ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сульфатные электролиты из "Гальванотехника справочник " В качестве депассиваторов анодов в эти растворы вводят соли щелочных металлов — хлорид натрия, реже — хлорид калия. В ряде рецептур электролитов на основе сульфата никеля в качестве активатора анодов используют хлорид никеля. Однако особых преимуществ хлорид никеля по сравнению с хлоридами щелочных металлов в электролитах никелирования в качестве активатора анодов не имеет. [c.187] В роли буферного соединения обычно используют борную кислоту. Можно в качестве буфера использовать и соли уксусной кислоты. Для электролитов с низким значением pH более эффективны добавки буферных соединений в виде фторида натрия и других фторидов. [c.187] Для повышения электрической проводимости ряда электролитов, особенно имеюш их низкое содержание сульфата никеля (150—200 г/л), в раствор вводят сульфат натрия или сульфат магния 15.3]. [c.188] Сульфатные электролиты никелирования имеют высокий катодный выход по току 90—100 %. [c.188] Типичные составы электролитов для обычного (матового) никелирования и режимы их работы (5.3 5.12 5.13)—см. табл. 5.15. [c.188] Состав, г/л никеля сульфат никеля хлорид натрия хлорид борная кислота натрия сульфат магния сульфат натрия фторид янтарная кислота. . [c.188] Приготовление электролитов. Электролиты никелирования очень чувствительны к различным примесям органического и неорганического происхождения, особенно таких металлов, как цинк, свинец, медь, железо. Приготовляют электролит никелирования по следующей схеме в отдельных емкостях растворяют расчетное количество основных солей и сливают растворы в специальную ванну для приготовления электролита в следующей последовательности борная кислота, сульфат никеля, хлорид натрия. Заполняют ванну для приготовления раствора до рабочего уровня, нагревают ее до 60—80 °С и тщательно перемешивают до полного растворения компонентов. [c.188] Очищают электролит от органических примесей, для чего подогревают электролит до 60 °С доводят pH раствора до 5,0 свежеприготовленным карбонатом никеля или разбавленной (1 10) щелочью, но ни в коем случае не аммиаком добавляют перманганат калия (0,25 г/л) или пероксид водорода (2—3 г/л) и тщательно перемешивают раствор в течение 30—60 мин добавляют в раствор тщательно размельченный активированный уголь, предварительно обработанный разбавленной (1 5) серной кислотой из расчета 3 г/л, и перемешивают раствор в течение 4—6 ч. Дают раствору отстояться в течение 6—12 ч при комнатной температуре, после чего отфильтровывают его в рабочую емкость. [c.189] Из обычных электролитов получают лишь матовые осадки. Для придания покрытиям декоративного вида их полируют. Операция полирования очень трудоемка и требует применения дорогостоящих и дефицитных материалов, таких как фетровые и хлопчатобумажные круги, хромовая мастика. При этом значительно ухудшаются условия труда в цехах металлопокрытий, не представляется возможным автоматизировать процесс нанесения трехслойных защитно-декоративных покрытий медь — никель — хром. [c.189] Кроме того, при полировании теряется до 20 % N1, идущего на покрытие. [c.189] Для получения непосредственно из ванн блестящих осадков в электролит вводят специальные добавки — блескообразователи. В настоящее время известно большое количество блескообразователей для никелирования органического и неорганического происхождения, однако большинство из них ухудшает физико-меха-нические и коррозионные свойства никелевых покрытий, способствует питтингообразованию 15.6 5.12 5.131. [c.189] Установлено, что блескообразователи II класса, особенно имеющие двойные и тройные связи, при электролизе, как правило, гидрируются, а сульфогруппы блескообразователей I класса восстанавливаются в конечном счете до сульфида. Сульфид никеля, включаясь в осадок, дезактивирует каталитические центры никеля, замедляет параллельную реакцию разряда ионов водорода и процессы гидрирования блескообразователей, снижает наводороживание осадков [5.14]. [c.190] Некоторые блескообразователи способствуют повышению толщины осадков в микроуглублениях катодной поверхности, приводя к выравниванию ее микропрофиля. Это явление получило название выравнивания или сглаживания вещества, способствующие этому, называют выравнивающими добавками. [c.190] Ряд соединений, особенно те, которые понижают поверхностное натяжение никелевых растворов, способствует подавлению питтинга в электролитах никелирования значительно лучше, чем применяемые для этих целей в обычных электролитах окислители (пероксид водорода и др.). [c.190] Таким образом, современные электролиты блестящего никелирования содержат три-четыре типа добавок. При составлении электролитов блестящего никелирования добавки подбирают так, чтобы одно вещество выполняло различные функции, например было одновременно блескообразователем и выравнивающей добавкой. [c.190] В настоящее время в отечественной промышленности используется довольно большое количество электролитов блестящего никелирования. Большинство из них обладает выравнивающим действием. Ниже приведены составы электролитов блестящего никелирования, имеющих наибольшее практическое применение в промышленности [5.2 5.3 5.11—5.13 5.16]. [c.190] Электролит 2 обладает выравнивающим действием. [c.191] Электролит 3 можно применять и самостоятельно, и в сочетании с электролитом I, при этом 90 % расчетного времени детали покрывают по технологии, принятой для первого электролита. [c.191] Кроме того, для покрытия изделий насыпью в колоколах и барабанах можно использовать электролиты блестящего никелирования в стационарных ваннах 2—6 (концентрацию сульфата никеля в них при этом целесообразно снизить до 120—170 г/л). [c.191] Вернуться к основной статье