Сталь Свойства технологически

Виды стали Марка Механические свойства Технологические испытания лрн загибе на 180° [c.391]

Свойства стали определяются технологическими пробами. Основные стандартные и технологические пробы 1) на загиб в холодном и горячем состояниях 2) на выдавливание 3) на закаливаемость 4) на свариваемость и 5) на осадку в холодном состоянии. [c.91]

Механические и технологические свойства кислородно-конвертерной стали не уступают, а в ряде случаев даже превосходят свойства мартеновской стали. Свойства [c.141]

Марганец вводят в стали как технологическую добавку для повышения степени их раскисления и устранения вредного влияния серы. Марганец считается технологической примесью при его содержании, не превышающем 0,8%. Марганец присутствует в сталях и сплавах в виде твердого раствора а и как технологическая примесь и существенного влияния на свойства сталей не оказывает. [c.152]

Электрошлаковая сварка. При электрошлаковой сварке низкоуглеродистых легированных сталей применяют технологические приемы, позволяющие повысить скорость охлаждения сварного соединения, например сопутствующее дополнительное охлаждение зоны сварки. При этом ниже ползуна устанавливается специальное устройство, которое охлаждает водой шов и зону термического влияния, что обеспечивает получение требуемой структуры и механических свойств этого участка сварного соединения. [c.296]

В высокопрочном чугуне сочетаются высокие механические свойства стали и технологические качества серого чугуна. Литейные свойства его высоки, он легко обрабатывается резанием. Скорость роста высокопрочного чугуна в несколько раз меньше скорости роста серого чугуна. [c.96]

Свойства стали и технологические характеристики при добавках свинца практически не меняются, , [c.101]

Данные по маркам стали располагаются на одном или двух листах. На первом листе приведены химический состав по ГОСТ или ТУ, механические свойства в зависимости от сечения и режима термической обработки, примерное назначение марки стали и технологические свойства. На втором листе приведены дополнительные справочные данные по прокаливаемости механическим свойствам в зависимости от температуры отпуска, механическим свойствам при повышенных температурах, физическим свойствам, значениям ударной вязкости при отрицательных температурах, усталостным характеристикам и другим свойствам. [c.4]

В данном- Марочнике приведены конкретные рекомендации по применению каждой марки стали. В некоторых случаях использование стали зависит от ее технологических свойств. Технологические свойства стали, применяемой для режущего инструмента, приближенно можно характеризовать испытаниями образцов. [c.233]

Методика определения склонности низкоуглеродистой стали к деформационному старению непосредственно связана с кинетикой изменения различных свойств, их чувствительностью к различным стадиям старения, целью исследования, назначением стали, условиями технологического передела или эксплуатации. Все это предопределяет значительное разнообразие возможных методик. Наиболее полную и разностороннюю информацию о склонности к старению дает, естественно, комплексная методика с определением различных свойств. Однако на практике в большинстве случаев достаточным оказывается определение только одного или нескольких связанных индексов. Если исследуется принципиальная склонность стали к старению и его механизм, то целесообразно использовать такие высокочувствительные свойства, как характеристики ВТ и механические свойства, определяемые при малых деформациях, с одинаковым направлением предварительной и последующей деформации Оу, От, /п.т- Изменения таких характеристик, как От и /д.т, широко используются при определении склонности к старению холоднокатаного листа и жести, так как они хорошо коррелируют со штампуемостью изделий из этих полуфабрикатов. Изменение некоторых свойств при статическом растяжении вообще может быть хорошим индексом склонности к старению для изделий, от которых требуется достаточно высокая пластичность, например для увя-зочной проволоки. [c.91]

Обосновать сделанный вы.бор марки стали и объяснить, как влияют-отдельные элементы, содержащиеся в выбранной стали, и технологический процесс ее выплавки на перечисленные выще свойства. [c.354]

