Стеклотекстолиты Прочность

Более полно удается использовать прочность стеклянного волокна в стеклотекстолитах, получаемых из стеклянной ткани, пропитанной полимерной смолой. При разрушении стеклотекстолитов появляются трещины в полимерной смоле — в местах перегиба нитей стеклоткани. Поэтому и здесь прочность стеклянных волокон используется не полностью. Наиболее полно можно использовать ее при изготовлении некоторых типов конструкций, например труб, осесимметричных оболочек, когда удается наматывать стекловолокно в разных направлениях под натяжением. Таким путем можно добиться одинаково высокой прочности в различных направлениях. Так, для стеклопластиков, армированных в одном направлении, удается получить при растяжении прочность до 1 ГПа (модуль упругости Е = = 42 ГПа). Плотность стеклопластика вчетверо меньше плотности стали, а потому удельная прочность его (т. е. прочность, приходящаяся на единицу массы) оказывается в несколько раз более высокой, чем [c.43]

Задачи диффузии и фильтрации при изучении вопросов прочности встречаются реже, однако и к ним приходится обращаться, особенно при объяснении причин снижения долговечности элементов конструкций, работающих при теплосменах в агрессивном газовом потоке. Повреждение поверхностных слоев происходит обычно с участием диффузионных процессов. Вопросы фильтрации газов сказываются на прочности односторонне нагреваемых материалов из коксующихся стеклопластиков типа стеклотекстолитов. [c.111]

Длительная прочность стеклотекстолитов при изгибе после воздействия нагрузки в течение 1000 ч в нормальных условиях составляет 50—65% от исходной прочности. При повышенных температуре и влажности прочность стеклотекстолитов снижается. [c.37]

Усталостная прочность при изгибе (10 циклов нагружения) лежит в пределах 800—1400 кГ/см (большая для стеклотекстолитов, изготовленных на основе эпоксид- [c.37]

Примечание. Для промежуточных толщин стеклотекстолита величину требуемой электрической прочности определяют интерполированием по кривой, составленной для толщин 1 2 и 3 мм. [c.45]

Рис. 7. Зависимость электрической прочности стеклотекстолита СКМ-1 от времени выдержки его при различной температуре

Рис. 8. Зависимость электрической прочности стеклотекстолита СТК от температуры

Рис. 9. Влияние теплового старения при 200° С на электрическую прочность стеклотекстолита СТК

Клеи БФ-2 и БФ-4 применяют для склеивания под давлением металлов, феноло-формальдегидных пластиков,- текстолита, стеклотекстолита, гетинакса, аминопласта, фибры, стекла, фанеры, эбонита, древесины и других материалов как между собой, так и в их различных сочетаниях. Предел прочности склеенных материалов приведен [c.185]

В связи с тем, что стеклотекстолиты представляют собой многокомпонентную систему (стекло + связующее + замасливатель -f влага -Ь воздух), то технологические режимы — температура и давление прессования, — оказывая влияние на прочность взаимосвязи этих компонентов, воздействуют и на физико-механические характеристики деталей. [c.193]

Рис. II. 17. Зависимость прочности на разрыв образцов стеклотекстолита из стеклоткани марки Т1 на связующем БФ-2 (толщиной 1 мм) от температуры и времени вакуумного прессования а — 3 ч б — 4 ч в — 5 ч

Все слоистые пластики являются отличными диэлектриками, обладают высокими механической прочностью, химической стойкостью, почти не склонны к пластическим деформациям, очень чувствительны к ударам, кроме стеклотекстолита и стеклопластиков СВАМ характеризуются неоднородностью и анизотропностью (механические характеристики различны во взаимно перпендикулярных направлениях). Свойства этой группы пластмасс во многом зависят от наполнителя, его подготовки и соотношения наполнителя и связующего. [c.266]

Длительная прочность стеклопластиков зависит от их состава и внешних условий. Лучшие свойства имеют материалы на основе эпоксидных и фенолоформальдегидных смол. Работоспособность стеклопластиков выше, чем работоспособность металлов. Некоторые стеклотекстолиты обладают выносливостью при изгибе до 1,5-10 циклов. Динамическое сопротивление усталости стекло-текстолитов на различных связующих приведена на рис. 221. Стеклопластики обладают высокой демпфирующей способностью, хорошо работают при вибрационных нагрузках. [c.470]

