Производственные рабочие чертежи деталей

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ [c.106]

ГОСТ 2.308—68 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей устанавливает соответствующие условные знаки и правила нанесения их на рабочих чертежах деталей. Но, учитывая, что выполнение чертел<ей с применением условных обозначений и чтение их требует соответствующей подготовки конструкторов и производственного персонала, а также и то, что при большом количестве размеров и поверхностей условные обозначения затемняют чертеж и не позволяют полностью выразить все требования к изготовлению и контролю, стандарт допускает указывать предельные отклонения формы и расположения поверхностей текстом в технических требованиях. Однако применение условных обозначений предпочтительно, а на чертежах, выполняемых для заграницы, обязательно, так как при этом исключается перевод текста с одного языка на другой. [c.64]

Рабочее проектирование должно быть тесно увязано с конкретной производственной базой. На этой стадии проектирования производят расчеты на прочность и изготовляют чертежи общих видов, узлов и отдельных деталей. Чертежи общих видов показывают машину в собранном виде и местоположение отдельных деталей в ней. На узловых чертежах изображают те места машины, обычно в более крупном масштабе, которые не удалось показать на общих видах. Рабочие чертежи деталей содержат все необходимые данные для их изготовления. По чертежам общих видов и узлов производят сборку машины из деталей. [c.321]

Обычно в рабочих чертежах деталей проставляются только допуски, поэтому полученные выше формулы математических ожиданий и дисперсий неудобны для практических расчетов точности обработки. Рассмотрим теперь определение общеизвестных характеристик производственных погрешностей координат середин полей рассеивания и практически предельных полей рассеивания погрешностей технологических процессов со многими входными и выходными переменными. [c.280]

Проектирование технологических процессов является определяющим элементом производственного процесса. От степени рациональности технологических процессов зависят качество изделий и затраты труда и материальных средств на изготовление продукции. К числу исходных данных для проектирования процесса механической обработки деталей относятся рабочие чертежи деталей и технические условия на их изготовление данные о годовой производственной программе данные о заготовках, из которых должны изготовляться детали данные об оборудовании (паспорта, каталоги и др.). [c.279]

Для освоения изготовления прибора или машины необходима соответствующая подготовка производства (конструкторская, технологическая, планово-организационная). Наиболее трудоемкой является технологическая подготовка производства, которая заключается в разработке технологических процессов, проектировании и изготовлении технологического оснащения (станочные и контрольные приспособления, режущие, измерительные и вспомогательные инструменты), разработке различных технических нормативов, необходимых для планирования и организации производства. Исходными данными для разработки технологического процесса механической обработки являются а) рабочие чертежи деталей и узлов б) технические условия на изготовление деталей и сборку узлов в) годовое производственное задание, количество деталей в партии г) технические данные используемого оборудования (паспорта, каталоги и описания станков) д) нормали на режущие, измерительные и вспомогательные инструменты е) нормали на приспособления и их узлы ж) нормативы по техническому нормированию. [c.181]

Обмотка, сверление нипелей, нарезка резьб (на автоматах). 4) Маркировка корпусов путем накатки. 5) Выточка головок С. з. 6) Выточка внутреннего стержня из круглой стержневой стали и нарезка. 7) Нарезка центральных и боковых электродов из проволоки (никелевой, железной, алитированной и т. д.). 8) Отжиг электродов (никелевых). 9) Приварка или запрессовка электрода к центральному стержню. 10) Штамповка прокладочных колец и шайб. И) Штамповка уплотнительных колец, закладка асбестового шнура. 12) Чернение и хромирование корпусов, нипелей для предохранения от ржавчины. 13) Приварка или присадка боковых электродов к корпусу. В) М о н т а ж. Г) И с п ы т а н и е С. 3. состоит а) В наружном осмотре и проверке размеров 1) Свеча и ее детали должны по своему внешнему виду свидетельствовать об аккуратности выполнения. Резьба ввертной части не должна иметь разрывов и заусенцев. Небольшие риски допустимы. Наружная поверхность стальных деталей д. б. защищена от коррозии каким-либо надежным способом. 2) Электроды С. з. и все соединения д. б. надежно закреплены, чтобы не могло быть расшатывания и выпадения от действия температурных деформаций или вибраций во время работы мотора. Размеры С. з. должны соответствовать данным габаритного чертежа и таблицы допусков на резьбу ввертной части, рабочим чертежам деталей свечи с указанными в них производственными допусками, сборочным чертежам с указанными в них монтажными допусками. Проверка размеров и допусков производится соответствующими предельными калибрами. Резьба ввертной части проверяется предельными резьбовыми калибрами, выверенными по точным оптич. измерительным приборам Главной палаты мер и весов или заводской лаборатории. Искровой промежуток электродов проверяется щупами, б) В проверке герметичности. При испытании на герметичность свечу ввертывают или закрепляют иным способом в баллон, в котором устанавливается давление воздуха 20 aim манометрических. Наружную часть С. 3. погружают в стеклянный сосуд с керосином или костяным маслом и в течение 1 мин. наблюдают—не выделяются ли [c.184]

