Оценка однородности и стандартности материала

Тарировочные таблицы для термопар типов Т, К и Е приемлемы в качестве национальных стандартов. Их можно состыковать с существующими стандартными таблицами для высоких температур и получить для каждого типа термопар единые таблицы во всем рабочем интервале. Испытания Аи—Fe сплавов целесообразно продолжить для оценки однородности материала, изготовленного на разных заводах. [c.398]

ОЦЕНКА ОДНОРОДНОСТИ И СТАНДАРТНОСТИ МАТЕРИАЛА [c.333]

Все эти характеристики, обычно называемые механическими, определяются по результатам специальных испытаний стандартных образцов из однородного материала. Общей связи между всеми указанными механическими характеристиками не установлено. В расчетах на прочность, проводимых при проектировании-, применяются только такие характеристики как Е, и о . Такие характеристики, как б, -ф, а , Т , используются лишь для приближенной оценки деформационной способности материала и его сопротивляемости хрупким разрушениям при наличии концентраторов напряжений и низкой температуры. [c.58]

Для деталей, работающих в условиях приложения динамических нагрузок, у которых подавляющая часть общей работы, поглощаемой до разрушения, приходится на долю пластической деформации (штоки паровых молотов, толстая броня, стволы орудий, амортизирующие цилиндры, шасси и т. п.), важной характеристикой, определяющей служебные свойства, является ударная вязкость. Ударная вязкость, определенная на стандартных образцах с надрезом, характеризует способность металла к местным пластическим деформациям и с этой точки зрения может служить характеристикой не только разрушения при ударе, но и при других резко выраженных объемных напряженных состояниях (внутренних напряжениях, концентраторах напряжений, понижения температуры). Поэтому определение ударной вязкости имеет значение не только для деталей, работающих при высоких скоростях приложения нагрузки. При сопоставлении сталей с одинаковым пределом прочности величина ударной вязкости может быть использована как сравнительная характеристика пластичности в надрезе. Ударная вязкость чувствительно реагирует на неоднородность структуры материала, особенно в поперечном и продольном направлениях. Поэтому она может быть применена для оценки однородности материала, для контроля загрязненности металла включениями, для выявления отклонений от технологического процесса, которые не отмечаются при статических испытаниях (выявление отпускной хрупкости, старения, перегрева и т. п.). Ударная вязкость должна определяться в направлении действия наибольших напряжений при эксплуатации. Так, для некоторых труб, турбинных дисков, цилиндров амортизаторов имеет значение ударная вязкость в поперечном к волокну направлении (тангенциальная проба). [c.16]

Материал анода по своей химической активности не является гомогенным (однородным), поэтому на практике происходит избирательное окисление более активных частиц и осыпание в электролит менее активных. Для оценки качества анода определяют его окисляемость, т.е. количество углерода, перешедшего в газовую фазу, осыпаемость, т.е. количество углерода, осыпавшегося в виде твердых частиц, и разрушаемость, т.е. общую убыль массы образца, являющуюся суммой двух предыдущих величин. Этот метод принят в СССР в качестве стандартного. [c.12]

В последующих пяти главах рассматриваются задачи, связанные с разработкой отдельного типа СО (или комплекта образцов) планирования работы в целом и отдельных ее этапов (гл. 7), нормирования показателей, характеризующих качество образца (гл. 8), методическим особенностям назначения его композиции, отбора или изготовления материала образца, его обработки, исследования однородности и стабильности, установления значений аттестованных содержаний (гл. 9 и 10). Для тех кто применяет стандартные образцы особенно полезной представляется гл. 11, в которой обсуждены такие методические проблемы, как выбор стандартного образца (комплекта), его применение для контроля правильности результатов анализа и для градуирования, а также для получения обобщенных оценок, важных, нанример, для целей широко практикуемой аттестации аналитических лабораторий. [c.4]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

Василевская Л.В., Кузьмин И.М., Ланин B. . Выбор контролируемых компонентов при оценке однородности материала стандартных образцов для химического анализа сталей и чугунов//Аттестация методик вьтолнения измерений на базе применения стандартньсх образцов Темат. сб. науч. тр./ МЧМ СССР (ИСО ЦНИИЧМ). М. Металлургия, 1982. С. 13 - 16. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...