Штамповка-вырубка пластмасс

Штамповка-вырубка пластмасс 279 [c.279]

ШТАМПОВКА-ВЫРУБКА ПЛАСТМАСС [c.279]

Пластмассы обрабатываются резанием, штамповкой-вырубкой а также свариваются. При обработке и сварке пластмасс необходимо учитывать их особые свойства. [c.302]

Штамповка — вырубка применяется для получения отверстий в листовых пластмассах, изготовления из них заготовок, радио- и электротехнических деталей, отделения технологических кромок и других операций. Технологический процесс вырубки мало отличается от штампования металлов и выполняется на аналогичном прессовом оборудовании с номинальным усилием 30—1000 кН и числом ходов 40—140 в минуту. [c.71]

В табл. 14 приведены минимально допустимые размеры перемычки при штамповке (вырубке) деталей из различных пластмасс, гарантирующие изготовление деталей без сколов, расслоения или растрескивания материала [5]. [c.72]

Наряду с обычными процессами штамповки-вырубки получают развитие новые прогрессивные технологические процессы вакуумного и пневматического формования, многослойной щтамповки-вы-рубки-пробивки отверстий в толстолистовых пластмассах, разрабатываются оригинальные конструкции штампов и форм. [c.4]

Типовыми операциями механической обработки листовых пластмасс являются пиление, применяемое для раскроя материалов фрезерование — для обработки кромок для последующей стыковки между собой листов материала и для монтажных целей сверление отверстий для сборки и отверстий облегчения. Слоистые пластмассы можно подвергать также штамповке-вырубке. [c.246]

Некоторые детали электротехнического назначения получают путем штамповки-вырубки из листовых гетинакса и текстолита. Аналогичным образом могут быть получены детали из стеклотекстолита и фибры. Штамповку производят на оборудовании и инструментами, применяемыми в металлообработке, а также в случае повышенной хрупкости материала или большой его толщины — инструментом с острыми углами заточки. Величина диаметрального зазора между пуансоном и матрицей не должна превышать при вырубке пластмасс [c.279]

Для изготовления различных деталей из неметаллических материалов и пластмасс применяются различные процессы холодной штамповки вырубка, пробивка, гибка, вытяжка-формовка и др. [c.241]

Шлифование получистовое, плоская контурная пробивка в штампах, горячая объемная штамповка, холодная вытяжка полых деталей (3—4), литье под давлением Сверление до диаметра ib мм (3—5), рассверливание (4—5), фрезерование чистовое (За—7), строгание чистовое, подрезка, литье по выплавляемым моделям (4—5), глубокая вытяжка Обточка и растачивание получистовое (4—5), сверление диаметра свыше 15 мм (4—7), фрезерование и строгание черновые (5—7), плоская контурная вырубка в штампах (4—5), холодная объемная формовка в штампах (5—7), изделия из пластмасс, наготовленные прессованием и литьем (5—8) [c.372]

Ультразвуковое удаление заусенцев основано на кавитационном и абразивном разрушении заусенцев. Обработка ведется в рабочей жидкости, где обрабатываемые заготовки и абразивные зерна удерживаются во взвешенном состоянии под действием акустических течений, возбуждаемых ультразвуковыми колебаниями. Ультразвуком успешно обрабатываются заусенцы металлических деталей, полученные при штамповке методами вырубки, литые детали из пластмасс при снятии облоя. [c.613]

Станок предназначен для использования в инструментальных цехах машиностроительных и металлорежущих предприятий при изготовлении рабочих элементов вырубки штампов холодной штамповки, фасонных фильер в матрицах для выпрессовки фасонных профилей из цветных металлов и пластмасс, фасонных резцов и других изделий из легированных закаленных сталей и металлокерамических твердых сплавов. [c.83]

Зачистные штампы. Вырубка и пробивка неметаллических материалов вследствие особенностей процесса разделения дают неровную поверхность среза. Однако при изготовлении некоторых деталей к ним предъявляются повышенные требования в отношении качества поверхности среза. В этих случаях применяется операция зачистки, осуществляемая в зачистных штампах. Их применение особенно целесообразно при изготовлении деталей из толстолистовых пластмасс. Операция зачистки заключается в удалении специального припуска, оставленного в заготовке при вырубке и пробивке. Величина припуска на зачистку зависит от толщины и вида материала, особенностей контура деталей и способа штамповки и может быть выбрана по данным табл. 40. [c.166]