В этом случае для достижения заданной точности замыкающего звена величину среднего допуска всех составляющих звеньев размерной цепи увеличивают в п раз, чтобы получить экономически целесообразную величину производственного допуска Ъср = б рЛ. Производственные допуски в виде предельных отклонений наносят на рабочие чертежи деталей. [c.165]

Хорошей формой является инспекционный выборочный контроль, осуществляемый лабораториями, входящими в состав УКК. При этом проверяют принятые контролером изделия на соответствие их чертежам, техническим условиям, государственным и отраслевым стандартам. График периодичности проведения инспекционного контроля охватывает наиболее ответственные и сложные детали. Инспекционному контролю подвергают на выборку готовые автомобили, двигатели и другие агрегаты. Результаты инспекционного контроля и количество отклонений, обнаруженных на проверенных деталях, непосредственно влияют не только на размер премии контролеров и наладчиков, но и на оценку деталей или сборочных единиц при предъявлении их на заводской аттестат качества. Эти результаты инспекционного контроля служат для анализа, который выполняют руководители цеха и технологическая служба для принятия необходимых мер по устранению выявленных отклонений. Широкое использование внутризаводской аттестации позволило привлечь к непосредственному участию в ней большого круга инженерно-технических работников и производственных рабочих, расширить возможности социалистического соревнования в борьбе за высокое качество продукции. [c.211]

В перспективе будут накапливаться предпосылки для дальнейшего комплексного проектирования АЛ на системно-программных средствах САПР АЛ, начиная от этапов формирования технического задания до разработки рабочего проекта, причем тенденция развития методов конструирования показывает снижение доли проектной (в виде рабочих чертежей) и сопроводительной документаций и увеличение доли специальной документации в виде управляющих перфолент и управляющих программ для оборудования с ЧПУ, а также для передачи технологической и конструкторской информации но изготовлению узлов и деталей АЛ в гибкие производственные системы . [c.118]

Производственная программа называется точной, когда номенклатура всех подлежащих изготовлению изделий и их деталей (включая сюда и запасные части) точно установлена и обеспечена рабочими чертежами, спецификациями и техническими условиями. Проектирование по точной программе с подробной разработкой технологических процессов изготовления каждой детали и сборки машин, с составлением подетальных и сборочных технологических карт целесообразно для цехов массового и крупносерийного производства. При проектировании цехов мелко- и среднесерийного производства подробная разработка технологических процессов выполняется только для основных и наиболее характерных и сложных деталей и машин. Для прочих деталей и машин составляются операционные ведомости, намечающие общий ход (маршрут) технологических процессов обработки и сборки. [c.192]

К основным материалам относятся рабочие чертежи, монтажные схемы, технические условия, спецификации нормалей, деталей и узлов, паспорты оборудования, производственная программа. [c.544]

При разработке технологических процессов исходным документом является рабочий чертеж и технологические условия на изготовление детали, а также годовая производственная программа выпуска этих деталей. Проектирование технологических процессов механической обработки включает следующие этапы. [c.153]

Исходные данные и последовательность проектирования технологических процессов. Исходными данными для проектирования технологического процесса являются а) рабочий чертеж обрабатываемой заготовки со всеми необходимыми техническими условиями б) чертеж сборочной единицы, в которую входит обрабатываемая заготовка в) производственная программа выпуска деталей г) данные об оборудовании в виде паспортов станков и плана их расположения в цехе и каталог оборудования, выпускаемого в СССР. Кроме того, необходимо иметь справочные материалы нормали операционных припусков и допусков, каталоги режущего, измерительного и вспомогательного инструментов, стандарты сортамента материалов, нормативы режимов резания, нормативы вспомогательного, подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места. Большая программа позволяет применить высокопроизводительное оборудование, многошпиндельные и агрегатные станки, полуавтоматы и автоматы, автоматизировать процессы. [c.43]

