Растворы хрома в жидком железе

Растворы хрома в жидком железе [c.200]

Электродуговая наплавка сормайта по способу Славянова производится электродами из сормайта с покрытием, состоящим из плавикового шпата, ферромарганца, феррохрома, алюминиевого порошка, графита и мрамора, размешанных на жидком стекле. Структура твёрдого сплава сормайт мало зависит от способа наплавки. Наплавленный слой состоит из твёрдого раствора хрома в железе и карбидной эвтектики со сложными карбидами (по мере удаления от основного металла) для сормайта № 1 и без них для сормайта № 2. [c.250]

Растворимость в жидком железе никеля, кобальта, марганца и хрома, имеющих близкие значения атомного радиуса, подчиняется закону Рауля для идеальных растворов, согласно которому активность растворенного вещества равна его молярной доле. При малой весовой концентрации молярная доля растворенного вещества выражается уравнением [c.77]

Величина k может быть как больше, так и меньше единицы при этом большее приближение к идеальным растворам (k = I) имеет место в тех случаях, когда вещества, входящие в состав бинарной системы, обладают сходными электронными конфигурациями, близкими структурами кристаллической решетки и обладают неограниченной растворимостью и в твердом и в жидком состоянии с образованием полностью неупорядоченных растворов например, вследствие близости свойств железа и хрома закон Рауля оказывается справедливым для любого состава бинарных сплавов этих элементов (см. рис. 10). [c.51]

Наконец, системы элементов, не образующих между собой ни твердых, ИИ жидких растворов, отнесены к четвертому типу диаграмм состояния (рис. 77, г). В таких сплавах трещины не образуются, как бы ни была низка температура затвердевания более легкоплавкой примеси. При любой разности температур затвердевания обоих элементов в такого рода системах эффективный интервал кристаллизации в идеальном случае равен нулю, а в реальных сплавах определяется концентрацией других элементов. В сварочной ванне, кристаллизующейся в соответствии с диаграммой этого рода (рис. 77, г), образуются дендриты более тугоплавкого элемента, а не смешивающаяся с ним жидкость вытесняется фронтом растущих кристаллов на поверхность сварного шва. Нерастворимы в железе в твердом и жидком состоянии висмут, свинец и серебро. Висмут не растворим также в хроме. [c.196]

В присутствии кислорода повышается способность лития растворять никель, а в присутствий азота — хром. Для изготовления аппаратуры, работаюш.ей в жидком литии, можно использовать ограниченное число металлов чистое железо, ниобий, тантал, молибден. Низкоуглеродистые, хромовые и хромоникелевые стали, никелевые и кобальтовые сплавы могут применяться при температуре 400. .. 500 С. ш [c.546]

Никель растворяется в свинце с большей скоростью, чем кобальт, еще менее растворимы в свинце хром, железо [162]. В сталях, содержащих никель, погруженных в жидкий свинец, в первую очередь растворяются участки зерна или фазы, обогащенные никелем. Например, в аустенитной стали, содержащей 19% Сг и 9% N1, сильнее всего растворяются границы зерен, обогащенные никелем. В сплаве, содержащем 47% Ре, 37% Сг и 16% № и состоящем из аустенита и о-фазы, при погружении в жидкий свинец растворяется аустенит, обогащенный никелем, и слабо растворяется а-фаза, обедненная никелем. Хромистые нержавеющие стали, не содержащие никеля, более стойки в жидком свинце, чем стали, содержащие никель. Все это справедливо и для сталей, находящихся в контакте с легкоплавкими висмутовыми сплавами (55,5% В и 44,5% РЬ 52% В1, 32% РЬ и 16% 5п 52,3% В1, 25,8% РЬ и 21,9% 1п). [c.83]

Диаграмма состояния 2-го рода, соответствующая сплавам, компоненты которых как в жидком, так и в твердом виде полностью растворимы. К сплавам, кристаллизующимся по этой диаграмме, т. е. образующим твердый раствор, относятся сплавы медь — никель (Си — N1), железо — никель (Ре — N1), кобальт — хром (Со — Сг) и др. Диаграммы строятся, как и пре- [c.24]

Диаграмма состояния Ре—Сг с замкнутой у-областью приведена на рис. 98. Хром неограниченно растворяется в а-железе в жидком и твердом состояниях. При температуре 820° С и 45% Сг образуется а-фаза (РеСг). [c.153]

