Хрупкость электролитических металлов

Хрупкость электролитических металлов [c.321]

Такое состояние структуры электролитического металла обусловливает его свойства, которые значительно отличаются от свойств литого металла. Металлические покрытия, полученные методом электролиза, имеют, как прави.по, высокую твердость и хрупкость. В покрытиях имеют место весьма значительные внутренние напряжения, которые отрицательно сказываются на усталостной прочности деталей. [c.183]

Такое состояние структуры электролитического металла обусловливает его свойства, которые значительно отличаются от свойств литого металла. Гальванические покрытия имеют, как правило, высокую твердость и хрупкость. В покрытиях имеют место весьма значительные внутренние напряжения, которые отрицательно сказываются на усталостной прочности деталей. На величину внутренних напряжений и другие свойства покрытий большое влияние оказывают режим их нанесения и состав электролита. Изме-132 [c.132]

Физико-механические свойства электролитических металлов (твердость, хрупкость, износостойкость, жаростойкость, прочность на разрыв и растяжение, внутренние напряжения) являются очень важной характеристикой качества металлического покрытия, так как они определяют способность его противостоять внешним воздействиям и возможность применения в той или иной области техники [1]. [c.273]

Механические свойства электролитических осадков оценивают обычно такими свойствами, как микротвердость, хрупкость (разрущение металла без заметной упруго-пластической деформации) и внутренние напряжения, которые и будут рассмотрены в настоящей главе. [c.275]

Для электролитического полирования проволоки на установках электрохимической очистки предусмотрено питание электролизных ванн постоянным током, при этом для вольфрама применяют 5%-ный раствор едкого натра, а для полирования молибдена— 60%1-ный раствор серной (КИСЛОТЫ. Скорость перемотки при полировании снижается до 2,5—5 м/мин. Очистка поверхности танталовой проволоки происходит с большим трудом из-за высокой коррозионной стойкости металла, его способности поглощать газы и образовывать соединения, вызывающие хрупкость проволоки. Очистка тантала ведется методом анодного травления в 40%-ном растворе плавиковой кислоты. [c.192]

Электролитический хром по внешнему виду бывает блестящий, молочный или серый. Блестящий хром имеет высокие твердость (6000... 9000 МПа) и износостойкость, хрупкость и внутренние напряжения. На его поверхности видны под микроскопом мелкие пересекающиеся трещины. Молочный хром отличается повышенной износостойкостью, большой вязкостью и пониженной твердостью (4000...6000 МПа). Сетка трещин на нем отсутствует. Серый хром - очень твердый (9 ООО... 12 ООО МПа) и хрупкий металл, имеющий из-за хрупкости пониженную износостойкость. При восстановлении деталей используют блестящие и молочные осадки. [c.427]

Повышение температуры при прочих постоянных условиях (состав электролита и плотность тока), как правило, снижает катодную поляризацию, способствуя образованию более крупнозернистых осадков. В связи с этим, допустимая плотность тока и, следовательно, скорость процесса при повышении температуры могут быть соответственно увеличены. Повышение же плотности тока, как было указано выше, способствует уменьшению размеров кристаллов в осадке и, следовательно, как бы компенсирует обратное действие температуры на структуру. Кроме того, почти во всех электролитических процессах при повышении температуры электролита увеличивается выход металла по току (за исключением процесса хромирования), уменьшаются внутренние напряжения в осадках и их хрупкость, осадки получаются более пластичными. [c.40]

Полученное при нормальных условиях электролитическое цинковое покрытие отличается значительно меньшей хрупкостью, чем покрытия цинком, наносимые другими способами оно обладает большей пластичностью и хорошей сцепляемостью с основным металлом. [c.134]

Хрупкость — чрезвычайно важный показатель качества электролитического покрытия, так как она определяет возможность применения его в той или иной области. Кроме хрупкости покрытия, в процессе электроосаждения и предварительной обработки поверхности металла может возникнуть хрупкость покрываемого изделия. Повышенная хрупкость деталей может быть причиной их быстрого разрушения при эксплуатации. Поэтому вопрос о хрупкости интересует многих исследователей. [c.315]

Никель в химическом отношении родственен железу и кобальту и с электрохимической точки зрения обнаруживает много общего с ними в своем поведении при электролитическом осаждении. Все три металла дают твердые, плотные, тонкокристаллической структуры осадки, но обладающие зачастую большой хрупкостью и пористостью. Электролиз их сопровождается довольно значительной поляризацией, в сильной степени зависящей от температуры раствора. [c.275]

Металлы, склонные к водородной хрупкости, не следует подвергать кислотному травлению или гальваническому покрытию, а если это необходимо, то использовать электролитические ванны с низким выходом тока по водороду. [c.234]

Процесс электролитического осаждения хрома в настоящее время имеет существенные недостатки, к которым относятся очень низкие выходы металла по току (8— 15%) [2], весьма плохая рассеивающая способность хромовых ванн [3], большая хрупкость осадков и высокое внутреннее напряжение, не обеспечивающее необходимой коррозионной стойкости осадков, отсутствие достаточной пластичности при механической обработке и др. [4]. [c.8]

