Сверла для двустороннего резания <Размеры 3.246—248 — Тип

Размеры рабочей части сверл двустороннего резания для глубокого сверления отверстий (фиг. 8) [c.123]

Размеры сверл двустороннего резания для глубокого сверления отверстий (см. фиг. 6) [c.123]

Размеры спиральных сверл двустороннего резания с внутренним отводом и наружным подводом охлаждающей жидкости приведены в табл. 16. Эти сверла обеспечивают большую производительность, чем сверла с внутренним подводом охлаждающей жидкости. Углы сверла 2ф = 120 а = 8 а, = 15° у = 12° е = 70° Л = 5°. [c.247]

Сверла для глубоких отверстий 3.247, 248 — двустороннего резания — Размеры 3.246—248 — Типы [c.649]

Спиральные сверла двустороннего резания с внутренним отводом и наружным подводом охлаждающей жидкости (фиг. 23). Размеры сверл приведены в табл. 48. [c.97]

Спиральные сверла удлиненные двустороннего резания с внутренним подводом охлаждающей жидкости имеют два спиральных отверстия, идущих по всей длине режущей части сверла. В хвостовой части эти отверстия соединяются с центрально расположенным отверстием. Размеры сверл приведены в табл. 25. [c.120]

Спиральные сверла удлиненные двустороннего резания с внутренним подводом охлаждающей жидкости имеют по два спиральных отверстия, идущих по всей длине режущей части сверла. Охлаждающая жидкость подводится через отверстие в торце хвостовой части. Размеры сверла приведены в табл. 47, [c.94]

ОТ 0,2—0,75 мм/об в зависимости от диаметра инструмента. При обработке торцов зенкером или пластинчатой зенковкой скорости резания берутся на 20%, а подачи на оборот инструмента на 40—50% меньше, чем указано выше. Обработка центровочного отверстия в мелкосерийном и индивидуальном производствах производится по разметке на сверлильных или токарных (путем установки инструмента в задний центр) станках следующим методом. Отверстие предварительно просверливается на определенную глубину (ОСТ 3725) спиральным сверлом (ОСТ 3727), после чего проходится зенкером соответствующего размера (ОСТ 3728—3731). В серийном производстве, особенно в крупносерийном и массовом производствах, центровка производится комбинированньт-.ми центровочными сверлами (комбинация сверла и зенковки ОСТ 3732-3733) на специальных центровочных станках (одно- и двусторонних). При быстродействующем зажиме (обычно зажим производится в призмах) такие станки обладают производительностью до fl I 40—60 центровок в час для определенного диапазона размеров. Подача инструмента обычно производится на них от руки одним рычагом. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...