Нанесение шликера и сушка

Нанесение шликера и сушка [c.298]

Воздух нагнетается вентилятором среднего давления в электрокалорифер и подогретый поступает в воздухораспределитель (теплоизолированный боров), а затем по гибким гофрированным рукавам подводится на высушиваемую поверхность изделия с нанесенным шликером. При сушке изделий горячим воздухом очень важно соблюдать следующие требования [c.154]

Требуемая степень измельчения эмали определяется многими технологическими факторами. При чрезмерно тонком помоле нанесение шликера и пудровой эмали становится затруднительным, возможно образование трещин во время сушки (в случае шликера), раннее оплавление грунтового покрытия и вследствие этого недопустимое сокращение того периода обжига, который необходим для обеспечения полного прохождения процессов, связанных с закреплением покрытия на металле. [c.66]

Технологический процесс получения стеклоэмалевых покрытий состоит из пяти основных операций приготовления шихты варки эмалей приготовления шликера или пудры нанесения шликера или пудры на изделие сушки и обжига покрытия па изделиях. [c.12]

Как видно из этой схемы, основными процессами в технологии эмалирования стальных изделий являются а) подготовка изделий к эмалированию, б) нанесение грунтового-и эмалевого шликеров, в) сушка нанесенных слоев шликера и г) обжиг изделий. [c.181]

Детали и заготовки с нанесенным шликером сушат на стеллажах или поддонах на воздухе и в шкафах. Очень быстрое высыхание может вызывать образование трещин и отслаивание покрытия. Предварительное подсушивание на воздухе необходимо, так как при загрузке в шкаф, разогретый до 90—120° С из покрытия интенсивно испаряется вода. В результате покрытие вскипает и разрушается. Неравномерная сушка может приводить к прогарам, вскипанию защитного слоя при высокотемпературном нагреве. [c.77]

НАНЕСЕНИЕ ШЛИКЕРОВ, СУШКА И НАПЛАВЛЕНИЕ ГРУНТОВОЙ И ПОКРОВНОЙ ЭМАЛЕЙ [c.154]

После нейтрализации изделия направляют в сушило, в котором с их поверхностей удаляется влага. При этом на подготовленной к эмалированию (обезжиренной и протравленной) поверхности остается тонкая пленка щелочных, солей, препятствующая ржавлению изделий до момента нанесения на их поверхность слоя эмалевого шликера. Безупречную сушку можно осуществить в конвейерных проходных сушильных печах и сушильных шкафах с периодической загрузкой и разгрузкой. [c.121]

При нанесении надписей способом вычистки через трафарет большое влияние на производительность труда и на качество надписей оказывает прочность высушенного эмалевого слоя. Если слой эмали слабо удерживается на поверхности пластины и между частицами эмали не имеется достаточной связи, то сухой шликер удаляется легко, но при этом контуры букв часто осыпаются. При чрезмерно прочном эмалевом слое процесс удаления эмали через трафарет значительно затруднен. Подбирая нужные тонину помола эмали, содержание глины в шликере и режим сушки покрытия, добиваются оптимальных условий, при которых эмалевый слой удаляется легко и осыпания шликера на надписях не наблюдается. [c.236]

Шликер, нанесение и сушка покрытий [c.274]

Требование высокой кислотоустойчивости, предъявляемое к эмалевому покрытию на поверхности труб, приводит к необходимости наносить несколько слоев (обычно 2—3) покровной кислотоупорной эмали. Поэтому операции нанесения эмалевого шликера, его сушки и обжига покрытия повторяют несколько раз. [c.302]

Сушка. Изделия, покрытые шликером, сушат при низкой температуре (30—40° С) во избежание реакции металла с влагой шликера. Часто, особенно если обжиг производится в конвейерных печах, специальных сушильных устройств не применяют. Избыточная влага удаляется во время прохождения изделий через зону подогрева печи. Не рекомендуется длительный перерыв между нанесением и обжигом эмали. Частицы пыли, оседающие на поверхности изделий, покрытых шликером, могут явиться причиной дефектов покрытия. Вследствие низкой температуры обжига органические загрязнения могут сгореть не полностью, а неорганические не успевают раствориться в эмали, и в результате на покрытии появляются точки и пузыри. По этой же причине к изделиям, покрытым шликером, нельзя прикасаться руками, так как на покрытии остаются следы поэтому необходимо пользоваться перчатками из мягкой ткани. Продолжительная сушка и сушка при высоких температурах может привести к растрескиванию эмалевого покрытия. Рекомендуется помещать изделия в печь обжига немедленно после исчезновения видимых следов влаги. На некоторых заводах производится сушка покрытий при помощи инфракрасных лучей (стр. 158). [c.401]