Электролитическое травление. Для черных и цветных металлов применяется электролитическое травление, которое производится как на катоде, так и аноде. Скорость электролитического травления превышает скорость химического травления. При электролитическом травлении удается уменьшить поглощение водорода травящейся поверхностью металла, что обычно вызывает образование так называемой водородной хрупкости. Расход кислоты при этом способе травления меньше, чем при химическом. [c.38]

Существенным недостатком катодного травления является сильное насыщение водородом поверхностных слоев металла, сообщающее хрупкость металлу. Устранить этот недостаток можно введением в электролит солей таких металлов, на которых происходит высокое перенапряжение водорода, например солей свинца или олова. Электролитом в этом случае служит раствор кислоты, к которой прибавлено некоторое количество солей указанных металлов. При катодном травлении в этом электролите на поверхности изделий осаждается свинец или олово, которые изолируют металл. В случае необходимости покрытие свинца или олова легко удаляется электролитически на аноде в щелочном растворе [5]. [c.123]

Электролитический хром — металл серебристого цвета с синеватым оттенком — отличается высокой корт розионной стойкостью, низким коэффициентом трения, высокой твердостью и износостойкостью. Блестящие осадки хрома обладают большой хрупкостью и плохо смачиваются маслом. Свойства хрома существенно зависят от состава электролита и режима хромирования. [c.29]

Возможности кислот, обладающих окислительными свойствами. Удивительно, что простое погружение в кислоту, обладающую окислительными свойствами, которое вызывает травление поверхности, без введения в металл водорода, не имеет широкого применения для предотвращения вредного влияния водорода при этом методе травления нет необходимости в использовании внешней э. д. с. и отсутствует опасность, могущая возникнуть при присоединении металлических деталей к цепи электрического тока. Однако в практических условиях любая кислота, обладающая окислительными свойствами, или смесь кислот имеют определенные недостатки. Например, азотная кислота нежелательна вследствие выделения газов и воздействия на кожу. Однако эта кислота применялась в одном случае, когда было установлено, что травление хомутов рессор в соляной или серной кислоте с последующим электролитическим лужением вызывает хрупкость. (. 1 Эта проблема была решена травлением азотной кислотой с последующим горячим лужением [28]. [c.374]

Электролитический хром — металл серебристого цвета с синеватым оттенком — отличается высокой коррозионной стойкостью, низким коэффициентом трения, высокой твердостью и износостойкостью. Вместе с тем осадки хрома обладают большой хрупкостью и плохо смачиваются маслом. [c.30]

Твердость электролитического железа зависит от состава электролита и режима электролиза. В случае применения хлористых электролитов осажденный металл имеет твердость 100—400 НВ, а при использовании сернокислых электролитов — твердость 200—300 НВ. В хлористых электролитах твердость осажденного железа возрастает с уменьшением концентрации хлористого железа и соляной кислоты, а также при увеличении катодной плотности тока и понижении температуры электролита. Температура электролита оказывает наиболее существенное влияние на твердость осажденного покрытия. Так, в хлористом электролите (400 г/л Fe l , 10 г/л Na l и 1 г/л H l) при понижении его температуры всего на 10 °С твердость осадка повышается на 40—60 единиц. При дальнейшем снижении температуры до 75 °С твердость повышается до 300 НВ. Однако снижение температуры раствора приводит одновременно к увеличению хрупкости электролитического железа и большему содержанию водорода. Нагрев уменьшает хрупкость деталей и количество содержащегося в слое водорода. Повышение температуры до 500—600 °С снижает твердость электролитического осадка железа на 40—45 %. [c.190]

Хрупкость электроосажденных металлов зависит от многих факторов. Поскольку она определяется в основном величиной возникающих в осадке внутренних напряжений, то все факторы, влияющие на величину внутренних напряжений, влияют и на хрупкость электролитических осадков. Для иллюстрации на рис. 142 (см. стр. 301) представлены кривые изменения хрупкости и виутренних напряжений электролитических осадков меди IB присутствии добавок тиомочевины. Из кривых видно, что хрупкость электролитической меди при увеличении концентрации тиомочевины резко возрастает, причем до концентрации 0,005 г л возрастание происходит особенно сильно, а нри дальнейшем росте концентрации добавки — уже у.енее резко. Одновременно с увеличением хрупкости возрастают и внутренние напряжения. [c.321]

Подготовленная таким образом деталь навешивается на подвесное приспособление, после чего подвергается электролитическому анодному травлению. По окончании процесса осталивания деталь вынимается из ванны и промывается сначала в горячей воде, нагретой до температуры 60—70°, затем в 10-процентном растворе кальцинированной соды (Naz Os) и еще раз в горячей воде. После промывки деталь сушат, снимают с подвесного приспособления и очищают от изоляции. Удалив изоляцию, деталь нагревают до температуры 250—300°, выдерживают при максимальной температуре нагрейа течение 30 мин. и затем охлаждают. В результате термической обработки уменьшается хрупкость осажденного металла и повышается его твердость. [c.216]

