измеряется перпендикулярно к этому лезвию. [c.8]

Главный угол в плане <р определяет толщину и ширину срезаемого слоя. [c.6]

ТОЛЩИНА И ШИРИНА СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ [c.35]

ВЗАИМОСВЯЗЬ МЕЖДУ ТОЛЩИНОЙ и ШИРИНОЙ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ И ПОДАЧЕЙ И ГЛУБИНОЙ РЕЗАНИЯ. Из схемы на рис. 3.11 следует, что толшина срезаемого слоя [c.36]

Исл- Масса стружки может быть найдена взвешиванием, например, на аналитических весах. Масса срезаемого слоя связана с параметрами его поперечного сечения уравнением = аЫ р, где а и Ь — соответственно толщина и ширина срезаемого слоя, мм, а р — плот- [c.75]

Рассмотрение закономерностей изменения толщины и ширины срезаемого слоя при фрезеровании показывает, что в отличие от ранее рассмотренных методов обработки непостоянство этих параметров органично присуще фрезерованию. Вместе с тем толщина и ширина срезаемого слоя определяют размеры поперечного сечения срезаемого слоя и, следовательно, возникающие в процессе резания динамические параметры. Таким образом, непостоянство поперечного сечения срезаемого слоя при фрезеровании ведет к колебаниям сил резания, что, в свою очередь, вызывает появление вибраций в технологической системе (станок - приспособление - инструмент - заготовка), увеличивает шероховатость обработанных поверхностей и износ инструмента, снижает точность обработки. [c.229]

Стойкость режущих инструментов зависит от величины главного угла в плане ф. С изменением этого угла изменяется соотношение меледу толщиной и шириной срезаемого слоя. С уменьшением угла в плане толщина срезаемого слоя уменьшается, а ширина во столько же раз увеличивается, т. е. увеличивается длина соприкосновения режущей кромки с обрабатываемым металлом. Отвод тепла от режущей кромки в тело инструмента улучшается, температура режущей кромки понижается, а стойкость инструмента увеличивается. Но уменьшение угла в плане ф вызывает увеличение отжима стола и повышенную склонность к вибрациям. Главный угол в плане ф для быстрорежущих фрез выбирают в пределах 45—60°, а для твердосплавных фрез при обработке стали 60—75°. [c.53]

Из рис. 14 видно, что при одной и той же глубине резания и подаче поперечное сечение срезаемого слоя принимает различную форму (в зависимости от формы режущей кромки и главного угла в плане). При прямолинейной режущей кромке и ф = 90 (рис. 14, а) поперечное сечение срезаемого слоя имеет форму прямоугольника при ф < 90° (рис. 14, б, в)—форму параллелограмма. Изменяются при этом толщина и ширина срезаемого слоя с увеличением угла ф толщина а увеличивается, а ширина Ь уменьшается. [c.30]

Для определения поперечного сечения среза, усилия, с которым снимается стружка с обрабатываемой заготовки, потребной мощности для выполнения заданной работы, выбора допускаемой скорости резания необходимо знать, как определяется глубина резания, подача, толщина и ширина срезаемого слоя. Зная глубину резания г и подачу 5, поперечное сечение f среза определяют по формуле [c.177]

Дайте определение толщины и ширины срезаемого слоя металла, [c.40]

От. угла в плане ср зависит соотношение толщины и ширины срезаемого слоя при постоянных подаче и глубине резания. Он влияет на соотношение составляющих силы резания и на силу, оказывающую воздействие на возможное деформирование заготовки (например, при обработке тонких валов). По технологическим соображениям ф = 0...90°. [c.12]

В результате перемещения инструмента срезаемый с поверхности резания слой превращается в стружку 3 (рис. 7). Если вектор v перпендикулярен к лезвию, то толщина и ширина срезаемого слоя определяют толщину йс и ширину Ьс стружки, а также ширину и длину контактных площадок соприкосновения стружки и поверхности резания с передней и задней поверхностями инструмента. Если вектор v неперпендикулярен лезвию, то только толщина срезаемого слоя определяет толщину стружки, ширина же стружки определяется не шириной срезаемого слоя, а рабочей длиной лезвия. [c.36]