Производственную программу механического цеха разрабатывают на основе программы предприятия. В зависимости от типа производства, характера выпускаемой продукции и стадии проектирования производственная программа цеха может быть точной, приведенной и условной. В точной производственной программе установлена полная номенклатура и число заготовок, подлежащих обработке в проектируемом цехе. Точную программу составляют при наличии полных исходных данных для проектирования комплекта рабочих чертежей, спецификации деталей, задания по выпуску запасных частей и т. д. Проектирование по точной программе состоит в подетальной разработке технологического процесса, что является трудоемкой и длительной работой. Поэтому проектирование цехов по точной программе производят при ограниченной номенклатуре изделий, выпускаемых в условиях массового и крупносерийного производства. [c.313]

Технологический процесс изготовления деталей должен обеспечивать надежное выполнение требований, заданных рабочим чертежом и техническими условиями, высокую производительность труда и наименьшую себестоимость продукции. Разработка технологического процесса ведется для заданного размера производственной программы и включает решение следующих основных [c.208]

Технологический процесс производства машины представляет собой часть производственного процесса и непосредственно связан с изменением формы, размеров или свойств материалов, деталей и со сборкой деталей в сборочные единицы, комплекты и комплексы. Этот процесс характеризуется определенной последовательностью выполняемых операций и заранее проектируется с таким расчетом, чтобы обеспечить надежное выполнение всех требований рабочего чертежа при заданном уровне технологического оснащения и при наименьших трудовых и материальных затратах, т. е. выбранный вариант технологического процесса должен быть наиболее экономичным. [c.27]

Исходными данными при проектировании технологических процессов изготовления деталей являются рабочие чертежи, технические условия на изготовление, производственная программа выпуска данного вида машин и сведения о технологическом оборудовании завода (цеха). [c.29]

Рабочие чертежи технологической части проектирования разрабатывают на основании технического проекта. Они состоят из монтажных чертежей в виде планов производственных и складских помещений с расстановкой в них оборудования, разрезов помещений и чертежей некоторых деталей приспособлений и устройств, необходимых для монтажа оборудования. [c.369]

Материалы принято разделять на основные и вспомогательные. К основным материалам относятся материалы, из которых изготовляются детали. Технические нормы на основные материалы устанавливаются отделом главного технолога, отделом главного металлурга, а на некоторых заводах — специальным бюро нормативов на основании рабочих чертежей и технологических процессов. В нормах должно предусматриваться рациональное и бережное расходование основных материалов т изготовление деталей. Ко вспомогательным материалам относят материалы, необходимые для осуществления технологических процессов и обеспечения нормальной работы оборудования и эксплуатации производственных и вспомогательных помещений. [c.605]

В графу 27 вписывается обратное (повернутое на 180°) обозначение чертежа в полном соответствии с графой 2. Это требуется для удобства хранения и использования чертежей. Например, если в процессе сборки чертеж будет поврежден, испачкан или потеряет ясность изобра-жения, то возможно, что на противоположном его конце сохранится номер, по которому можно будет заказать новую копию чертежа. Графы 28, 29, 30 обязательны. В них иногда на некоторые изделия вносятся отметки заказчика. Фамилия лица, копировавшего подлинник чертежа с оригинала, указывается в графе 31, а размер формата листа чертежа обозначается в графе 32. Графы 33 и 34 в производственных условиях заполняются обязательно лишь в тех случаях, когда на сборочном чертеже детали и сборочные единицы обозначены порядковыми номерами позиций, а не надписями, соответствующими обозначениям чертежей деталей и сборочных единиц. Обозначения чертежей деталей и сборочных единиц в порядке возрастания номеров снизу вверх вносятся в графу 35. Если графы 33 и 34 заполняются, то это требование отпадает. В графу 36 вписывается наименование деталей и сборочных единиц. Они должны быть абсолютно одинаковыми для всего комплекта рабочих чертежей на данное изделие, т. е. должны соответствовать надписям в графе 1 на чертежах деталей [c.14]