Задачи по их созданию были успешно решены коллективом учёных ВИАМа. При этом высокие характеристики механических свойств разработанных сталей и технологические возможности изготовления из них деталей и сварных узлов позволили определить целый ряд конструктивных решений узлов самолёта. [c.47]

Сталь Физико-механические свойства Технологические свойства [c.4]

Чугун отличается от стали по составу — более высоким содержанием углерода, по технологическим свойствам — лучшими литейными качествами, малой способностью к пластической деформации (в обычных условиях не поддается ковке). Чугун дешевле стали. [c.203]

Как было отмечено, всестороннее давление пока еще не используется для целей структурообразования в стали из-за технологических сложностей недостаточно яшо также, насколько это эффективно в отношении получения особых свойств. Некоторые элементы влияют аналогично всестороннему давлению. Так, например, при высоком содержании марганца при нормальном давлении образуется е-фаза. [c.234]

Если на свойства стали влияет действительный размер зерна, то технологический процесс горячей обработки определяется наследственным зерном. [c.243]

Высокие механические свойства легированных сталей обеспечили их преимущественное применение по сравнению с углеродистыми во многих отраслях специального машиностроения (авиации, автомобилестроении и т. д.). Вместе с тем в легированных сталях чаще появляются различные дефекты, встречающиеся, но реже в углеродистых сталях. Часто при самом строгом соблюден[1и правильно установленных технологических режимов эти дефекты не поддаются полному устранению. Важнейшие из них отпускная хрупкость, дендритная ликвация и флокены (явление отпускной хрупкости см. в п. 2 этой главы). [c.408]

В эту группу входят все углеродистые инструментальные ста-ли, а также стали с небольшим содержанием легирующих элементов и поэтому не сильно отличающиеся от углеродистых по прокаливаемости. Важнейшее технологическое свойство — слабая прокаливаемость — объединяет эти стали в одну группу. [c.412]

Аустенитные нержавеющие стали применяют очень широко не только из-за их высоких антикоррозионных свойств, но и благодаря высоким технологическим и механическим свойствам. Эти стали хорошо прокатываются в горячем и холодном состояниях, в холодном состоянии выдерживают глубокую вытяжку и профилирование, допускают применение электросварки, без охрупчивания околошовных зон. [c.493]

Вместо цветных металлов для этой цели применяют более дешевые немагнитные аустенитные стали. Аустенитные нержавеющие (см. гл. XIX) или износоустойчивые (см. гл. XX) стали пригодны как немагнитные, если по прочностным свойствам они удовлетворяют поставленным требованиям. Однако сталь Г13 часто не проходит по прочностным и технологическим свойствам, а аустенитные нержавеющие стали слишком дороги в качестве материала для деталей большой массы (например, для немагнитных бандажных колец в турбогенераторах). В этом случае применяют стали, легированные марганцем, хромом, алюминием при сравнительно повышенном содержании углерода (около 0,4%) и ограниченном содержании никеля. [c.552]

Применяется как высокопрочная сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной и других отраслях промышленности применяется в основном для крепежа [c.213]

В химическом машиностроении наряду с легированными сталями находят широкое применение в качестве конструкционных материалов различные цветные металлы и сплавы, использование которых определяется как особенностями технологических процессов, так и благоприятными физико-механическими и антикоррозионными свойствами этих материалов. [c.245]

Описана теория легирования стали. Показано влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали. Приведены технологические особенности обработки легированных сталей. Рассмотрены принципы легирования и термической обработки легированных сталей различного назначения конструкционных, коррозионностойких, теплостойких, жаропрочных, окалиностонких и инструментальных. [c.26]

Учитывая влияние процесса гидрополирования на эксплуатационные свойства стали и технологические особенности его, рекомендуется обработку гидрополированием применять после шлифования, чтобы удалить дефектный слой и получить высо- [c.398]