Отдельную группу диаграмм состояния образуют сплавы компонентов, которые обладают неограниченной растворимостью как в жидком, так и в твердом состоянии. По указанному типу диаграмм состояния происходит кристаллизация сплавов медь — никель, железо — никель, кобальт —хром и некоторых других. При кристаллизации таких сплавов из жидкого раствора выделяются кристаллы твердых растворов компонентов, образующих сплав (а не чистых компонентов). Состав кристаллов, выделяющихся из [c.76]

При насыщении железа углеродом до 4,3% получается самый легкоплавкий сплав с температурой плавления 1140°. Этот сплав — чугун образуется в виде жидких капель, которые, стекая вниз и соприкасаясь с кусками раскаленного кокса, растворяют в себе и большее количество углерода, если этому способствует повышение температуры и наличие восстановленного марганца, хрома, ванадия, титана. [c.30]

Общее уравнение образования из твердого хрома х%-ного раствора в жидком железе (с учетом полиморфных превращений хрома) [c.201]

Растворение расплавленного хрома и марганца из сплавов в жидкой- стали происходит без изменения теплосодержания системы. Силицид железа FeSi в виде 45%-ного ферросилиция также растворяется без поглощения или выделения тепла. В связи с некоторым окислением этих элементов при легировании стали происходит выделение тепла, которое может быть учтено по тепловым эффектам реакций [c.79]

Из диаграммы состояния для температуры 1150° С следует, что у сплавов с небольшим содержанием, хрома и повышенным содержанием углерода наряду с у-областью и карбидами присутствует жидкий раствор эвтектического состава. По мере замещения в карбиде Feg железа хромом температура плавления сплавов повышается. Основными составляющими для этого сечения являются а- и -у-твердые растворы, карбиды (Fe, Сг)4С и (Fe, Сг),Сз и расплавленный металл. Карбид (Fe, Сг)4С, более богатый хромом, встречается только в сплавах с высоким содержанием хрома. В сплавах, получивших широкое применение в практике при высокой температуре, встречается только карбид (Fe, Сг)7Сз. [c.28]

Диаграммы 2-го рода соответствуют сплавам, у которых компоненты и в жидком, и в твердом виде образуют раствор. К таким сплавам относят медь — никель, железо — никель, кобальт — хром и др. Диаграммы их состояния строят так же, как диаграммы 1-го рода, на основании анализа кривых охлаждений сплавов с различным содержанием составляющих их компонентов. Рассмотрим диаграмму состояния сплавов медь — никель (рис. 14). Кривая 1 относится к чистой меди с точкой кристаллизации 1083 °С, кривая 5 — к никелю с точкой кристаллизации 1452 °С. Кривая 2 характерна для кристаллизации сплава, содержащего 20% никеля. Начало кристаллизации этого сплава в точке а, при этом кристаллизуется решетка меди, в которой имеется 20% никеля. В точке о кристиллизация заканчивается. Аналогично кристаллизуются сплавы с содержанием 40% (кривая 3) и 80% никеля (кривая 4), но точки начала (С1 и Ог) и конца ( 1 и г) кристаллизации у первого сплава ниже, [c.33]

Результаты исследований показывают, что водород в металлах может находиться в различных состояниях. Водород растворяется в решетке некоторых металлов (железа, никеля, молибдена, хрома и др.) и находится в ней в состоянии протона [14- 76, 117] или атома. На наличие водорода в жидком металле в состоянии протона указывает перемещение его к катоду под влиянием постоянного тока [80]. На атомарное состояние водорода в металлах указывают, в частности, результаты рентгеновских исследований [40]. По данным Смяловского [230], водород в металлах находится одновременно и в состоянии протона, и в атомарном состоянии. Так, например, в палладии степень ивнизации водорода равна 90%. О степени ионизации водорода в железе данных не имеется. [c.5]

С повышением температуры сварочной ванны скорость и полнота протекания этих реакций увеличиваются. Как видно из схемы, образующаяся закись железа РеО растворяется в жидком металле. При последующем остывании металла шва находящаяся в нем закись железа вступает в реакцию с другими элементами, содержащимися в расплавленном металле, такими, как 81, Сг, Мп, образуя чистое железо и окислы этих элементов, которые могут оставаться в металле шва. Поэтому при сварке сталей, содержащих повышенное количество кремния, хрома и марганца, не рекомендуется поль-воваться покрытиями или флюсами с высоким содержанием окислов кремния и марганца, так как при этом увеличивается содержание кислорода в металле шва, снижающего его ударную вязкость. Основные электродные покрытия и флюсы дают и основные шлаки, содержащие преимущественно окись кальция (СаО), которая не отнимает кислород от окислов металлов. Поэтому в покрытия основного типа для раскисления наплавленного металла вводятся ферросплавы ферросилиций или ферротитан. В электродных покрытиях этого типа основными реакциями раскисления будут [c.58]