При срезании обратных слоев линия пр всегда является главным лезвием, а линия тп — вспомогательным. В этом случае формулы (15) и (16) для определения толщины и ширины срезаемого слоя несправедливы, так как толщина срезаемого слоя становится равной глубине резания (а I), а ширина срезаемого слоя — подаче ф = s). Резание с равнобокими и обратными слоями встречается редко и соответствует чистовому точению широкими резцами с большими подачами. [c.51]

Рис. 116. Схема, поясняющая влияние толщины и ширины срезаемого слоя на температуру резания

Из выражения (57) следует, что при точении подача и глубина резания на температуру резания влияют с той же интенсивностью, что толщина и ширина срезаемого слоя. Следовательно, для снижения температуры резания при заданной площади сечения срезаемого слоя [c.154]

ВЛИЯНИЕ ТОЛЩИНЫ и ШИРИНЫ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ НА ПЕРИОД СТОЙКОСТИ ИНСТРУМЕНТА И ДОПУСКАЕМУЮ ИМ СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ [c.264]

Выразим в формуле (88) толщину и ширину срезаемого слоя через подачу и глубину резания. Тогда [c.265]

Главные режущие кромки образуют между собой угол 2ф (угол в плане каждой режущей кромки), а к основной плоскости они наклонены под углом Я,, имеющим положительное значение. От угла 2(р зависят толщина и ширина срезаемого слои я соотношение между радиальными я [c.170]

В зависимости от положения главной и вспомогательной режущих кромок соотношение между толщиной и шириной срезаемого слоя (элементами срезаемого слоя) и элементами режима резания может быть различным. Так, толщина срезаемого слоя может быть равна подаче на зуб (а = 8 ), а ширина срезаемого слоя равна глубине резания Ь = О- При работе с большой подачей на зуб, когда 8 больше t, соотношение между а, Ь и I, 8 получается обратным а = ( и Ь = 8 (см. рис. 45, б). Чаще всего встречаются случаи, когда главная режущая кромка располагается наклонно, а меньше (. При этом толщина срезаемого слоя а несколько меньше подачи 8 , а ширина Ь больше глубины резания [c.94]

Фигура, образованная при рассечении слоя материала заготовки, отделяемая лезвием за один цикл главного движения резания основной плоскостью, называется сечением срезаемого слоя [1].В случае прямолинейных режущих кромок форма и размеры сечения срезаемого слоя характеризуется толщиной и шириной срезаемого слоя (рис 1.9). Толщина срезаемого слоя а по ГОСТу [1] определяется, как длина нормали к поверхности резания, проведенной через рассматриваемую точку режущей кромки, ограниченная сечением срезаемого слоя. Ширина срезаемого слоя Ь -это длина стороны сечения срезаемого слоя, образованной поверхностью резания (см. рис. 1.9). [c.26]

Площадь поперечного сечения срезаемого слоя (на фиг. 3, а, площадь АВСО) в одинаковой мере определяется технологическими параметрами глубиной резания I и подачей 5 и физическими параметрами — толщиной срезаемого слоя а и шириной срезаемого слоя Ь. [c.4]

Большое распространение в промышленности имеет обработка плоскостей торцевыми фрезами. Здесь, в отличие от фрезерования цилиндрическими фрезами, от глубины резания зависит не толщина, а ширина срезаемого слоя металла,т. е. так же, как и при точении. Поэтому глубина резания на скорость резания влияет в меньшей степени, чем при работе цилиндрическими фрезами. [c.137]

Силу иногда рассчитывают через удельную силу резания (kg), приходящуюся на единицу площади срезаемого слоя (мм ). В этом случае в зависимость Р = f ( s) входят не параметры режимов резания, а толщина и ширина снимаемого слоя. [c.11]

Из этих формул следует, что толщина и ширина срезаемого слоя на сопротивление резанию при сверлении влияют так же, как и при точении (разница в показателях степени очень незначительная). Здесь вместо глубины рмания в формулах указан диаметр сверла, так как глубина резания при сверлении равняется половине диаметра. Значения коэфициентов и Ср приведены в табл. 11. [c.58]

В зависимости от обрабатываемого материала, толщины и ширины срезаемого слоя усилие резания при протягивании может быть подсчитано по сфдующей формуле [c.64]