Прочность при растяжении стеклотекстолитов плотностью 1800... 2000 кг/м составляет 1000 МПа. Прочность стеклопластиков на изгиб [c.369]

Длительная прочность стеклопластиков зависит от их состава, влажности и температуры окружающей среды, уровня действующих напряжений. Лучшие свойства обнаруживают стеклопластики на основе эпоксидной и фенолформальдегидной смол. Отдельные стеклотекстолиты способны выдерживать при изгибе до 1,5-1 о циклов. [c.289]

На основании анализа кривых нагружения использование пары сталь 65Г - паронит предпочтительнее. Но использование пары сталь 65Г - стеклотекстолит позволяет надежно запереть контейнер, по-видимому, за счет высокой прочности на растяжение стеклотекстолита, и поддерживать давление синтеза в течение пяти суток. [c.466]

Свойства слоистых пластиков зависят от вида полимера, наполнителя, способа укладки листов и объемного соотношения между полимером и наполнителем. По виду наполнителя слоистые пластики разделяются на следуюш ие виды текстолиты — с хлопчатобумажными тканями гетинаксы — с бумагой древесно-слоистые пластики — с древесным шпоном стеклотекстолиты — с тканями из стеклянного волокна. Наименее прочными являются гетинаксы, максимальную прочность имеют стеклотекстолиты. Из всех слоистых пластиков текстолиты отличаются самым прочным сцеплением между полимером и наполнителем и лучше поглощают вибрацию. [c.394]

Стеклотекстолиты сочетают малую плотность (1,6 - 1,9г/см ) с высокой прочностью и жесткостью. Наивысшую прочность обеспечивает эпоксидная связка, а минимальную — кремнийорганические полимеры. Стеклотекстолиты по способности поглощать вибрации превосходят стали, сплавы титана и сплавы алюминия и поэтому имеют хорошую выносливость при переменных нагрузках. По тепловому расширению эти материалы близки к сталям. [c.395]

Стеклотекстолиты Слоистые листовые материалы из стеклянной ткани, пропитанной фенол-поливинилбутиральной смолой. Обладают высокой прочностью Конструкционный материал в самолетостроении, автомобилестроении, радио и электротехнике [c.175]

У неоднородных композиционных материалов, нанр. стеклотекстолитов, П. н. при сжатии в плоскости листа могут быть значительно ниже, чем при растяжении, что связано с потерей устойчивости отд. элементов этого сложного материала при испытании на сжатие. П. п. при срезе у металлов и их сплавов обычно составляет 0,6—0,75 от II. п. при растяжении, если эти материалы разрушаются вязко (см. Вязкая прочность), у хрупких материалов (напр., чугунов) Т(.р может превышать И. и. при растяжении (см. табл.). При кручении и изгибе напряжения распределяются неравномерно по сечению и П. п. характеризует напряжения в крайних, наиболее нагруженных волокнах, в момент разрушения образца. Условные П. п. при изгибе и кручении подсчитываются в предположении линейного (упругого) распределения напряжений по сечению по формулам сопротивления материалов [c.46]

Предел прочности при сжатии больше, чем Так у ненаполненных смол, композиционных пластиков, а также текстолитов и ге-тинакса а , в 2—4 раза больше, чем а . Пределы прочности и у стеклотекстолитов почти одинаковы, а у древесно-слоистых пластиков Од лгеньше, чем [c.344]

Стеклотекстолит ы по сравнению с текстолитами и ге-тинаксами обладают большей механической прочностью (рис. 19.15), Они хорошо переносят вибрационные нагрузки, имеют незначительный коэффициент линейного расширения и высокие диэлектрические свойства (рис. 19.16). Недостатками стеклотекстолитов являются не- [c.360]

За последние 10—15 лет промышленностью освоен и серийно выпускается ряд новых марок листовых электротехнических стекло-текстолитов, например стеклотекстолит марки СТЭФ, обладающий высокой механической прочностью при повышенных температурах, огнестойкие стеклотекстолиты СТЭБ и СТЭБ-Н, стеклотекстолит СТЭД с повышенными диэлектрическими характеристиками в условиях повышенной относительной влажности. Применение стеклопластиков в качестве электроизоляционного и конструкционного материала в электромашиностроении позволяет создавать электрические машины разных классов нагревостойкости, повышать их надежность в эксплуатации и решать яд новых технических задач. [c.219]