Когда существует подозрение, что скорость окисления выбранного материала близка (или, возможно, даже выше) к предельному допустимому значению для данных условий работы, необходимо применить определенные специфические виды обработки, чтобы уменьшить ее [9]. Обработку такого рода проводят с применением жидкой или газовой фазы при комнатной или повышенной температурах. Уменьшение примерно в 5 раз скорости окисления при 800° С сплава с 20% Сг, 20% Ni и Nb, использованного для оболочек тепловыделяющих элементов, может быть получено в результате предварительного погружения изделия в жидкни раствор сульфата церия. Аналогичное действие оказывает погружение стальных изделий в растворы боратов, но из-за высокого сечения захвата нейтронов эти покрытия могут быть использованы только в тех частях контура, которые находятся вне активной зоны. Наиболее привлекателен метод, позволяющий получить защитную пленку СггОз при предварительном окислении материала в атмосфере, окисляющей хром и одновременно восстанавливающей железо. Такой атмосферой может служить водород, содержащий 0,5% НгО. Стали, содержащие 9% Сг и 1% Мо, а также стали типа 18/8, предварительно окисленные при 5Q0° С в такой атмосфере в течение нескольких часов, имеют низкую скорость окисления в СОа, причем не наблюдается ни разрушения пленки, ни аномального окисления за время испытаний (рис. 11.9). [c.149]

По данным В. М. Никитина н В. С. Мурашкина, при введении в медь, обладающую весьма малым химическим сродством к железу и, по-видимому, снижающую Ож-т на их границе, таких компонентов припоя, как марганец, никель, хром, палладий, образующих с железом твердые растворы, и элементов, образующих с железом химические соединения (бор, кремний, цинк), склонность сталей к охрупчиванию в контакте с жидким медным припоем резко снижается (Zn>50%, Si[c.86]

Большого внимания заслуживают хромовые диффузионные покрытия, представляющие собой твердые растворы в железе. Они обладают значительной жаростойкостью в окислительной атмосфере, износостойкостью, устойчивостью во многих жидких агрессивных средах. Коррозионная стойкость хромированных обыкновенных сталей близка к стойкости сталей XI7 и даже Х18Н10Т. В продуктах сгорания природного газа и мазута хромовое покрытие работоспособно до 800 °С. Свойства хромовых диффузионных покрытий и способы их получения описаны в монографиях [46, 49], Ценными свойствами обладают и гальванические хромовые покрытия, но их лучше наносить на подслой из меди и никеля. В виде ультратонких слоев (0,03—0,08 мкм) в сочетании с дополнительными хроматными пассивными пленками хром заменяет олово как средство защиты консервной жести. Несмотря на незначительную толщину слой электролитического хрома равномерно осаждается на поверхности стальной полосы. [c.96]

Плавление науглероженного железа начинается при температуре, близкой к 1140° С, когда содержание железа в нем достигает 4,3%, и заканчивается в шахте печи до начала плавления пустой породы. Капельки жидкого чугуна стекают вниз, растворяя на пути восстановленные примеси, а в горне, соприкасаясь с раскаленным коксом, растворяют еще большее количество углерода, если в нем есть повышенное содержание марганца, хрома, титана, ванадия. При значительном содержании в чугуне восстановленного кремния и фосфора содержание углерода уменьшается до 3—3,5%. [c.26]

ТИХ]), т.е. в районе неравновесного солидуса (см. рис. 10.11). Склонность к трещинам возрастает при увеличении ТИХ], снижении пластичности в ТИХ], а та1сже при росте темпа растягивающих деформаций в ТИХ), совместно приводящих к исчерпанию пластичности (8 > бщт) и образованию трещин. Эти фаеторы структурно-чувствительны. Структура металла шва и ЗТВ зависит от химического состава и теплофизических условий кристаллизации. Роль химического состава в первом приближении оценивают по псевдобинарным диаграммам состояния системы Ре - Сг - № при постоянном содержании железа (рис. 10.12). Согласно этой диаграмме в стабильно аустенитных сталях с соотношением СГэкв/Н экв <1,12 кристаллизация протекает путем выделения из жидкости у-твердого раствора до полного исчезновения жидкой фазы. При большем соотношении Сгэкв/Н1экв < 1,3 в интервале температур между ликвидусом и солидусом последовательно выделяются из жидкости две твердые фазы аустенит и междендритный эвтектический феррит, который образуется из последних порций жидкой фазы, обогащенной хромом и никелем по ликвационному механизму. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...