После нейтрализации изделия направляют в сушило, в котором происходит удаление влаги с их поверхности. При этом на подготовленной к эмалированию (обезжиренной и протравленной) поверхности остается тонкая пленка слабощелочных солей, препятствующая ржавлению изделий до момента нанесения на их поверхность слоя эмалевого шликера. Безупречную сушку можно осуществить в конвейерных проходных сушильных печах и сушильных шкафах с периодической загрузкой и разгрузкой. На некоторых заводах применяют сушильные плиты, обогреваемые снизу с помощью собственной топки, отходящих газов печей или газовых горелок. [c.127]

Требование высокой кислотоустойчивости, предъявляемое к эмалевому покрытию на поверхности труб, приводит к необходимости наносить несколько слоев (обычно 2—3) покровной кислотоупорной эмали. Поэтому операции нанесения эмалевого шликера, его сушки и обжига покрытия повторяются несколько раз. Однако увеличение толщины эмалевого покрытия ухудшает его механическую и термическую стойкость и поэтому нежелательно. [c.316]

Нанесение шликера на посуду, сушка и обжиг покрытий [c.4]

НАНЕСЕНИЕ ШЛИКЕРА НА ПОСУДУ, СУШКА И ОБЖИГ ПОКРЫТИИ СОРТИРОВКА, ИСПРАВЛЕНИЕ БРАКА И УПАКОВКА [c.148]

Поэтому необходимо, чтобы покрытие на бортах было тонким. Для этой цели с бортов посуды до обжига удаляют покровную эмаль и наносят тонкий слой другой эмали, обычно темного цвета, с большой кроющей способностью. При этом бортовую эмаль подбирают с коэффициентом расширения, близким к коэффициенту расширения металла. Бортовую эмаль наносят либо сразу же после нанесения шликера покровной эмали на внутреннюю поверхность изделия, либо после сушки. Во втором случае между бортовой и покровной эмалью оставляют небольшую полоску для предотвращения перемещения влаги с растворенными в ней солями в высушенный слой, что обычно приводит к изменению окраски или вскипанию эмали по кромкам при обжиге. Покровную эмаль удаляют с бортов изделия либо вручную с помощью влажной тряпочки или резинки, либо механически с помощью вращающегося войлочного диска или на специальных станках дисковыми щетками. [c.229]

После нанесения шликера на поверхность осуществляется воздушная сушка, после чего иногда сушку продолжают при нагреве до 250° С. Затем покрытие обжигают в течение 1—ЪО мин. Температура обжига зависит от состава. Длительность обжига определяется толщиной покрытия, величиной изделия и вязкостью эмали. [c.219]

Технологические приемы и оборудование, применяемые для нанесения и сушки шликера, принципиально не отличаются от тех, которые используются в процессе нанесения лакокрасочных пленок, и будут рассмотрены нами в главе, посвященной органическим покрытиям. [c.119]

Получение эмалевого покрытия включает в себя следующий ряд последовательных технологических операций смешивание, варка, фриттование сырьевых -материалов, гранулирование, и по.мол сплавленной смеси, заправка эмалевого шликера. Все дальнейшие работы направлены на непосредственное наплавление эмали на металл, в частности нанесение и сушка эмалевого шликера, а затем обжиг. Здесь нет необходимости останавливаться на каждом переходе подробно, так как вопросы технологии эмалирования разбираются досконально в целом ряде монографий [62, 63]. Поэтому мы приведем типовую технологию и отметим важнейшие моменты, специфичные для получения эмалевых покрытий на металлах с целью увеличения излучательной способности последних. [c.101]

Основные операции шликерной технологии приготовление шликера, нанесение шликера на поверхность металла, сушка и обжиг. В качестве примера можно привести нанесение на образец покрытия типа Ш + 0,ЗС. Для получения прочного сцепления покрытия с поверхностью металла образцы перед нанесением покрытия подвергались пескоструйной обработке. Из смести порошков исходных компонентов, в определенной пропорции приготавливались водно-спиртовые суспензии—шликеры. Для сенсибиляционной устойчивости вводили 2% бентонита. После нанесения шликера на металл образцы помещались в сушильный шкаф с температурой 60—80 °С на 30-40 мин. Обжиг производился в вакууме (1,33 Па) при температуре 1060 — 1080 в течение 5—10 мин в зависимости от толщины покрытия и размеров образца. Охлаждение образцов происходило на воздухе. [c.60]

