Конструктивные элементы отливок

Технологичное исполнение отдельных элементов отливок. В табл. 8 приведены примеры рекомендуемого и нерекомендуемого исполнения некоторых конструктивных элементов отливок. Повышению технологичности способствуют выравнивание толщины стенки [c.95]

КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ОТЛИВОК [c.17]

Рис. 3. Конструктивные элементы отливок

Для отливок из алюминиевых сплавов рекомендуется в пересечениях двух и трех литых стенок соотношения конструктивных элементов, приведенные на фиг. И, где Л = 2 (Л + а) hi = [c.775]

Предупреждение литейных дефектов. К числу основных дефектов литья, на устранение или уменьшение которых может влиять конструктивное оформление деталей, относятся коробление отливок и образование в них внутренних напряжений, раковин и трещин. Эти дефекты возникают в результате усадки, вызываемой затвердеванием металла и охлаждением отливок. Величина усадки для каждого металла известна и ее учитывают при изготовлении моделей (их делают соответственно полнее). Однако ряд других дефектов литья, возникающих вследствие усадки, тесно связан с конструктивным решением элементов отливок и литых деталей в целом. [c.47]

В технологичных конструкциях литых деталей должны быть предусмотрены простые, прямолинейные контуры, облегчающие изготовление литейной оснастки и самих отливок минимально допустимые толщины стенок в различных сечениях отливок, обеспечивающие необходимую прочность элементов конструкции и хорошую заполняемость полости формы расплавленным металлом без образования дефектов по недоливам и спаям плавные переходы и сопряжения, ребра жесткости и другие конструктивные элементы, способствующие снижению остаточных напряжений и предупреждению усадочных дефектов достаточное количество окон и отверстий для прочного крепления стерж- [c.214]

При отношении > 1,75 рекомендуется клиновое сопряжение, которое в зависимости от конструктивных требований выполняется с утолщением на тонкой (рис. 2.14, г) или на толстой стенке (рис. 2.14, д). При клиновом сопряжении перпендикулярных стенок = 3 V Si — Sg или (fii + Sg)/2, a I Ak. Радиус внутренних закруглений должен быть не менее 0,8 мм, но не превышать толщину сопрягаемых стенок. Исследование зависимости механических свойств элементов отливок от их конструктивного оформления свидетельствует о том, что увеличение радиуса закругления во внутреннем углу сопряжения от 25 до 75% толщины ребра резко повышает долговечность конструктивных элементов толщиной 2 мм. Дальнейшее увеличение радиуса закругления лишь незначительно повышает долговечность. Это связано с тем, что при малых радиусах закругления повышается склонность узла сопряжения к образованию трещин, а с увеличением этого радиуса снижается плотность узла сопряжения вследствие ухудшения его питания через стенки малой толщины [22]. [c.43]

Для отливок из алюминиевых сплавов в пересечениях двух и трех стенок рекомендуются соотношения конструктивных элементов, приведенные на рис. 12, где h — 2 А а) hx = 2,5 А -)- 6) с = 0,75А г — d = 0,5Л а 1= 0,5 А а). [c.24]

Не обозначается шероховатость на изображениях грубых необработанных поверхностей, к которым не предъявляется никаких требований (поверхности обычных отливок, поковок, проката и др.), поверхностей просверленных отверстий, которые не подлежат дальнейшей обработке (кроме отверстий в отливках), поверхностей для потайных головок болтов, винтов и заклепок, а также в ряде других случаев, относящихся преимущественно к стандартизованным конструктивным элементам, [c.292]

Наиболее существенное влияние на массу отливки оказывает толщина стенок, ребер, фланцев и других конструктивных элементов. Толщину стенок отливок определяют в зависимости от механических и технологических свойств сплава, конфигурации и габаритных размеров детали, способа ее получения. Чрезмерно толстые стенки увеличивают массу отливки, вызывают появление усадочной рыхлости и пористости, снижают прочность изделий. Очень тонкие стенки при литье получить практически невозможно из-за большого брака по не-заполнению формы и прочим дефектам. [c.429]

Местный подогрев целесообразно применить при сварке конструкций в тех случаях, когда они имеют в местах соединения участки, обеспечивающие свободное расширение и соответственно сокращение размеров элементов нагреваемых конструкций. Обычно это имеет место при заварке дефектов литья, расположенных на периферийных частях крупных отливок, либо в случае приварки отдельных конструктивных элементов к концевым участкам крупных сварных конструкций (фиг. 14). [c.54]