Механическая прочность кварцевого стекла в процессе нагревания до 1200 "С плавно возрастает и становится на 50—60% выше прочности при комнатной температуре. Имея коэффициент термического расширения в 10—20 раз меньший, чем у обычного промышленного стекла, кварцевое стекло отличается исключительно высокой термостойкостью (выдерживает резкое охлаждение в воде после нагрева до 1000 °С). Кварцевое стекло — незаменимый материал для изготовления химически стойкой аппаратуры, трубопроводов. Стекловолокно, используемое в различных стеклотканях и в пластмассах — стекловолокнитах, отличается исключительно большой прочностью, зависящей от химической природы стекла, от диаметра нити и способа ее получения. При диаметре волокна 3—4 мкм прочность стекловолокна при растяжении доходит до 3700 кГ1мм (при 6,8 кПмм в объемных образцах). Прочность силикатных стекол при том же диаметре волокна раз в 10 меньше. Промышленностью изготавливается пленочное или чешуйчатое стекло, используемое, в частности, в стеклотекстолитах. На его основе тексто-литы (при 90% содержании по весу стекла) получаются исключительно прочными (Опч до 25 кПмм ) и светопрозрачными. [c.356]

Стеклопластики подразделяются на слоистые (стеклотекстолиты) и волокнистые (стекловолокниты). Наполнителем в стеклотексто-литах является стеклоткань, в стекловолокнитах — рубленая стеклянная прядь. Стеклянные волокна имеют толщину 5—9 мкм и отличаются высокой прочностью. На основе фенолформальдегидных смол изготовляют стеклотекстолиты КАСТ, КАСТ-1, КАСТ-В, пресс-материал АГ-4 и др. Высокопрочный стекловолокнистый материал СВАМ получается на основе эпоксидных смол. Наибольшей теплостойкостью (до 250—300° С) и водостойкостью отличаются стеклопластики из кремнийорганических смол. Стеклопластики можно формовать также контактным или пневматическим методом. [c.43]

Повышенное содержание смолы способствует повышению влагоупорности и стабильности механических и электрических свойств в процессе эксплоатации слоистых пластиков, но наряду с этим повышает их хрупкость и несколько снижает механические свойства, кроме сопротивления сдвигу и раскалыванию. Повышенное содержание летучих в исходных наполнителях практически ведёт к расползанию материала в прессе, к внутренним разрывам и заметному снижению прочности при растяжении (особенно стеклотекстолита). Максимальным удалением влаги и летучих, увеличивающих текучесть смолы, можно устранить эти недостатки. Таким образом для получения качественных слоистых пластиков- следует обращать сугубое внимание на выбор исходных материалов (наполнитель, смола), точное выполнение требований по содержанию смолы, летучих и т. п., а также требований технологического процесса (температура, давление, время выдержки). [c.691]

Пониженное давление при прессовании стеклотекстолита необходимо потому, что при высоких давлениях происходит некоторое снижение прочности при растяжении вследствие механического разрушения более хрупкой стеклоткани. В случае применения в качестве связующего смолы, не выделяющей в процессе прессования летучих продуктов, удельное давление при прессовании слоистых пластиков может быть снижено до 1 Kzj M . [c.691]

Стеклотекстолиты конструкционных марок КАСТ КАСТ-В. KAGT-K. КАСТ-П ТУ МХП 2182-54. В ТУ МХП м-757-57. ТУ МХП М-682-56. В ТУ М-285-5 3 То же Высокие механические свойства, высокая теплостойкость и повышенная влагостойкость. Превосходит металлы по удельной весовой прочности Конструкционные и силовые детали [c.293]

Стеклотекстолиты, пли стеклопластикп,— пластмассы, армированные стекловолокном являются очень ценным и перспективным конструкционным материалом отличаются высокими механической прочностью, ударной вязкостью, теплостойкостью, очень низким водопоглощеннем. По удельной прочности и стойкости к коррозии стеклопластики превосходят черпые и цветные металлы и многие их сплавы. Их можно разделить на две группы [c.313]

Стеклотекстолит на фенолоформальдегидном связующем (типа КАСТ) недостаточно вибропрочен, но зато по сравнению с обычным текстолитом он более теплостоек и имеет более высокие электроизоляционные свойства. Стеклотекстолиты на основе крем-нийорганических смол (СТК, СК-9Ф, СК-9А) имеют относительно невысокую механическую прочность, но отличаются высокой теплостойкостью и морозостойкостью, обладают стойкостью к окислителям и другим химически активным реагентам, не вызывают коррозии металлов. Эпоксидные связующие (ЭД-8, ЭД-10) обеспечивают стеклотекстолитам наиболее высокие механические свойства и позволяют изготовлять из них крупногабаритные детали. Стеклотекстолиты на основе ненасыщенных полиэфирных смол (ПН-1) также не требуют высокого давления при прессовании и применяются для изготовления крупногабаритных деталей. [c.466]