Таким образом, молибденовые и молибденовольфрамовые быстрорежущие стали имеют меньшую карбидную неоднородность и лучшие механические свойства. Технологические преимущества сталей Р9, Р12, Р9МЗ перед сталью Р18 заключаются также в лучшей пластичности. Малопластичная сталь Р18, как правило, не может быть применена при изготовлении инструмента методами пластических деформаций. Легирование быстрорежущих сталей ванадием и особенно кобальтом заметно повышает твердость и ухудшаем обрабатываемость в отожженном состоянии. [c.352]

Классификация стали по методам придания формы. Литая сталь — стальное литье имеет несколько пониженные механические свойства по сравнению с катаной и кованой сталью при одинаковом химическом составе. Преимущество литья по сравнению с другими способами формообразования — возможность экономичным путем изготовлять детали сложной формы (например, детали железнодорожной автосцепки). Кованая сталь — поковки и штамповки — имеет механические свойства после отжига, наиболее характерные для данной марки стали. Катаная сталь — прокат, в том числе периодический, обладает достаточно стабильным качеством. Следует учитывать, что деформированный металл, и в первую очередь прокат, обладает различием механических свойств (технологическая анизотропия) вдоль и поперек направленпя проката. [c.22]

Контроль технологических свойств (технологические пробы) производится для определения качества металла и сварных соединений, а также для установления способности стали подвергаться технологическим операциям — гибке, вальцовке и др. Основные показатели технологических свойств котельных сталей определяются пробами на холодный загиб, сплюш.ивание и раздачу. [c.271]

При использовании легированных сталей режимы патентирования существенно изменяются из-за возрастающей устойчивости переохлажденного аустенита, что требует повышения температзфы и продолжительности изотермической вьщержки в области превращения аустенита в сорбит. Эти изменения режима патентирования технологически трудно осуществить, и поэтому патентированию подвергаются лишь низколегированные стали с относительно малоустойчивым переохлажденным аустенитом. Однако разработанный новый процесс ступенчатого патентирования позволяет решить проблему патентирования и среднелегированных сталей. Свойства патентированной проволоки в результате последующей холодной пластической деформации зависит от величины общей (суммарной) деформации и от величины обжатий за один проход. Упрочнение тем выше, чем больше суммарная степень обжатия. Оптимальная величина частных обжатий должна быть примерно 10-12 %. [c.350]

Производство сталей с очень низким содержанием углерода и азота очень дорого и трудно осуществимо. Стаби-лизаЩ1я титаном или ниобием или совместная может быть использована для устранения склонности к МКК даже для сталей с недостаточно низким уровнем углерода и азота, полученным методом передела АКО. Разработана более экономичная стабилизированная сталь 26—1S, в которой при более высоком уровне углерода и азота (г 0,05%) удалось устранить склонность к МКК, а все другие свойства — технологические, механические, коррозионные — были близки к свойствам сталей типа 26—1 [126, с. 231]. [c.166]

Экономнолегированные никелем хромистые стали, к которым относятся аустенитно-ферритные стали, имеют технологические свойства и область применения по рабочим температурам и давлению в соответствии с ОСТ 26-291—79 (табл. 26.1). [c.52]

В энергоустановках применяются жаропрочные аустенитные стали, легированные в основном никелем и хромом. Для труб используются хромоникелевые аусте-нитные стали с содержанием хрома в пределах от 13 до 20% и никеля от 8 до 20%- Кроме хрома и никеля в этих сталях могут трисутствовать другие элементы молибден, марганец, вольфрам, ванадий, ниобий, титан, бор, алюминий, которые добавляются с целью TipH aHHH стали определенных технологических и физических свойств. [c.29]

Повышение содержания никеля в стали ДИ12 до 4% против 3% в стали ЭИ711 было вызвано необходимостью снижения количества а-фазы при высоких температурах и улучшения технологических свойств сталей в условиях весьма жестких режимов деформации металла при производстве труб методом прошивки и тонкого листа на непрерывных станах горячей прокатки. Ниже рассматриваются некоторые свойства указанных сталей и технологические особенности их получения. [c.149]