Оформление радиусов закруглений имеет свою специфику при изготовлении деталей из слоистых пластмасс. Для сохранения монолитного материала при штамповке форма детали должна быть круглой. При невозможности придать детали такую форму острые, прямые и тупые углы необходимо как снаружи, так и в отверстиях выполнять закругленными при определенных минимальных значениях радиусов закруглений. Радиусы закруглений здесь уменьшают последующее после штамповки пружинение материала (при вырубке детали без нагрева) или пружинение и усадку материала (при вырубке детали с нагревом), повышая точность изготовления деталей. [c.251]

Минимально возможные размеры отверстий в деталях из слоистых пластмасс, получаемых вырубкой или штамповкой, зависят от их формы для круглых отверстий =0,55, для квадратных а> 0,455. [c.154]

Некоторые пластмассы при нагреве, не достигающем температуры разложения, способны размягчаться, легко деформироваться и даже плавиться без существенного изменения структуры и свойств после охлаждения. Поэтому их можно неоднократно нагревать и обрабатывать давлением в вальцах, прессах и пр. Такие пластмассы называют термопластичными или термопластами. Их изготовляют в виде листов, стержней, профилей, труб, которые затем с повторным нагревом подвергают гибке, вырубке, штамповке, прессованию и сварке. Некоторые свойства термопластов приведены в табл. 134, а сортамент выпускаемых промышленностью пластмасс и области нх применения — в табл. 135. [c.452]

Помимо перечисленных специфических операций заготовки из реактопласта и термопласта толпщной до 6,5 мм молено получать штамповкой (вырубка, гибка, отбортовка, пробивка отверстий и др.). Штамповка пластмасс требует предварительного подогрева исходной заготовки и осуществляется на гидравлических и механических прессах, оборудованных штампами, приспособлениями для нагрева, гибки и отбортовки. [c.193]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

Зенкерование черновое по корке (5—8), точение обдирочное, растачивание черновое, резка ножницами или пилами (8—11), горячая штамповка из цветных и черных металлов, горячая вырубка и пробивка, вытнжка в штампах со сложным контуром, фасонное литье при отливке в песчаные формы, литье в металлические формы (7), грубые детали из пластмасс, изготовленные прессованием и литьем (7—9), сварка небольших деталей (9) [c.372]

Листовой штамповкой изготовляют плоские и объемные изделия из стали, цветных металлов и сплавов, пластмасс и кожи и т. п. (детали часов, электроарматуры, радиоаппаратуры, велосипедов, мотоциклов, автомобилей, автобусов, корпуса самолетов, железнодорожных вагонов, кораблей и т. д.) При этом обеспечивается высокая точность размеров, экономный расход материалов и значительная производительность процесса, легко поддающегося автоматизации. Операции листовой шта.мповки можно выполнять с резанием металла (отрезкой, вырубкой, пробивкой и т. п.) и с изменением только формы (гибкой, вытяжкой и т. д.). [c.56]

Штамповка толстолистовых термопластиков осуществляется проще. Практика показывает, что вырубка-пробивка листовой ацетилцеллюлозы толщиной до 12 мм производится при нагреве материала до 110—115°, винипласта — при нагреве до 90—110 органическое стекло штампуется толщиной до 5—8 мм. При штамповкё деталей из приведенных материалов также применимы приемы, рекомендованные для слоистых пластмасс. [c.179]

Штамповка пластмасс производится вырубкой и вытяжкой. При вырубке применяют пуансон и вырубное кольцо. Вырубка осуществляется с подогревом материала до требуемой пластичности или без подогрева (при вырубке из листа толщиной до 1,5 мм). При вытяжке изделий из фибры заготовку предварительно вымачивают в воде комнатной температуры (выдержка определяется из расчета 1,5—2 час. на 1 мм толщины) и устанавливают в вытяжном штампе, изготовляемом обычно из фанерных плит, с прижимным кольцом. После снятия прижимного кольца и обрезки гофра заготовку вместе с пуансоном переносят в сущильную камеру, где производится сушка в течение 12 час. при температуре 65—70° затем отштампованная деталь снимается на прессе с пуансона и помещается на шаблон с целью кондиционирования по влажности и устранения возможности коробления. Штамповку производят обычно на гидравлических прессах. [c.225]

Некоторые пластмассы при нагреве способны размягчаться, легко деформируются и даже плавятся без существенногр изменения структуры и свойств дюсле охлаждения. Такие термопластичные пластмассы (термопласты) можно неоднократно нагревать н обрабатывать давлением в вальцах, прессах и пр. Их изготовляют в виде листов, стержней, профилей, труб, которые затем с повторным нагревом подвергают гнбке, вырубке, штамповке, прессованию и сварке. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...