Для компенсации этого недостатка стремятся повысить прочность вращающихся колец путем введения в них слоев армирующих волокон с различными механическими свойствами [9-11]. Основная цель при этом — уменьшить напряжения и снизить деформации в радиальном направлении. Напряжения снижают благодаря использованию во внешней части кольца легких материалов, а для уменьшения деформаций повышают жесткость внешней части. Это может быть достигнуто, например, путем армирования внешней части волокнами, обладающими высоким удельным модулем упругости. В качестве примера изменения типа армирующих волокон в радиальном направлении можно привести кольца, внутреннюю часть которых получают методом намотки стеклянных волокон, а внешнюю часть - углеродных [9] другой пример - формирование внутренней части кольца из стеклотекстолита, а внешней - из однонаправленного стекло- или углепластика [10,11]. [c.192]

Стеклотекстолит относится к воло1снистым материалам. В качестве наполнителей применяют стекловолокнистые материалы в виде ориентированных элементарных волокон, стекложгутов или стеклотканей различных переплетений. Вид наполнителя оказывает основное влияние на свойства стеклотекстолита. Прочностные свойства стеклотекстолитов высокие. По удельной прочности они не уступают, а иногда и превышают аналогичный показатель для стали, дюралюминия и титана. Стеклопласты хорошо противостоят действию ударных и динамических нагрузок и обладают способностью гасить колебания элементов конструкций. Они стойки к воздействию растворов электролитов, масел, жидких топлив. Из них изготавливают крупногабаритные конструкции для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей. [c.248]

Длительная прочность стеклопластиков зависит от их состава, влажности и температуры окружающей среды, уровня действующих напряжений. Лучшие свойства обнаруживают стеклопластики на основе эпоксидной и фенолформальдегидной смол. Отдельные стеклотек-столиты способны выдерживать при изгибе до 1,5-10 циклов. Динамическое сопротивление усталости стеклотекстолитов на различной матричной основе приведены на рис. 13.9. [c.317]

Расположение лопатки между сегментовидными сухарями в захвате дает возможность вращать ее относительно плоскости действия возбуждающей силы Вследствие того что плоскость качания пера лопатки не перпендикулярна к плоскостям хвостовика, указанное конструктивное решение позволяет, во-первых, наиболее полно использовать мощность виброустановки для возбуждения колебаний лопатки, во-вторых, располагать лопатку в плоскости, удобной для измерения размера трещины. Это обстоятельство особенно важно в связи с тем. что камера ограничивает оперативное пространство микроскопа. Следует отметить, что между сухарями и хвостовиком лопатки устанавливали электроизолирующие прокладки из стеклотекстолита толщиной 1 мм для воспрепятствия образованию гальванической пары металл лопатки — металл захвата. Наличие такой пары может отразиться на коррозионно-усталостной прочности лопаток и привести к неоднозначности результатов исследований, [c.92]

Соединения с помощью винтов для арамидных ( Кевлар ) композитов и стеклопластиков являются типичными и полностью обеспечивают необходимую прочность как в аксиальном, так и в боковом направлениях. Размеры элементов резьбовых соединений для стеклотекстолитов толщиной t на основе ткани типа 181 приведены в табл. 22.5. Резьбовые соединения применяются в случаях, когда необходима многократная сборка-разборка деталей из композитов. Для обеспечения высоких нагрузок прижима при соединении деталей из композитов (как резьбовых, так и нерезьбовых) пользуются металлическими втулками (рис. 22.4, б). [c.388]

