Нарезание глобоидных колес и червяков

НАРЕЗАНИЕ ГЛОБОИДНЫХ КОЛЕС И ЧЕРВЯКОВ [c.142]

Специфика выбора материалов для глобоидных передач связана с необходимостью приработки колеса и червяка. Червяки целесообразно изготовлять твердостью НЕС 32—35 с чистовым нарезанием после улучшения. Наилучшими следует считать молибденовые стали, допускающие обработку резанием при их высокой [c.371]

Недостатки глобоидных редукторов сложность монтажа, связанная с осевой регулировкой колеса и червяка, необходимость специального оборудования для нарезания червяка. [c.9]

Применительно к условиям тяжелого машиностроения для нарезания глобоидных пар можно использовать крупные универсальные зубофрезерные станки типа 5353. Кинематика этих станков дает возможность обеспечить вращательное движение с заданными угловыми скоростями вокруг двух пересекающихся под прямым углом осей, т. е. выдержать основное условие, необходимое для осуществления процесса нарезания глобоидных пар. На этих станках путем соответствующих настроек и нарезается червяк и червячное колесо. [c.402]

Рабочий чертеж правого двухзаходного глобоидного червяка (модуль 22,4) приведен на рис. 238. На чертеже даны размеры и параметры, необходимые для нарезания червяка. В частности, на чертеже указано межосевое расстояние А = 900 0,04, диаметр профильный окружности Do = 530 мм, длительные диаметры червячного колеса Dd = 1456 мм и червяка Da = 344 мм, профильный угол впадины червяка 19° 42 12", толщина витка в нормальном сечении по горловине червяка, а также приведена схема завалов витков червяка и указан базовый торец Б, от которого производится настройка при нарезании червяка. [c.403]

Возможность переустановки плиты 1 в поперечном направлении и наличие радиального перемещения суппорта позволяют установить резец на заданную величину радиуса. Наличие сменных колес 10—12 дает возможность осуществить соотношение угловых скоростей, необходимое для нарезания глобоидного червяка. [c.405]

При заданном передаточном числе с увеличением числа заходов червяка увеличивается число зубьев колеса и повышается КПД передачи. Передачи с большим числом зубьев колеса более технологичны в изготовлении. Фактические передаточные числа - это отношение числа зубьев колеса Zj к числу заходов червяка Zj (см. табл. 209). Число зубьев колеса в обхвате червяком определяет условие собираемости глобоидной пары. Глобоидное зацепление может быть собрано лишь в том случае, если длина нарезанной части червяка меньше или равна диаметру профильной окружности. [c.342]

Полуавто.мат предназначен для нарезания глобоидных червяков и глобоидных червячных колес в мелкосерийном и серийном производстве. [c.243]

Выбор того или иного инструмента для обработки зубьев червячных колес и витков червяков в основном сводится к получению правильной геометрической формы поверхности зубьев колеса или витков червяка в соответствии с заданной степенью точности и с учетом характера производства. Например, для окончательного нарезания витка глобоидного червяка а) в индивидуальном производстве целесообразно применение однорезцовой головки б) для массового производства — многорезцовой головки, и т. д. [c.567]

В обоих случаях как для чернового, так и для чистового нарезания зуба колеса, червячная фреза должна представлять собой прототип сопрягаемого с колесом глобоидного червяка. [c.588]

Схема нарезания боковой поверхности витков глобоидного червяка базируется на геометрическом принципе образования этой поверхности. На станке роль образующей линии выполняет режущая кромка резца, которая расположена в плоскости, соответствующей средней плоскости колеса. Заготовка червяка и режущая кромка резца, принадлежащая станочному колесу, вращаются вокруг осей, отстоящих друг от друга на станочном межосевом расстоянии Оо, с заданным отношением угловых скоростей, равным станочному передаточному числу ид. [c.364]

Особенности технологии зубообработки колеса глобоидной передачи определяются геометрическими особенностями глобоидного червяка и особенностями контактирования витков червяка с зубьями колеса. Боковая поверхность глобоидного червяка не может быть образована винтовым движением образующей. Поэтому при нарезании зубьев сопряженного колеса тангенциальное движение подачи инструмента исключено. Нарезание зубьев глобоидного колеса возможно путем радиального движения подачи за счет сближения осей инструмента и заготовки до достижения станочного межосевого расстояния. Такой способ движения подачи применяют как при черновом, так и при чистовом нарезании. При чистовом нарезании применяют также способ кругового доворота колеса. [c.373]

При нарезании зубьев глобоидного колеса способом радиального движения подачи возможно частичное подрезание боковых поверхностей на выходной части зуба у его вершины. Вероятность появления подреза и его размеры увеличиваются с уменьшением передаточного числа глобоидной передачи, с увеличением длины глобоидной фрезы по отношению к длине нарезанной части глобоидного червяка и с увеличением размера зубьев колеса, особенно ширины венца. При появлении подреза на выходе он практически не влияет на эксплуатационные свойства передачи, но портит товарный вид. [c.373]