Основные размеры немеханизированных вытряхных и створчатых (с книжным вертикальным разъемом) кокилей определены ГОСТ 16234—70 и ГОСТ 16235—70 механизированных с воздушным охлаждением — ГОСТ 16236—70. Вспомогательные конструктивные элементы кокилей — ребра жесткости, штыри охлаждающие, зазоры между направляющими металлических стержней и кокилей, шероховатость поверхности, ручки, колонки, рукоятки, выталкиватели, приспособления для выталкивания отливок я стержней, штыри [c.499]

ЛПС при литье по выплавляемым моделям строят из известных традиционных элементов литниковых воронок, стояков, зумпфов и литниковых ходов, прибылей и коллекторов. Благодаря характерной для литья по выплавляемым моделям неразъемной форме указанные конструктивные элементы удается расположить наиболее эффективно, максимально используя объем формы. ЛПС, применяемые в современном производстве отливок литьем по выплавляемым моделям, целесообразно разделить на восемь типов (табл. 3.1). Учитывая приоритет процесса питания над процессом заполнения, за основу деления ЛПС взят вид того элемента, от которого непосредственно осуществляется питание отливки. Типы ЛПС расположены в таблице по принципу перехода от центрального стояка как предельно коллективной прибыли до системы местных прибылей как предельно расчлененной прибыли. [c.55]

Размерный ряд и конструктивные элементы немеханизированных вытряхных и створчатых (с книжным вертикальным разъемом) кокилей регламентированы ГОСТ 16234—70 и 16235—70, а механизированных с воздушным охлаждением - ГОСТ 16236-70. Другие элементы конструкции кокиля, которые условно относят к вспомогательным (ребра жесткости, охлаждающие штыри, направляющие, ручки, рукоятки, колонки, выталкиватели, приспособления для выталкивания из кокиля отливок и стержней, фиксаторы, направляющие штыри, вентиляционные пробки и др.), также регламентированы стандартами ГОСТ 16237—70 ГОСТ 16261-70. Конструкции выталкивателей, колонок и направляющих втулок кокилей, имеющих жидкостное охлаждение, стандартизированы ГОСТ 21088-75 ГОСТ 21093-75. Технические требования к кокилю предусмотрены ГОСТ 16262—70. [c.75]

Для соединения корпуса и крышки по всему контуру плоскости разъема редуктора выполняют специальные фланцы (рис. 11.3, выноска В). На коротких боковых сторонах фланцы располагают внутрь от стенки корпуса. Вследствие погрешностей при изготовлении моделей крышки и корпуса, погрешностей при формовке и во время удаления моделей из формы размеры отливок получают с отклонениями от номинальных значений. Это приводит к несовпадению внешних контуров крышки и корпуса, ухудшает внешний вид. Несовпадение станет незаметным, если крышку корпуса выполнить с напуском (рис. 11.4, о). Размеры конструктивных элементов [c.235]

Для отливок в песчаные формы в зависимости от высоты (длины) Н расчетного элемента конструктивные уклоны имеют значения, приведенные в табл. 6. [c.761]

Чтобы обеспечить извлечение модели из формы, необходимо придать стенке детали уклон по высоте, В зависимости от высоты (длины) расчетного элемента отливки устанавливают следующие литейные конструктивные уклоны /5 — для малых размеров отливки (до 25 мм), и — Для промежуточных размеров и — для больших отливок (до 500 лш и выше). [c.498]

Проверяют радиусы литых галтелей и построения переходов при изменении сечений отливок, внося соответствующие конструктивные изменения в элементы детали или корректируя расчетные припуски, увеличивая их по сопрягаемым поверхностям до величины, обеспечивающей необходимый минимальный припуск на угол. [c.126]

Совокупность элементов нагнетателя входной патрубок, диффузор, сборник, крышка и коробка редуктора, называется корпусом нагнетателя. По конструктивным соображениям корпус нагнетателя часто составляется из двух или нескольких отдельных отливок. [c.444]

Из этого же ряда рекомендуют выбирать значения радиусов для конструктивных закруглений внешних углов отливок. В целях унификации элементов моделей, сокращения разнообразия шаблонов н инструментов рекомендуют по возможности уменьшать число различных радиусов и галтелей, применяемых в отливках данного изделия. [c.95]

Значительное внимание уделяется сопоставлению возможных конструктивных вариантов. Рассматриваются вопросы экономии металлов. Подробно иллюстрируются критерии технологичности рассматривается конструирование деталей из условия получения качественных отливок, удобства формовки и изготовления стержней, удобства выбивки и очистки, облегчения обработки давлением, облегчения механической обработки и сборки. Рассматриваются вопросы конструирования отдельных элементов машин. [c.2]