Изготовление инструмента одного и того же наименования может повторяться на разных периодах производственного обучения, поэтому в зависимости от производственных навыков учащихся технические условия на изготовление инструмента могут быть ужесточены (класс точности, шероховатость поверхности). В ряде рабочих чертежей опущены указания о предельных отклонениях размеров, или же они даны только для отдельных размеров, как правило, сопрягаемых элементов Деталей. [c.3]

Согласно инструкции Госстроя СССР по составлению проектов и смет задание на проектирование должно содержать указание о районе или пункте будущего строительства данного промышленного предприятия характеристику его продукции, сведения о предусматриваемой его производительности (мощности) в натуральном и ценностном выражении по основным видам продукции режим работы основных цехов предприятия сведения о будущих производственных связях (кооперации) с другими предприятиями, об источниках снабжения данного предприятия сырьем, топливом и энергией, а также указания о количестве стадий проектирования, о требуемых сроках строительства и очередности ввода мощностей данного предприятия в эксплуатацию, о предприятиях и ведомствах, которые должны выдать необходимые для проектирования рабочие чертежи подлежащих выпуску изделий со спецификациями их деталей и техническими условиями на изготовление, испытание и приемку продукции. [c.19]

В производственных условиях по эскизам выполняют рабочие чертежи, которые выдают рабочим для изготовления изображенных на них деталей. [c.93]

В техническое задание на проектирование автоматического сборочного оборудования должны входить рабочие чертежи изделия и составляющих его деталей с техническими условиями требуемая производительность сборочного оборудования планировка производственного участка, в котором предполагается его установка данные об энергоснабжении. [c.235]

Чертеж простейшего экранного прибора Оптиметр , который можно изготовить в условиях любой учебно-производственной мастерской, школы и училища, показан на рис. 255. Такой прибор может сделать каждый рабочий, которому приходится иметь дело с изготовлением деталей сложной формы, штампов и форм. [c.300]

Контроль осуществляется в следующем порядке. Рабочий, наладчик или производственный мастер вызывает контролера своего участка для контроля первых изготовленных деталей обрабатываемой партии. Деталь проверяют непосредственно у рабочего ме.ста или в контрольном пункте, если требуется применение стационарных приборов. Одновременно контролер проверяет соответствие ма- териала детали чертежу (по маркировке материала), правильность соблюдения технологического процесса, соответствие применяемого инструмента, исправность приспособления и точность соблюдения сроков периодической проверки оснастки и оборудования (по датам сроков очередной проверки, указанным на приспособлении и, на станке). [c.51]

Исходными данными для планирования участков единичного производства являются месячное задание чертежи и цеховые производственные спецификации заказов данные о рабочих местах, обслуживаемых многостаночниками учётно-статистические данные о выпуске, производительности и производственных потерях коллективные и индивидуальные обязательства рабочих план ремонта оборудования. Важное значение имеют также цеховые производственные спецификации или заменяющие их комплекты карт движения деталей, включающие необходимые технологические данные и календарные расчёты. Форма цеховой производственной спецификации (табл. 35) представляет собой деталировку общезаводской (табл. 22). При технологи че- [c.182]

Рабочие места комплектовщиков отделены от других производственных участков. В комплектовочном отделении имеются столы для контроля деталей, стеллажи и шкафы для хранения инструмента и приспособлений, слесарные верстаки, прессы и т. д. Рабочие места рекомендуется специализировать по наименованиям агрегатов, узлов. На них должны быть соответствующие чертежи, таблицы посадок деталей, каталоги деталей, входящих в узлы, обязательно наличие местного освещения. [c.71]

Метод групповой взаимозаменяемости сборка подбором групп деталей —селекционная сборка). В этом случае для достижения заданной точности замыкающего звена величину среднего допуска всех составляющих звеньев размерной цепи увеличивают в п раз, чтобы получить экономически целесообразную величину производственного допуска бёр = бсрЛ. Производственные допуски в виде предельных отклонений наносят на рабочие чертежи деталей. [c.146]

Для правильного грстроения технологического процесса обработки основных поверхностей детали необходимы исходные данные, определяющие применение тех или иных методов обработки. К ним относятся рабочие чертежи деталей, сборочных единиц и изделия, производственная программа, данные о заготовках, стандарты и каталоги на средства технологического оснащения (оборудование и о( настка), а также нормативы технологических режимов и нормативы материальных и трудовых затрат. [c.116]