Нарезание колес, как и нарезание червяков, производится на мастер-станке (см. табл. 17.1). Колеса нарезают двузубыми фрезами-летучками для нарезания колес прецизионных глобоидных передач глобоидные фрезы и шеверы не применяют. Такой инструмент слишком дорог и, главное, в его применении нет необходимости, поскольку достаточную точность удается обеспечить при использовании упрощенного и сравнительно дешевого инструмента типа фрез-летучек с двумя профилирующими режущими кромками. [c.384]

Колесо нарезается со смещением н без смещения. Смещением хт производящего колеса, определяемым коэффициентом смещения х и модулем т, называется расстояние по межосевой линии между целительными поверхностями производящего червяка и обрабаты- >аемого червячного колеса при окончании нарезания. Если указанные делительные поверхности соприкасаются, то червячное колесо получается без смещения. Колесо выполняется глобоидной формы, с вогнутой поверхностью вершин зубьев, обр з ванной вращением вокруг его оси дуги окружности, лежащей в средней плоскости парного червяка. [c.150]

Чистовое нарезание производится при меж-осевом расстоянии, равном эксплоатационному. Каждая сторона зуба червячного колеса или витка червяка начисто нарезается отдельно. Червячное колесо, укреплённое на оправке стола станка, нарезается глобоидной червячной фрезой, укреплённой на оправке фрезерных салазок. Червяк, укреплённый на оправке фрезерных салазок, нарезается инструментом, напоминающим долбяк, укреплённым на оправке стола и получающим при межосевом расстоянии, равном эксплоатационному, помимо вращения, угловую подачу (для снятия стружки). [c.355]

Технология изготовления глобоидных передач сложнее, чем передач с цилиндрическим червяком, так как требует изготовления специальных приспособлений и инструментов для нарезания червяка и зубьев колес. При сборке необходимо обеспечивать точное совмещение оси колеса со средней плоскостью червяка. К недостаткам глобоидной передачи надо отнести расход цветного металла, а также недостаточно высокий КПД. [c.341]

По конструкции червяка, с которым сцепляется нарезаемое колесо, различают фрезы для нарезания колес червячных передач с цилиндрическим червяком и фрезы для нарезания колес, сцепляющихся с глобоидным червяком. Последние имеют значительные особенности в конструкции и профиле зубьев [c.728]

Расчет распространяется на червячные глобоидные передачи с углом скрещивания осей червяка и колеса, равным 90°, с зацеплением модифицированным при нарезании пары. Точность передачи по 2-му классу. [c.300]

При обработке глобоидной пары с целью обеспечения требуемого ее качества необходимо выполнять следующие условия обеспечить нужный диаметр профильной окружности и правильное положение ее центра относительно оси червяка (режущие кромки инструмента должны быть касательны к профильной окружности, см. рис. 82) чистовое нарезание червяка и колеса производить только при круговой подаче. [c.144]

Нарезанную часть червяка ограничивают конические торцовые поверхности — фаски. Расположение фасок и длину червяка задает угол расчетного обхвата 2у< (рис. 7.3) и рабочий обхват червяка кс — число расчетных шагов линейчатого глобоидного червяка в угле 2V . Рекомендуются следующие значения кс в зависимости от числа зубьев гг червячного колеса [c.203]

Нарезание зубьев глобоидного червячного колеса на зубофрезерном станке червячной фрезой, копирующей глобоидный червяк, возможно только при радиальной подаче — сближении фрезы и заготовки до требуемого межосевого расстояния. При этом боковая поверхность зуба колеса приобретает своеобразную форму (рис. 7.7) в средней части формируется так называемая огибающая зона поверхности , которая является огибающей производящей поверхности в станочном зацеплении, а на краях формируются так называемые подрезные зоны поверхности , образуемые крайними кромками витка производящего червяка. [c.205]

В ряде случаев необходимо дать сведения об установке инструмента в станочном зацеплении. Для червячных передач как цилиндрических, так и глобоидных задают станочное межосевое расстояние. Для червяков, шлифуемых тороидным кругом, указывают радиус профиля круга в осевом сечении, расстояние от центра круга до оси червяка и угол скрещивания осей червяка и круга (см. рис. 6.8). Для колес с арочными зубьями, нарезаемых спирально-дисковым инструментом, указывают межосевое станочное расстояние при нарезании выпуклой и вогнутой стороны зуба. [c.346]

