ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология изготовления труб из "Строительная керамика " Приготовление массы. Предварительное дробление глины до размеров кусков не более 50 мм производят в стругачах или дробильных вальцах, затем се сушат до влажности 9—П% в сушильном барабане, измельчают глину в дезинтеграторах и просеивают через сито с отверстиями 2—3 мм. Готовый порошок хранят в бункерах. Шамот просеивают через сито с отверстиями 2—3 мм. Глиняный и шамотный порошок дозируют тарельчатыми питателями. Для перемешивания смеси используют двухвальный смеситель. В другом двухвальном смесителе массу увлажняют до влажности 18—18,5% и перемешивают. В последние годы на некоторых предприятиях применяют совместный помол и сушку глины в шахтных мельницах. [c.233] Приготовленная масса поступает в ленточный пресс. Отформованный брус разрезается на отдельные заготовки (валюшки или брикеты), которые направляются в питатели трубных прессов. [c.233] При применении 2—3 сортов глин их раздельно измельчают, высушивают и хранят в бункерах. Для дозировки используют тарельчатые питатели. [c.233] Предварительная подготовка глин за рубежом осушествляется в большинстве случаев на складах, где их дозируют по объему. Последующая переработка осушествляется либо в агрегатах совместной сушки и помола, либо все виды глин периодически проходят помольно-сушильные технологические операции и накапливаются в виде готовых порошков в бункерах или силосах. [c.235] В такие схемы включаются грейферные мостовые краны для подачи глины на измельчение в валковые зубчатые дробилки. Дозируют глины ящичными подавателями. Системой ленточных конвейеров их подают в промежуточный бункер, под которым установлен реверсивный конвейер с электромагнитным устройством. [c.235] Применяется двухстадийная сушка в агрегатах одновременного помола и сушки с центробежным принципом движения материала. В первом агрегате глину высушивают до 8%-ной влажности, во втором— до 1%-ной. Тонкость помола глины характеризуется остатком на сите с 4900 отв/см 6—7%. [c.235] Дозировка компонентов шихты осуществляется электронными автоматическими весами, а смешивание и увлажнение ведется в смесителях и глинорастирателях различной конструкции. [c.235] Управление всеми процессами подготовки массы на передовых заводах автоматизировано и производится счетно-решающим устройством. [c.235] Формование труб. Керамические канализационные трубы из пластичных масс формуют на вертикальных и горизонтальных вакуумных шнековых прессах. [c.236] На отечественных заводах трубы формуют на вертикальных шнековых прессах (табл. 10) из масс влажностью 17—19%. В США, Англии, Швеции и других странах для формования труб наряду с вертикальными применяют горизонтальные прессы, на которых формуют трубы диаметром от 150 до 300 мм из масс влажностью 14—15%-Низкая влажность масс снижает деформации труб при сушке. Схема вертикального шнекового трубного вакуумного пресса приведена на рис. 3. [c.236] Основные размеры деталей мундштуков и колоколов при формовании труб различных диаметров из массы с общей усадкой 10% представлены в табл. 11. [c.236] Широкое применение находят вертикальные шнековые трубные прессы, не имеющие опорных колонн (пресс фирмы Кема , ГДР). Подвижной стол таких прессов получает возвратно-поступательное движение от гидроцилиндра, расположенного под ним. Загрузка их осуществляется горизонтальными вакуумными шнековыми глиномялками. [c.236] Вертикальные поршневые прессы, применяемые за рубежом, используют для формования труб диаметром от 100 до 1000 мм. Цилиндр пресса имеет диаметр от 310 до 900 мм, ход поршня от 800 до 1500 мм (рис. 4). [c.236] В США эксплуатируется трубный насос с цилиндром 990 мм и набором сужающих и расширительных головок для формования керамических труб с внутренним диаметром 750—2000 мм и длиной до 2000 мм. Работа пресса автоматизирована. [c.236] Для отбора труб от пресса и поворота раструбом вверх применяют кантователи различных конструкций. Кантователь с односторонним вакуумным захватом для труб диаметром 150—300 мм конструкции щекинского завода Кислотоупор (рис. 5) работает автоматически в одном цикле с прессом. [c.240] Фирма Кема (ГДР) и некоторые фирмы ФРГ поставляют заводам кантователи с односторонним захватом, которые отбирают сформованные на вертикальном шнековом прессе трубы и устанавливают их на дырчатые поддоны. Работают кантователи автоматически по заданной программе. [c.240] Для навешивания сформованных труб на конвейер или на монорельсовые подвески используют перегружатели (рис. 6). [c.241] Фирмой Кремер разработана и эксплуатируется установка для, прессования тройников с углом 45° и диаметром до 300 мм, которая включает гидравлический пресс, роторный стол для форм и ленточный пресс с конвейером. Установка работает следующим образом. Заготовка с влажностью 18% в виде круглого бруса выходит из ленточного пресса и разрезается на куски, соответствующие по массе (или объему) изготавливаемому тройнику. Ленточный конвейер подает заготовку в форму (рис. 7), установленную на вращающемся роторном столе. На роторном столе имеется шесть металлических двустворчатых форм. Форма открывается и закрывается пневматическим цилиндром и фиксируется в закрытом положении замком. При повороте стола форма с массой подходит под пуансоны пресса. Последние, вращаясь, входят в отверстия формы. Усилие на пуансоне создается гидравлическим цилиндром. Поверхность пуансона образует внутреннюю поверхность тройника, поверхность разъемной формы — наружную. [c.241] Оборудование для формования труб на горизонтальном прессе (рис. 8) включает автоматическое раструбоформующее устройство, отделочные головки, устройства для переворачивания труб и поддерживающее устройство, предохраняющее трубу от провисания при ее формовании. [c.241] Вернуться к основной статье