Комплексный метод. Приведенные толщины в первом приближении отражают различия в скоростях затвердевантГя конструктивных элементов отливок и ЛПС, но не отражают некоторых теплофизических и технологических факторов, оказывающих заметное влияние на процесс затвердевания отливок, в том числе ускорение затвердевания цилиндра и сферы по сравнению с оценками по приведенным толщинам, тепловое состояние прибыли, объем питаемого узла. В формулах (3.2)—(3.8) факторы такого рода нашли частичное отражение в виде опытных численных коэффициентов и степенных зависимостей. Однако возникает задача их более строгого учета. [c.64]

Сопряжение элементов отливок. Назначенная минимальная толщина стенки основного тела литой детали очень редко может остаться постоянной. В ряде случаев конструкция детали в ее отдельных частях требует утолщения стенок. Кроме того, к основному телу отливки всегда примыкают различные конструктивные элементы в виде фланцев, ребер, площадок, приливов, бобыщек и т. п. Толщина этих элементов иногда значительно отличается от толщины сопрягаемой с ними стенки. Как при одинаковой толщине элементов, так и при разной, их сопряжение обязательно должно быть плавным. Во втором случае это особенно существенно, так как при несоблюдении данного условия, в результате неравномерного охлаждения смежных элементов, возникнут местные термические напряжения, которые, концентрируясь в зонах резких переходов сечений, приводят к короблению и появлению трещин. Плавность сопряжений, в первую очередь обеспечивается закруглением входящих углов. В отливках закругления входящих углов называются галтелями. [c.50]

Камера 4X4X3 м гидропескоочистная (фиг. 53) для отливок весом до 10 т. Камера тупиковая, однако может легко быть переоборудована в проходную. В своих конструктивных элементах повторяет камеру 6X6X4 м. Отличается стационарно установленными двумя мониторами высокого давления с гидроуправлением. [c.85]

Установки с камерами 2,6X2,6X3,0 м 3,5X4,0X3,4 м и 4,5X4,5X4,8 м — гидроочистные для очистки отливок весом от 5 до 30 т, отличаются упрощенными схемами и конструктивными элементами. Каждая камера, в которой механизирована подача отливок, транспорт горелой земли и вращение отливок, обслуживается одним оператором. [c.97]

Технологичное исполнение отдельных элементов отливок. В табл, 8 приведены примеры рекомендуемого и нерекомендуемого исполнения некоторых конструктивных э.дементов отливок. Повышению технологичности способствуют выравнивание толщины стенки отливки, устранение местных скоплений металла, исключение из ког1- [c.152]

К конструктивным элементам металлических форм относятся толихина стенок форм, расположение отливок в форме, способы центрирования половин формы, крепления полуформы, охлаждение и подогрев, вен-тилирование форм, конструкции вставок, стержней и стержневых знаков, материал формы и др. [c.19]

При разработке основ выбора геометрических элементов орнамента авторами принято, что размеры геометрических элементов поверхности существенно малы по сравнению с конструктивными размерами детали. Известно, что общая деформация литых деталей включает упругую и остаточную деформацию. Упругая деформация обусловлена перемещением и искажением (депланацией) сечения элемента в процессе обработки детали. При прочих равных условиях с увеличением толщины и площади сечения стенки доля упругой деформации, в том числе депланацин, уменьшается. Поэтому в толстостенных литых деталях этот вид деформации практически не учитывается. Однако при уменьшении толщины и площади сечения стенки и увеличении количества сочленений различных геометрических элементов доля упругой деформации, в особенности депланации, резко возрастает. Метод литья в отличие от других методов получения заготовок имеет значительное преимущество— возможность варьировать процессом кристаллизации и получать на поверхности рациональные геометрические элементы, создавая наиболее благоприятное сочетание свойств материалов и геометрических особенностей отливок. При уменьшении поперечного сечения бруса или пластины уменьшается его статический момент, а с ним и жесткость конструкции при изгибе и кручении. Поэтому геометрические элементы в виде тонких стержней с гладкой поверхностью рационально применять для литых деталей, работающих в условиях растягивающих и сжимающих напряжений. Геометрический элемент в виде тонкостенного бруса открытого профиля, обладающего малой жесткостью при кручеиии, целесообразно применять для литых деталей, воспринимающих нагружение изгибом, растяжением и сжатием. Геометрические элементы могут иметь и более сложную конфигурацию, обусловливающую анизотропию свойств в различных направлениях. [c.19]

Конструктивно-технологические особенности ЭШЛ (совмещение операций расплавления металла в плавильном агрегате с заливкой его в форму, последовательное плавление электрода, рафинирование металла шлаком, направленная кристаллизация отливки, высокая однородность структуры — отсутствие усадочных раковин и осевой рыхлости) позволяют осуществлять процесс литья без использования элементов литниковых систем (питателей, выпоров и прибылей). Повышенные эксплуатационные свойства отливок, полученных методом ЭШЛ, допускают наличие в них острых углов и резких переходов от сечения к сечению. В результате применения данной техноло- [c.358]