Устройство. Глобоидные передачи отличаются от червячных формой нарезанной части тела червяка, которая представляет собой поверхность глобоида (рис. 18.1), охватывающую колесо на некоторой дуге. Благодаря такой форме червяка количество зубьев колеса, зацепляющихся с червяком, значительно больше, чем в передаче с цилиндрическим червяком, и достигает г = 4 ч- 8. [c.296]

ГЕОМЕТРИЯ ЧЕРВЯЧНОЙ ГЛОБОИДНОЙ ПЕРЕДАЧИ. МЕТОДЫ НАРЕЗАНИЯ ЧЕРВЯКОВ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС [c.428]

На изображении глобоидного червяка и червячного колеса по ГОСТ 2.407—75 указывают кроме прочих размеры, определяющие нарезанную часть червяка и венец червячного колеса (рис. 16.47 и 16.48). [c.295]

На рис. 14.1 и 14.2 приведены примеры оформления рабочих чертежей соответственно ин нарезанную часть глобоидного червяка и зубчатого венца колеса глобоидной передачи в соответствии с ГОСТ 2.407—75. [c.350]

При нарезании колеса фрезой-летучкой огибающая зона профилируется одним лишь средним резцом, т. е. приближенно. Это используется для получения огибающей зоны такой геометрии, при которой обеспечивается продольная локализация контакта в передаче выбором положения средних резцов на корпусе. Первоначально делительный угол профиля средних резцов принимают равным делительному углу профиля витка червяка в этом месте. После выбора положения среднего резца по условиям локализации уточняют угол профиля среднего резца и корректируют его. Необходимость такого уточнения связана с тем, что в зависимости от способа модифицирования витка глобоидного червяка делительный угол профиля вдоль витка может быть переменным. [c.376]

Изготовление глобоидных червячных передач сложнее эвольвентных. Нарезка таких червяков на токарном или фрезерном станках требует довольно сложного приспособления, а для фрезерования зубчатых колес необходима специальная червячная фреза. В условиях ремонтной службы экономичным является изготовление глобоидных червячных пар упрощенными методами. При этом нарезка червяка и фрезерование зубчатого колеса могут быть выполнены на обычном зубофрезерном станке. Для нарезания червяка упрощенными методами используется следующее обстоятельство зуб червячного глобоидного колеса ограничен в осевом сечении прямыми. Пользуясь этим, создают инструмент для нарезки червяка, представляющий собой диск (или часть диска) со вставленным в него резцом, воспроизводящим зуб глобоидного червячного колеса. Этот инструмент представляет собой как бы глобоидное червячное колесо, у которого все зубья,-за исключением одного, удалены. Если на оправку червячной фрезы укрепить заготовку глобоидного червяка и, установив расчетное расстояние между центрами червяка и червячного колеса, запустить станок, то получится имитация работы глобоидной червячной пары. Резец, врезаясь в заготовку, нарежет правильный глобоидный червяк. Глобоидное зубчатое колесо нарезают с помощью двух резцов с прямьши режущими лезвиями. Применение такого простого инструмента возможно благодаря тому, что глобоидное колесо имеет два зуба, боковые стороны которых параллельны друг другу. [c.60]

Широкое распространение способа аи по сравнению с другими бескоррекци-онными способами объясняется его преимуществами. Во-первых, способ аи позволяет производить обработку обеих сторон витка с одной наладки станка. Во-вторых, применение способа аи упрощает технологию зубообработки модифицированного глобоидного червяка, сводя ее к технологии зубообработки классического червяка, так как при этом способе модифицированный червяк может рассматриваться как классический, но с несколько увеличенными межосевым расстоянием и передаточным числом. Это, в свою очередь, упрощает расчет, проектирование, изготовление и контроль инструмента для нарезания глобоидных червяков и колес. Упрощается также расчет, проектирование и контроль модифицированной глобоидной передачи. [c.369]

По мере повторных заточек фрезы толщина ее зубьев уменьшается, что приводит к уменьшению ширины впадин и соответственно — к увел)1чепию толщитд зубьев колеса. Поэтому для достижения заданной толщины зубьев необходима дополнительная операция — нарезание одной из сторон зубьев колеса при постоянном межосевом расстоянии сгюсобом кругового движении подачи, как при чистовом нарезании глобоидных червяков. [c.374]

Боковая поверхность каждой стороны зуба глобоидного колеса при нарезании фре.зой-летучкой обрабатывается двумя режущими кромками. На рис. 16,8 приведена схема четырехрезцовой фрезы-летучки с расположением всех резцов в одной осевой плоскости инструмента. Возможны варианты, когда крайние и средние резцы попарно располагаются в разш11х осевых плоскостях. Если профилирующие режущие кромки средних резцов совпадают с сечением витка в середине производящего червяка, вместо двух средних резцов используют один, расположенный в середине фрезы. [c.375]