К а р я к и и В. Б., Петров Ю. Н., Мамонтов Е. А. О применении методов аиодного раство рения и вакуум-нагрева для определения водорода в электролитических осадках железа.—-В кн. Наводороживание металлов и борьба с водородной хрупкостью. М.. с. 131— 133. [c.408]

Электролитическое обезжиривание наиболее целесообразно несмотря на то, что существует и другое мнение, основанное на соображениях прочности. У металлурга вызывает опасения тот факт, что при катодном обезжиривании водород диффундирует в металл и может привести к водородной хрупкости. Несмотря на этот недостаток, от электролитического обезжиривания отказываться не следует. Если бы кратковременное насыщение материала водородом при обезжиривании вызывало заметную потерю прочности, то гальваническое покрытие вообще не следовало бы рекомендовать для лрименення. Нежелательное действие, вызванное катодным обезжириванием, дюжет быть уменьшено, если применять анодное обезжиривание. Однако такая обработка, требующая более продолжительного времени, может привести к тому, что обрабатываемый материал или отдельные его компоненты частично растворяются. Поэтому при обезжиривании точных деталей с малыми допусками следует помнить о возможном снятии металла с кромок или даже со всей поверхности. [c.156]

Прй всех различиях, существующих в составе и структуре закаленной, облагороженной и высокопрочной стали, ее поведение при электролитическом покрытии одинаково, например в отношении водородной хрупкости (см. стр. 160). В этой работе не говорится о процессах, возникающих при закалке (обычная закалка, поверхностная закалка сильно углеродистых сталей, цементация или азотирование слабоуглеродистых сталей) и при-улучшении стали термообработкой, а также о возникающих при зтом структурных изменениях. Однако в рамках гальванотехники имеют значения те изменения механических свойств, которые эти стали получают в процессе покрытия или при сопутствующих предварительной или последующей обработках. Почти всегда при этом ухудшаются показатели прочности (предел прочности на растяжение, прочность на знакопеременный изгиб и т. д.) эти ухудшения следует отнести главным образом за счет водорода, проникшего в металл в результате диффузии. Естественно, что такое поглощение водорода (рис. 137) имеет место-не только у названных выше сталей, но и у всех сталей вообще. У закаленных, облагороженных и сталей высокой прочности по-глощелие водорода оказывается особенно неприятным, так как эти стали подвергаются действию повышенных механических напряжений. [c.340]

Предварительная обработка закаленных или облагорол<ен-ных сталей часто представляет большие трудности иЗ-за прочно приставшего масляного нагара и о-калины. Загрязнения такого рода должны быть удалены механическим путем (до операции покрытия) с помощью шлифования, струевой очистки и других методов, чтобы избежать длительного травления. Это важно прежде всего потому, что при перетравливании возникает насечка , которая легко может привести к ускоренной усталост материала. Для удаления окалины пригодны щелочные электролитические способы, при которых детали включаются в качестве анодов или (при перемене направления тока) имеют преобладающую выдержку на аноде. Электролитическое обезжиривание также в основном следует вести анодно, чтобы избежать всякое поглощение водорода металлом (выделение кислорода в данном случае безвредно). Если травление неизбежно, то оно должно быть по возможности кратковременным и вестись в 10%-ной (по объему) соляной кислоте. Добавлять бензиновые ингибиторы не рекомендуется, так как они, не ухменьшая заметно водородной хрупкости, при известных обстоятельствах могут привести к недостаточной прочности сцепления гальванического покрытия. Рекомендуемая предварительная обработка включает следующие основные операции [c.341]

Исследования Н. Сетгона, а также Н. Баблика над растворимостью цинковых осадков весом в 1 г/см показали, что цинковые покрытия, полученные методом погружения в расплавленную массу, растворяются в 1209 мин., методом шерардизации — в 2230 мин., методом шоопирования — в 2641 мин. и гальваническим методом — в 2686 мин. Полученное при нормальных условиях электролитическое цинковое покрытие не обладает той хрупкостью, которая отмечена вьппе для других способов, и обладает значительно большей эластичностью и вместе с тем достаточно хорошей сцепляемостью с основным металлом. [c.144]

Вообще говоря, лучшее сцепленИ1е достигается в тех случаях, когда поверхность основного металла делается перед электроосаждением тем или иным путем шероховатой это до некоторой степени можно объяснить увеличением площади соприкосновения между основным металлом и электролитическим осадком. С другой стороны, на изделиях, отполированных до высокого блеска, бывает трудно добиться хорошего сцепления с покрытием, например при никелировании отполированных до высокого блеска латунных изделий. В данном случае полировку (глянцовку) можно рассматривать как холодную обработку, уменьшающую гибкость поверхностного слоя и увеличивающую склонность последнего к водородной хрупкости. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...