ОбожяСенные изд пия после остывания покрываются эмалевым шликером. Перед нанесением шликера необходимо смочить грунтовый слой водой или протереть сильно разбавленным эмалевым шликером. Только после такой обработки грунтового слоя можно нанести эмалевый шликер посредством пульверизации или облива. Покрытые изделия сушат при 60—80°, а затем подвергают обжигу в муфельной печи при 825—850°. В изделиях сантехники эмалью покрываются большие поверхности, вследствие чего не удается при помощи однократного покрытия получить ровный и плоттйый слой эмали, как это имеет место в посуде. Поэтому изделия приходится покрывать эмалью два раза.. Для второго покрытия пользуются более легкоплавкой и сильно заглушенной эмалью, обладающей хорошим блеском. Ее наносят более тонким слоем, чем в первый раз. Надо обратить особо серьезное внимание на полную просуцпсу второго слоя эмалевого шликера перед обжигом, так как в первом слое эмали могут быть поры, через которые из шликера второй эмали в грунт проходит вода. Вследствие пористости грунта эта вода распространяется под слоем эмали и просвечивается в виде, серых пятен. Если во время сушки не удалить эту воду, то при обжиге второго слоя эмали она превращается в пар и вспучивает размягченную эмаль, образуя в ней вздутия — пузыри. [c.287]

По этому способу подвергают эмалированию мелкие изделия санитарной техники. Очищенные йзделия покрывают шликером фриттованного грунта и после высушивания обжигают при 850—880°. Остывшие после обжига изделия смачивают водой и покрывают ровным и тонким слоем эмалевого шликера. Нанесенный шликер слегка подсушивают, а затем на него напудривают тонкий слой эмалевого порошка и подвергают окончательной сушке и обжигу. Применяемые для первого и второго покрытия эмали должны иметь более или менее одинаковый состав. Во всяком случае они должны обладать одинаковым интервалом плавкости. Если пудровая эмаль будет значитипьно более легкоплавкой, чем мокрая , то она расплавится быстрее и будет препятствовать выходу паров и газов, образующихся во время обжига f первом мокром слое. Благодаря этому в эмали могут появиться пузырьки и поры. При таком методе эмалирования должен получаться плотный, гладкий и сильно блестяпщй эмалевый слой. Слой эмалевого шликера на выпуклых поверхностях изделий обычно не подвергают опудриванию, для того чтобы получить более тонкий, а следовательно и более эластичный слой эмали. [c.305]

В таком закрытом резервуаре трудно проводить все подготовительные операции тщательную очистку поверхности, нанесение шликера тонким равномерным слоем, сушку шликерного покрытия и обжиг из,аелия для оплавления эмалей. Для обжига резервуара требуется сооружение громоздких и сложных печных агрегатов. [c.19]

Общая схема получения стеклокристаллических покрытий следующая варка эмали определенного состава с добавками катализатора кристаллизации приготовление шликера и нанесение его на изделия сушка обжиг термическая обработка, приводящая к тонкой равномерной кристаллизации покрытия. При необходимости нанесения покрытия в несколько слоев изделия подвергаются термообработке только один раз после обжига последнего слоя. Назначение дополнительной термообработки состоит в том, что при этом создаются условия, обеспечивающие максимальное образование центров кристаллизации, необходимую степень закристаллизованности и заданный фазовый состав стеклокристаллического материала. [c.265]

Централизованная заправка шликера и доведение его характеристик до требуемых имёет большое значение для получения хорошего покрытия. На большинстве заводов ограничиваются измерением и регулированием лишь уд. веса и консистенции щликера. Обе эти характеристики на разных производствах даже для одних и тех же эмалей и одинаковых изделий колеблются в широких пределах в зависимости от способов и приемов нанесения эмали. Так, на одних заводах считается нормальным уд. вес грунта 1,58—1,66, на других— 1,75—1,80 для титановых эмалей соответственно от 1,55—1,60 до 1,75— 1,85 для цирконовых — от 1,68—1,72 до 1,80—1,85 для сурьмяных от 1,73—1,75 до 1,90. С точки зрения плотности покрытия после обжига и уменьшения усадки шликера при сушке применение шликера с большим уд. весом более благоприятно, но требует при ручном нанесении больших мускульных усилий. [c.97]