Для обеспечения в зацеплении линейного контакта применяют специальные способы нарезания зубьев. Для увеличения суммарной длины контактных линий и улучшения условий работы зацепления начальным поверхностям придают форму, способствующую увеличению взаимного охвата их (рис. 13 2). В червячной паре (рис. 13.2, а) цилиндрический червяк охватывается червячньш /со.7е-сом в пределах дуги 2у, в глобоидной (рис. 13.2, б) — кроме того, колесо охватывается глобоидным червяком в пределах дуги 2v . Однако особенностью всех этих зацеплений независимо от вида контакта элементов зацепления — точечного или линейчатого — остается скольжение их в направлении мгновенной оси вращения. [c.144]

Глобоидные пары типа Коун можно изготовлять и без сйециального оборудования. Червяк можно нарезать на токарном станке с помощью приспособления, обеспечивающего поворот резца вокруг центра, отстоящего от оси червяка на расстоянии, равном межосе-вому расстоянию передачи А. С помощью такого же приспособления нарезается и за-тылуется глобоидная червячная фреза, служащая для нарезания на зубофрезерном станке червячного колеса. Толщина зубьев червячной фрезы должна быть меньше ширины впадин между зубьями на величину, превышающую суммарный припуск для чистового нарезания зубьев червячного колеса (по обеим сторонам). [c.355]

Классификация и основные понятия о нарезании червячных передач. В зависимости от формы внешней поверхности червяка передачи различают с цилиндрическим (рис. 7.3, а) или глобоидным червяком (рис. 7.3, б). Глобо-идная передача имеет повышенный КПД, более надежна и долговечна, но из-за сложности изготовления имеет пока ограниченное применение. В зависимости от направления линии витка червяка червячные передачи бывают с правым и левым направлением линии витка. В зависимости от числа витков (заходов резьбы) червяка передачи бывают с одновитковым или многовитковым червяком. В зависимости от расположеБия червяка относительно колеса передачи бывают с нижним, боковым и верхним червяками. Чаще [c.194]

Угол ар устанавливают несколько меньшим ( 0,9 а,), и далее уточняют его, исходя из требований к конструкдии инструмента для нарезания колеса. С этой целью длину червяка выбирают такой, чтобы крайние режущие кромки этого инструмента находились в одной осевой плоскости глобоидной или двузубой [c.245]

Червячная передача представляет собой кинематическую пару, состоящую из червяка и червячного колеса. Червяк — это винт с резьбой, нарезанной на щтиндре. По форме винтовой поверхности резьбы цилиндрического червяка различают передачи с архимедовым, конволютным и эволь-вентным червяками. Применяют червяки, имеющие форму глобоиды и поэтому называемые глобоидными. [c.140]

При нарезании многозаходных зубчатых колес меняется настройка станка и конструкция резцов. Число режущих лезвий резцов в этом случае соответствует числу заходов червяка. Если глобоидный червяк подвергается термической обработке, то его окончательная доводка производится чугунным притиром, представляющим копию червячного колеса. Червяк устанавливают вместо фрезы, а чугунное колесо — прнтир вместо нарезаемого колеса. Червяк смазывают пастой ГОИ и приводят в соприкосновение с червячным колесом. Процесс притирки продолжается до получения необходимой чистоты ниток червяка. [c.61]

Исключение первоначального контакта на подрезных. зонах зубьев колеса для передач всех степеней точности, а также исключение контакта на границах огибаюн1ей зоны для передач 6-й и 7-й степени точности. Для удовлетворения этим требованиям необходимо, чтобы длина режущей части инструмента была равна или несколько больше длины нарезанной части глобоидного червяка. В прютивном случае подрезные зоны оказываютск обработанными ие полностью, [c.375]

Боковая затылованная поверхность зубьев глобоидной фрезы является частью боковой поверхности глобоидного червяка с большим или меньшим углом подъема (в зависимости от направления витка и расположения затылованной поверхности). Боковая поверхность глобоидного червяка является линейчатой нераз-вертывающейся поверхностью и поэтому не может быть без погрешностей образована развертывающейся поверхностью (конусом, цилиндром или плоскостью). Поэтому при шлифовании боковой затылованной поверхности зубьев фрезы коническим кругом неизбежно возникает погрешность, при которой профиль зубьев становится выпуклым. При нарезании колеса такой фрезой профиль зубьев получается вогнутым, что приводит к раздвоенному по высоте зубьев контакту в передаче. Для устранения этого недостатка шлифование боковых затылованных поверхностей зубьев глобоидной фрезы выполняют шлифовальным кругом, форма которого близка к конусу, но имеет выпуклый профиль. Выпуклость выбирают с учетом не только устранения погрешности шлифования, но и обеспечения профильной локализации пятна контакта в передаче. Для осуществления продольной локализации пятна контакта в передаче при шлифовании глобоидной фрезой применяют специальные подналадки, [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...