Поверхности отййвок, перпендикулярные плоскости разъема формы, должны им ь конструктивные уклоны, обеспечивающие свободное извлечение моделей. Для отливок, получаемых в песчаных формах, конструктивные уклоны назначают в соответствии с данными табл. 14 в зависиг.юсти от высоты Н расчетного элемента. [c.19]

Основой конструктивных композиций приспособлений служат базовые детали, изготовляемые в виде квадратных, прямоугольных и круглых плит, угольников и колец. В теле базовых деталей имеются Т-образные шпоночные пазы, расположенные с определенным шагом. Угольники применяют для моитажа разнообразных компоновок и обработки торцов деталей. Круглые плиты и кольца также имеют Т-образные пазы для крепления других элементов и соответствующие отвер стия для монтажа их на планшайбах токарного или шлифовального станков. Базовые детали изготовляют из отливок хромоникелевой стали марки 12ХНЗА, которые после механической обработки подвергают цементации и закалке на твердость HR 58—64. Шероховатость обра-ботаных поверхностей базовых деталей соответствует 9-му классу. Обработка монтажных поверхностей, шпоночных и Т-образных пазов выполняется по 2-му классу точности. Эта точность позволяет собирать компоновки по 2 и 3-му классам точности. [c.388]

Конструктивное оформление узлов любых сложных форм и любых размеров в подавляющем большинстве случаев без оссбых затруднений можно осуществить сваркой элементов, формы и размеры которых обеспечивают требуемую конфигурацию и диктуются технологией производства. Сложные сварные конструкции могут сочетать элементы различных видов — штампованные, литые и из проката. При переходе стальных отливок на штампо-сварные может быть достигнуто снижение веса в среднем на 20—30%, при чугунных отливках экономия металла будет еще больше. [c.290]

Для повышения конструктивной прочности и жесткости стержней применяют различного рода конструкции каркасов, которые не должны препятствовать усадке отливок при охлаждении и мешать устройству в стержнях вентиляционных каналов кроме того, они должны легко удаляться из отливок при выбивке стержней. Технология изготовления каркасов должна быть несложной и доступной для условий данного литейного цеха. Для стержней различных классов рексмендуются следующие типы каркасов [14] для стержней класса I — простые связываемые элементы из тонкой проволоки или формовочных шпилек, образующие единый каркас для стержней класса II — сложные и особо сложные связываемые проволочные каркасы, а также литые рамочные каркасы с проволочными торцами, изогнутыми в соответствии с конфигурацией стержня для стержней класса III — проволочные связываемые или разборные каркасы для больших цилиндрических стержней — стальная труба с отверстиями, расположенными по всей поверхности в шахматном порядке, а также сварные каркасы, сочетающие в себе плоское цилиндрическое основание и стальную трубу с отверстиями для стержней классов IV и V — сварные каркасы рамочные, а также сварные объемные и коробчатые. [c.298]

Указанные недостатки элеваторных печей могут быть значительно уменьшены путем изменения их конструкции подобно тому, как это показано на фиг. 155. В этом измененном типе элеваторной печи сочетается ее универсальность в смысле достижения люэого теплового режима отжига в зависимости от размеров отливок и химического состава чугуна, а также возможность уменьщения слоя садки. В конструктивном отношении печь включает в себя элементы, присущие элеваторным и толкательным печам. Кожух печи сварной из листовой стали и укреплен на жестком каркасе. Кладка нагревательной камеры выложена из шамотного кирпича. Камера печи герметична, что позволяет производить отжиг [c.144]

Печь отапливается промышленным газом посредством сжигания его в 32 трубчатых нагревательных элементах П-образной формы, расположенных по зонам печи в следующем порядке в зоне 6 подогрева 8 элементов в два ряда (верхний и нижний по четыре элемертта в каждом),, в зоне 7 выдержки 14 элементов в два ряда (по семь элементов в каждом), в зоне 8 быстрого охлаждения 4 элемента (по два в каждом ряду). Конструктивно трубчатые элементы в зоне быстрого охлаждения такие же, как и в зоне нагрева, хотя в них с целью быстрого охлаждения отливок подается холодный воздух. В зоне 9 второй стадии графитизации расположены десять элементов, все в верхнем ряду. Так как отливки поступают в зону второй стадии графитизации уже нагретыми и охлаждение их с 800 до 720° продолжается в течение 32 час. трубчатые элементы этой зоны предназначены фактически для компенсации потерь тепла через стенки. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...