НизкоБолыгые и высокочастотные детали сложного вида можно формовать методом литья под давлением из горячего парафинистого шликера в стальных разъемных охлаждаемых формах. В горячем состоянии пара-финистый шликер имеет сметанообразную консистенцию, под давлением заполняет форму и, охлаждаясь в ней, образует довольно плотное сырое изделие. Отформованные изделия проходят предварительную сушку (за исключением отлитых из горячего шликера) и глазуруются. Для глазурования применяют жидкий водный глазурный шликер, отличающийся от состава фарфора добавкой плавней (мел СаСОз, доломит СаСОз-М СОз) и минеральных красителей, если требуется цветная глазурь, например окись хрома для коричневой глазури. Глазурование производится погружением необожженного изделия в глазурный шликер, или нанесением его пульверизатором. Л еста, не подлежащие глазурованию (например,, под арматуру), предварительно покрывают парафином. [c.267]

Изделия, покрытые шликером, сушат при 150—200° и с высушенным В1нешним покрытием снимают с конвейера, осматривают, исправляют дефекты (небольшие царапины, стертости пр.) и направляют для нанесения внутренней эмаЛи. Эмалировщица наливает в изделие ковшиком шликер и равномерно распределяет его по В1нутренней поверхности изделия, обрезает борт резинкой, наносит бортовую эмаль и устанавливает изделие на инструмент конвейерной печи для сушки и обжига. Инструмент должен быть хорошо заточен. [c.151]

Колонку устанавл1ивают на приспособление в вертикальном положении, внутрь, ее заливают необходимое количество грунтового шликера, затем переводят в горизонтальное положение, в котором ей придается вращательное движение. При этом грунтовой шликер равномерно распределяется по всей поверхности. Излишек шликера сливают в противень через отверстие, а последние остатки его удаляют встряхиванием колонки. После сушки грунтовой шликер наносят на наружную поверхность. Для этой цели колонку ставят в особое приспособление в горизонтальном положении и опускают в корытообразную ванну с грунтовым шликером. В приспособлении колонку поворачивают вручную несколько раз вокруг своей оси. Шликер разравнивают по вертикальному шву с помощью резиновой пластинки. При необходимости дефекты покрытия исправляют нанесением шликера из пульверизатора. В обычных муфельных печах баллоны колонок обжигают в горизонтальном положении на спицах. На обожженную грунтовую эмаль наносят покровную таким же способом, как и первую, и на те.х же приспособлениях. [c.158]

Наносят шликер грунтовой и покровной эмалей на поверхность аппаратов методом пульверизации. Сжатый воздух для распыления должен быть очищен от воды и масла. Для этой цели на воздухопроводе устанавливают водо- и маслоотделители. Давление сжатого воздуха регулируется редукционным клапаном и поддерживается на уровне 2,5—3 атм, так как распыление при большем давлении приводит к получению волнистого эмалевого покрытия. Диаметр сопла пульверизатора находится в пределах 1,5—2 мм. Расход воздуха через сопло диаметром 2,0 мм составляет около 15 м 1час. При нанесении шликера пульверизатор должен находиться на расстоянии 200—250 мм от покрываемой поверхности и перпендикулярно к последней. Расход шликера при одноразовом покрытии 1 м поверхности аппарата составляет 0,9—1 кг. Не рекомендуется наносить за одно покрытие слой толщиной более 0,20—0,25 мм. Изгибы, борта и переходы покрывают более тонким слоем эмалевого шликера. Аппараты, покрытые грунтовым или эмалевым шликером, подают на сушку в камеры, работающие на отходящих от печи газах. [c.164]

Сушка эмали состоит из ряда процессов. Прежде всего удаляется свободная влага. Большая часть воды, содержащаяся в шликере, адсорбирована глиной, поэтому при удалении влаги происходит усадка глины, которая может составить 22— 25%. Кроме того, часть свободной воды удерживается капиллярными и поверхностными силами, и ее полное удаление происходит лишь на последнем этапе сушки. Поэтому нанесенный на металл эмалевый шликер необходимо сушить с определенной скоростью, обеспечивающей равномерный отвод влаги, так как в противном случае во время обжига возможно образование пузырей, трещин и других дбф1ектов. Наилучшая температура сушки заключена в интервале 310—330 К, наилучшее время — от 15 до 20 мин. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...