При электрошлаковой сварке низкоуглеродистых легированных сталей применяют технологические приемы, позволяющие повысить скорость охлаждения сварного соединения, например сопутствующее дополнительное охлаждение зоны сварки. При этом ниже ползуна устанавливается специальное душирующее устройство — спреер, которое, перемещаясь со скоростью сварки, охлаждает водой шов и зону термического влияния. Скорость охлаждения металла околошовного участка зоны термического влияния удается повысить до Шв/s =3,5- 4,0 °С/с, что обеспечивает получение требуемых структуры и показателей механических свойств этого участка сварного соединения [12] (табл. 10.16). [c.203]

Стали листовые для котлов и сосудов, работающих под давлением, применяют для изготовления паровых котлов, судовых топок, камер горения газовых турбин и других деталей. Они должны работать при переменных давлениях и температуре до 450"С. Кроме того, котельная сталь должна хорошо свариваться. Для получения таких свойств в углеродистую сталь вводят технологическую добавку (титан) и дополнительно раскисляют ее алюминием. Выпускают следующие марки углеродистой котельной стали 12К, I5K, 16К, 18К, 20К, 22Кссодержанием внихугле-рода от 0,08 до 0,28%. Эти стали поставляют в виде листов с толщиной до 200 мм и поковок в состоянии после нормализации и отпуска (см. гл. V). [c.51]

Марка стали Физико-механические свойства Технологические ( люйства [c.84]

Сварочные свойства легированных сталей зависят от процентного состава легирующих элементов. Т.к. простых, т.е. легированных только каким-то одним элементом, сталей практически не бывает, то влияние элементов сложнолегированной стали на технологический процесс сварки порой трудно предсказать. Поэтому технология сварки уточняется только при практических работах. Зная состав легированной стали свариваемых деталей, можно заранее вносить коррективы в процесс сварки на основе информации о влиянии на процесс сварки и получения качественного шва отдельных легирующих элементов, например [c.111]

Повышение коррозионной стойкости швов в морской воде достигается использованием электродной проволоки марки Св-08ХГ2С. Структура и свойства металла шва и околошовной зоны на низкоуглеродистых и низколегированных сталях зависят от марки использованной электродной проволоки, состава и свойств ОСЕОВПОГО металла и режима сварки (термического цикла сварки, доли участия основного металла в формировании шва и фо])мы шва). Влияние этих условий сварки и технологические рекомендации примерно такие же, как и при ручной дуговой сварке и сварке под флюсом. [c.226]

Машипоспроительные стали и сплавы специализированного назначения характеризуются их механическими свойствами при низких и высоких температурах физическими, химическими и технологическими свойствами. Они могут быть использованы для эксплуатации и (ч обых условиях (при температурах ниже О °С, при нагреве, динамических нагрузках и т. п.). [c.16]

Технологические особенности ковки высоколегированных сталей и цветных металлов обусловлены их технологическими свойствами. Высоколегированные стали склонны к интенсивному упрочнению, поэтому для их ковки целесообразнее использовать пресс, а не молот. Ввиду малой скорости деформирования на прессах разупроч-няюш,ие процессы, возврат и рекристаллизация, успевают произойти полнее, и упрочнение снижается. [c.77]

Кислые покрытия имеют шлаковую основу, состоящую из руд железа и марганца (FejOg, МпО), полевого шпата (SiOa), ферромарганца (FeMn) и других компонентов. Электроды обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами позволяют вести сварку во всех пространственных положениях на переменном и постоянном токе. Возможна сварка металла с ржавыми кромками и окалиной. Применяют для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Металл шва по составу соответствует кипящей стали Однако электроды токсичны в связи с выделением соединений марганца, поэтому применение их сокращается. [c.192]

Р у т и л о в ы е покрытия состоят из рутилового концентрата (TiO ), полевого шиата, мрамора (СаСОд), ферромарганца и других компонентов. Обладают высокими сварочно-технологическими свойствами. Их применяют для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Наплавленный металл по составу соответствует полуспокойной стали. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...