Широкая нормализация узлов и деталей контрольных приспособлений, максимальная унификация с нормализованными же узлами и деталями производственных приспособлений способны весьма существенно облегчить и ускорить проектирование и изготовление контрольных приспособлений. Следует стремиться к тому, чтобы в спецификацию входящих деталей среднего контрольного приспособления входило не менее 50—60% нормализованных деталей. Это означает, что более половины деталей, входящих в конструкцию приспособления, не подлежит деталиро-ванию при разработке рабочих чертежей (чем сокращается время, необходимое на проектирование) и более половины деталей, входящих в приспособление, поступает на сборку приспособления непосредственно со складов инструментального цеха. Это сокращает и время, необходимое для изготовления приспособлений, и стоимость их. [c.230]

Карты технологических процессов на все виды работ (по изготовлению, сборке и испытанию) а) маршрутные, б) операционные, в) сводные технологические, г) инструкционные а) Маршрутные карты наименование и номер детали или узла марка, размер и вес заготовок (или перечень деталей, ВХОДЯШ.ИХ в узел) чистый вес перечень операций с указанием группы применяемого оборудования, вида приспособления и инструментов, нормы штучного времени количество деталей (узлов) на изделие (на заказ) Рабочие чертежи паспорт оборудования таблицы стандартов и нормалей режимы и нормативы времени производственная программа Рабочее место. Планово-дис-петчерское бюро цеха + -1- [c.545]

К третьей группе критериев, обеспечивающих надежность гидравлических систем и механизмов, следует отнести этап рабочего проектирования. На данном этапе проводится тщательный анализ выбранного направления конструирования с уточнением всех необходимых расчетов по прочности, динамике, анализу размерных цепей и т.д. Важное место в этой группе критериев занимает вопрос выбора материалов для изготовления деталей и согласования технологии изготовления. Известно, что каждому предприятию присуща своя оснащенность оборудованием, оснасткой, технологическими линиями. Конкретные производственные условия, в том числе наличие оборудования на каждом предприятии приходится учитывать конструктору при разработке рабочих чертежей. В процессе создания рабочей документации разработчику конструируй, с одной стороны, необходимо сохранить направление выбранного вариаьгга проекта, а с другой стороны, использовать имеющиеся возможности предприятия, на котором предполагается изготавливать изделие. Таким образом, вопрос согласования рабочих чертежей яюшется довольно кропотливым и ответственным, так как от него во многом зависит надежность будущей конструкции. [c.250]

В итоге выполняемого по спецефикациям рабочих чертежей распределения деталей заданных изделий на четыре группы ( в ) определяют объем работ по проектированию технологических процессов для каждого отделения цеха и производственную связь последнего с другими цехами завода, выражаемую годовым грузооборотом между ними (в мегаграммах за год либо в процентах от программы годового выпуска проектируемого цеха). [c.42]

Чертеж простейшего экранного прибора Оптиметр , который можно изготовить в условиях любой учебно-производственной мастерской, школы и училища, показан на рис. 253. Такой прибор может сделать каждый рабочий, которому приходится иметь дело с изготовлением деталей сложной формы, штампов и форм. Приемы пользования одним из простейших транспорантных приборов показаны на рис. 254. [c.345]

Что касается простановки размеров на горизонтальной проекции, здесь необходимо сказать следующее. На чертежах и эскизах деталей, выполняемых в курсе инженерной графики, допускается указывать лишь номинальные размеры в миллиметрах. Между тем, ни один размер не может быть вьщержан абсолютно точно. Поэтому на рабочих производственных чертежах после всех номинальных размеров указывают допускаемые предельные отклонения от номинала в миллиметрах, например, 14+0,35. Предельные отклонения могут быть указаны буквами величины в миллиметрах, соответствующие этим буквенным обозначениям, содержатся в справочниках. Больщинство предельных допусков размеров указывают на поле чертежа в графе технических требований Неуказанные предельные отклонения размеров... . Технические требования пишут над основной надписью. В, частности, в них же указывают Размер фазмеры) для справок. Этот размер не используется при обработке детали по данному чертежу, например при сверлении отверстия по другой детали. [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...