ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Очистка поверхности труб из "Механизация производства химической и нефтяной аппаратуры " Для плотного и прочного соединения труб с трубными решетками концы их должны быть зачищены до чистого металла по длине большей, чем толщина решетки, примерно ца 10 мм. [c.22] Наиболее распространены следующие способы зачистки концов труб шлифовальной лентой, металлическими щетками, абразивными кругами и иглофрезами. [c.22] Зачистку концов труб можно производить вручную шлифовальной лентой или на шлифовальных станках. Ручная зачистка малопроизводительна и требует расхода большого количества шлифовальной ленты. Зачистка на шлифовальных станках имеет недостатки низкую стойкость ленты и высокую трудоемкость подготовки (раскроя, склеивания и т. д.). При зачистке концов труб металлическими щетками используют ручной механизированный инструмент и специальные станки и приводные механизмы. Применяемое оборудование и инструмент просты и не требуют высокой квалификации рабочего. Однако трубы с твердой окалиной на наружной поверхности не поддаются очистке этим методом. [c.22] Высокоэффективными являются жесткие металлические щетки (иглофрезы) [рис. 14]. На ступице 1 монтируют режущий элемент 3, состоящий из радиально расположенных проволочных игл, сваренных по внутреннему диаметру режущего элемента. В специальном приспособлении под прессом иглы уплотняют и закрепляют боковыми дисками 2. Режущей частью является наружная поверхность А. Из-за высокой плотности расположения ворсинок упругие деформации игл в процессе резания незначительны. Иглофрезы высокопроизводительны, стойки (800 ч), имеют свойство самозатачивания. [c.23] На рис. 15 показана установка для зачистки концов труб иглофрезами. Она состоит из иглофрезерной двухшпиндельной головки 1, стола 2, механизма зажима 14, рамы 3 и привода 4. [c.23] Поверхность трубы 13 очищают двумя фрезами 5, закрепленными на валках 6. Валки совершают планетарное движение и имеют радиальное перемещение для прижима к очищаемой поверхности трубы. Прижим валков производится пневмоцилиндром 9 через шток 10 путем воздействия на пальцы 11, закрепленные на валике 12 с фланцем 7, который, в свою очередь, воздействует на цапфы 8 рычагов иглофрез. В результате относительного вращательного перемещения фланца 7 и ведущих частей головки иглофрезы сближаются или расходятся. Продольное перемещение иглофрез вдоль очищаемой поверхности осуществляется вместе со всей головкой посредством ходового винта с переключающими электромагнитными муфтами. [c.23] Работой установки управляют с пульта, на котором расположены кнопки включения подачи холостого и рабочего ходов стола,.зажима детали, включения вращения инструмента и поджима детали. Движение стола и подача инструмента ограничиваются конечными выключателями. [c.23] Иногда зачистку концов труб выполняют абразивным кругом. На рис. 16 показана схема установки, работающей по принципу бесцентрового шлифования. Вращение и перемещение продольной трубы осуществляются ведомым диском 1, поверхность которого для повышения сцепления оклеена фрикционным материалом. Ведомый диск опирается на сферическую опору 2 для наклона его на 2—5 . [c.23] Для повышения долговечности аппаратов на его узлы наносят антикоррозионные покрытия. Предварительно трубы очищают от ржавчины и окалины по всей длине. Это можно сделать различными способами термическим, гидроабразивным, ультразвуковым, электрохимическим, иглофрезерным, абразивными кругами и дробью. [c.23] Очистка поверхности термическим, гидроабразивным и ультразвуковым способами не получила широкого распространения из-за малой эффективности, неоднородности получаемой поверхности, сложности, больших затрат времени и средств. [c.23] Широко применяется в СССР и за рубежом способ очистки поверхности труб дробью (дробеструйный или дробеметный способы). [c.25] которая в первом случае подается воздухом под давлением 4—5 кгс/см , а во втором — вращающимся ротором, очищает трубу от окалины и ржавчины. [c.25] В дробеструйной проходной камере периодического действия совмещены операции загрузки, разгрузки и очистки деталей. [c.25] Установка (рис. 17) состоит из дробеструйной камеры 1, стенда-бункера 2 поштучной выдачи труб, загрузочного рольганга 3 (подающего трубу на очистку) и разгрузочного 4 (с которого при помощи сбрасывателя труба подается в бункер 5), смесителя 6 и элеватора 7, подающего дробь из дробесмесителя в сопла. [c.25] Дробеструйная камера 1 имеет сварную конструкцию с окнами для освещения, вентиляции и с отверстиями для входа и выхода трубы. В камере смонтированы четыре шарнира со встроенными в них соплами. С помощью этих шарниров сопла устанавливают под любым углом по отношению к обрабатываемой трубе. Камера имеет решетчатый пол, через который дробь ссыпается в бункер и затем в приемный бункер элеватора. [c.25] Смеситель 6 представляет собой емкость, в верхней части которой имеется решетка и клапан, открывающийся по мере надобности. Дробь ссыпается вниз и попадает в два дробесмесителя, где подхватывается воздухом и подается в сопла. [c.25] Управляют работой установки с пульта, на котором сосредоточено управление всеми операциями. [c.26] На отечественных заводах и ряде зарубежных фирм работают дробеструйные установки для очистки внутренней поверхности труб. [c.26] Сопло является одним из наиболее ответственных узлов дробеструйной установки. [c.26] Минералокерамическое сопло усовершенствованной конструкции показано на рис. 18. [c.26] Вернуться к основной статье