В любом композиционном материале должны быть по крайней мере две различные фазы, разделенные межфазной границей или областью (слоем). Хотя влияние границы раздела на свойства композиционных материалов может быть значительным, его не следует переоценивать. Однако недооценивать его также не следует. Причина, по которой чрезвычайно трудно значительно улуч-щать одновременно такие свойства композиционных материалов как жесткость, механическая прочность и стойкость к росту трещин, кроется, по крайней мере частично, в особенностях и свойствах граничных областей. Так, в простейшем случае, облегчая отслаивание полимерного связующего от стеклянного волокна в полиэфирных стеклотекстолитах, можно добиться повышения стойкости к росту трещин, но при этом прочность понизится, и наоборот, повышая прочность сцепления полимер — наполнитель, можно добиться повышения прочности, но за счет снижения энергии роста трещин. Повысить энергию роста трещин наряду с другими способадми можно классической остановкой трещины (рис. 1.8), тогда как прочность можно повысить путем равномерной передачи усилий с матрицы на волокна, возможной только при прочной адгезионной связи между фазами [25]. При этом следует пом- [c.41]

Диаграмма анизотропии разрушающего напряжения при сжатии а1х для однонаправленного стеклопластика (рис. 3.37) во всем аналогична диаграмме, построенной для модуля Ех (см. рис. 2.29). При других схемах армирования эта аналогия нарушается. Благодаря высокому сопротивлению сжатию в трансверсальном направлении 0в2 наиболее выраженной становится анизотропия прочности при сжатии в трансверсальной плоскости с минимальным значением для направлений, близких к диагональным (ф = 0 0 == 45° и ф = 90° 0 = 45°). Максимальной является прочность при сжатии в трансверсальном направлении Овг, которая для стеклотекстолита горячего отверждения превышает прочность при сжатии по основе. [c.194]

Рис. 3.51. Доверхность прочности при плоских напряженных состояниях в плоскости ткани стеклотекстолита на основе эпоксидной смолы марки ЭД-5 и стеклоткани марки АСТТ (б)-С2-0 для III октанта пространства напряжений

К пластическим массам низкой прочности можно отнести полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, фторопласт, полиметилметакрилат, этрол, фенольные пресс-порошки, волокнит, фаолит, антегмит, полиарилат, аминопласты и другие к пластическим массам средней прочности — капрон, полиамиды П-68 АК7 и П-12, капролон В, полиформальдегид, сополимер СФД, поликарбонат, стекловолокниты АГ-4В и ДСВ, пресс-порошок РСТ, премикс ПСК-1, асботекстолит, текстолит, гетинакс, ДСП и другие к пластическим массам высокой прочности — стеклонаполненные полиамиды КПС-30 и П68С-30, стеклотекстолиты КАСТ-0,5, стекловолокнистый анизотропный материал СВАМ стекловолокнит АГ-4С, намоточные стеклопластики, стеклопластики контактного формования и др. [c.603]

Надежное соединение деталей малой толщины с применением неметаллических материалов во многих случаях возможно только склеиванием. В практике выполнения клеевых соединений широко применяется карбинольный клей, в частности для склеивания калибров, сборочных приспособлений, при вклейке вставных ножей в сборные инструменты и др. Вместо заклепки, сварки или паяния деталей часто применяется клей БФ-2, БФ-4, ВК-32-ЭМ и др., причем прочность клеевого соединения не уступает прочности других видов соединений. Лучшие результаты по прочности получаются при склеивании стальных, чугунных и дуралюминовых деталей. Хорошо оправдывает себя склеивание вместо приклепывания облицовочных материалов к колодкам в тормозных системах. Приклеивание тормозных накладок к тормозным колодкам широко применяется в автотракторном производстве. С помощью клея марки ВС-10-М склеивают металлы с пластмассами, дуралюмин, стали различных марок со стеклотекстолитом (типа КАСТ, 911, [c.367]

Наполнители придают пластмассовым изделиям высокую прочность, химическую стойкость, теплостойкость, улучшают диэлектрические качества, снижают (повышают) плотность, повышают фрикционные (антифрикционные) свойства и т.д. Наполнители могут быть как органическими, так и неорганическими веществами. По структуре наполнители бывают порошкообразными, волокнистыми, листовыми и газообразными. Пластмассы с ориентированным волокнистым наполнителем и с листовым наполнителем (слоистые пластмассы) обладают ярко выраженной анизотропией механических свойств. По виду наполнителей различают пластмассы ненаполненные, или простые и наполненные. К последним относятся материалы с наполнителями порошкообразными (пресс-порошки и литьевые пластмассы) волокнистыми (волокниты, асбоволокниты, стекловолок-ниты) листовыми (гетинаксы, текстолиты, асботекстолиты, древесно-слоистые пластики (ДСП), стеклотекстолиты) газообразными (пено- и поропласты). [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...