На величину шероховатостей значительное влиянме оказывают скорость резания, толщина и ширина срезаемого слоя, свойстза обрабатываемого материала и другие условия резания. Геометрические характеристики шероховатости Te tio связаны с физикохимическими процессами, происходящими при резании. [c.34]

I 1 а Б и ы и у г о VI в и л а и е изменяет толщину и ширину срезаемого слоя и силы ру и ру. при обточке ступенчатых деталей большой длины и малого диаметра, расточке отверстий 1 1алых диаметров или в упор, отрезке и прорезке угол 90°. При обработке деталей малой жесткости на проход у 0П 1 75 Пр 5 рйСТОЧКб >К0СТК 1Х [c.202]

Главный угол в планефи угол в плане переходной кромки Фо. В торцовых и дисковых фрезах главная режущая кромка зуба фрезы сошлифована на угол ф, называемый главным углом в плане или главным углом в плане угловой кромки. Главный угол в плане ф является важным фактором повышения производительности торцовых и дисковых фрез. Основной его функцией является, как известно из курса Фрезерное дело , изменение толщины и ширины срезаемого слоя при постоянных глубине резания и подаче. [c.43]

Влияние колебательного изменения скорости резания на устойчивость проявляется при высоких частотах (порядка 1000 — 3000 Гц), например при крутильных колебаниях расточных борштанг [81 ]. Согласно экспериментам А. Л. Кривошеина, В. И. Лившица, Г. Ф. Петраковича, которые изучали затухание изгибных колебаний при точении консольной оправки подрезным резцом, существует затухание резания при перемещении в направлении х , т. е. существует зависимость силы резания от х. Резание в этом случае было не свободным, и на демпфирование могло оказывать влияние трение по вспомогательной режущей кромке. Смещение по оси х главной режущей кромки является смещением по оси у в системе координат вспомогательной режущей кромки. Кроме того, толщина и ширина срезаемого слоя в описанных экспериментах соизмеримы. [c.88]

Стойкость режущих инструментов зависит от главного угла в плане с его изменением изменяется также соотношение между толщиной и шириной срезаемого слоя. С уменьшением угла в плане толщина срезаемого слоя уменьшается, а ширина во столько же раз увеличивается, т. е. увеличивается длина соприкоснове- [c.19]

На рис. 13, а штриховой линией показано положение режущей кромки резца лосле того, как он иереместился на величину подачи S мм1об заштрихованная площадь представляет собой площадь поперечного сечения срезаемого слоя. Размеры а и Ь обозначают соответственно толщину и ширину срезаемого слоя. [c.30]

При неизвестном фв приближенные соотношения между и Од имеют вид для отожженных конструкционных углеродистых и аустенитных сталей Л2,5 Од, для нормализованных и улучшенных углеродистых сталей, а также легированных сталей А ,ъ 0,9ов для закаленных сталей Лг.й 0,8Ов- Таким образом, для определения главной составляющей силы резания при известных толщине и ширине срезаемого слоя из опытов по резанию нужно определить коэффищ1ент усадки стружки, а по кривой истинных напряжений при растяжении образца из обрабатываемого материала — механическую характеристику Л2.5. Имея главную составляющую силы резания можно определить остальные составляющие Ру и Рх по методике, изложенной в [30]. [c.221]

В отлпчие от эмпирических зависимостей формула (69) имеет вполне определенный физический смысл. Сила Р определяется размерами срезаемого слоя, передним углом инструмента, механическими свойствами обрабатываемого материала и коэффициентом Кг., характеризующим степень деформации срезаемого слоя. При резании определённого материала инструментом с постоянным переднм углом сила Рц зависит не только от площади сечения срезаемого слоя, но и от того, как о и 6, равно как и другие факторы процесса резания (скорость резания, СОЖ и т. п.), влияют на коэффициент усадки стружки. Все то, что увеличивает коэффициент усадки, увеличивает силу Р и наоборот. Поскольку в формулу (69) входят физические характеристики, она справедлива для любых значений толщины и ширины срезаемого слоя и скорости резания. [c.221]

ИЗ ЭТИХ двух способов увеличения производ ельиости выгоднее, нужно знать, как изменяется стойкость инструмента при увеличении толщины и ширины срезаемого слоя. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...