Контроль фрез после заточки

Контроль фрез после заточки. При контроле инструмента после заточки особое внимание обращают на следующие элементы геометрические параметры биение режущих кромок и размеры режущего инструмента чистота его поверхности наличие дефектного слоя, образующегося на поверхностях инструмента при заточке. [c.152]

КОНТРОЛЬ ФРЕЗ ПОСЛЕ ЗАТОЧКИ [c.231]

Заточка и контроль фрез после заточки [c.230]

Контроль фрез после заточки [c.235]

Контроль фрез после заточки заключается в проверке геометрических параметров режущей части фрезы, биения фрезы и класса чистоты заточенных или доведенных поверхностей. Для контроля геометрических параметров фрез применяют ряд приборов. [c.235]

Какие способы контроля фрез после заточки Вы знаете [c.236]

Элементы срезаемого слоя 59. Поперечное сечение и объем срезаемого слоя 60. Равномерность фрезерования 61, Составляющие силы резания и мощность при фрезеровании 62. Материалы, применяемые для изготовления фрез 63. Износ и стойкость фрез 64. Скорость резания 65. Выбор рациональных режимов фрезерования 66. Классификация фрез 67. Новые конструкции торцовых твердосплавных фрез Заточка и контроль фрез после заточки [c.279]

К искажению профиля нарезаемого колеса могут привести и другие погрешности заточки червячной фрезы, такие как отклонение шага винтовых канавок (угла подъема) и отклонение окружного шага расположения режущих канавок. Поэтому вопросы организации правильной заточки и контроля инструмента после заточки являются одним из основных условий обеспечения необходимого качества зубчатых колес в условиях тяжелого машиностроения. [c.385]

Прибор для контроля угла заточки, окружного шага и биения у фрез Индикатора— 0,01 мм ю мм Наибольшее расстояние между центрами 350 мм высота центров 140 мм мсс Измерение фрез (диаметром от 50 до 150 мм и длиной до 350 мм) после заточки по шагу и радиальности передней режущей грани а также биения зубьев по окружности + + [c.660]

Заточка фрез и их контроль после заточки [c.59]

Контроль. После заточки и доводки фрезы подвергают контролю биение зубьев, геометрические параметры, размеры рабочей части инструмента и шероховатость поверхностей должны удовлетворять соответствующим техническим требованиям. В табл. [c.61]

Большое значение имеет точность базирования и установки фрезы при ее изготовлении, контроле, работе и заточке после затупления. Она зависит от точности размера отверстия и его прямолинейности. Отверстие должно выполняться с отклонениями от номинала у прецизионных фрез класса А А не свыше 0,7 у фрез класса А В в пределах А , у фрез класса С в пределах Л. [c.710]

В массовом производстве чаще применяют остроконечные фасонные фрезы, так как они обеспечивают большую производительность и меньшую шероховатость обработанной поверхности. Однако трудоемкий процесс изготовления и заточки фрез, а также необходимость тщательного контроля профиля фрез после каждой переточки ограничивают их применение. [c.66]

После заточки и доводки фрезы подвергаются контролю на соблюдение технических требований по биению лезвий, геометрическим параметрам, размерам рабочей части инструмента и шероховатости поверхностей. В табл. VII.5 приведены требования по биению после заточки торцевых и концевых фрез (ГОСТ 8529—69 и ГОСТ 17024—71 ). [c.142]

Контроль фрез поие заточки. После заточки и доводки фрезы подвергают контролю по биению режущих кромок, размерам рабочей части инструмента, геометрическим параметрам и чистоте режущих поверхностей. Особенно тщательно должны контрблй роватъся после заточки наборы фрез. [c.121]

Контроль углов зубьев фрезы после заточки проводят угломерами Бабчиницера или на инструментальном микроскопе. [c.38]

Кроме контроля новых червячных фрез, важно также контролировать фрезы после каждой их заточки. Для этих целей выпускаются специальные приборы, более простые по конструкции, чем для гювых фрез, так как они предназначены только для проверки стружечных канавок с >резы равномерности расположения канавок по окружности, хода винтовой линии этих канавок, а также прямолинейности их профиля. [c.444]

После осуществления контроля приступают к выполнению заточных операций. Заточка передней поверхности фрезы (предварительная и окончательная) выполняется на заточных станках 3662, ЗА662, а для крупных модулей т = 8... 12 мм) — на станках фирмы Ютингельнберг и станках мод. 3663. Заточку по задней грани (затьшование шлифованием) осуществляют на токарно-затыловоч-ных станках. Обьино эта операция включает переходы (см. рис. 14.4) [c.402]

ЧИЗ выпускает прибор для контроля заточки червячных фрез типа 19 295, (исполнение II) предназначенный для проверки накопленной погрешности окружного шага, нерадиальности и шага винтовых стружечных канавок фрез с модулем т = 1 -ь20 и 1 = 40 -г-250 мм. Контроль червячных фрез по этим элементам необходимо производить после каждой переточки червячной фрезы, так как такая профилактическая проверка обычно ведет к значительному снижению брака после операции зубофрезерования. [c.476]

Контроль швов засверливанием при помощи дрели. Испытуемый шов засверливают спиральным сверлом с углом заточки 90° или конической фрезой. Диаметр сверла берут на 2—3 мм больше ширины усиления шва. Лунка засверловки должна вскрыть сечение наплавленного металла шва и захватить основной металл на глубину до 1—1,5 мм. Поверхность лунки после шлифовки и травления макрореактивами подвергается осмотру. Если при этом выявляются непровар, поры и шлаковые включения общая площадь которых занимает более 5% поверхности сечения наплавленного металла, то шов бракуют. Засверленные углубления заваривают после окончания испытания, и прочность шва не нарушается. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...