Обработка на зуборезных станках

Оба типа головок сравнивали при обработке на зуборезном станке фирмы Глисон № 16 ведущих шестерен со следующими основными параметрами число зубьев 13, модуль 9 мм, высота зуба 17 мм, угол спирали 35°, направление спирали — левое, ширина зубчатого венца [c.134]

К зубчатым колесам, работающим с большими окружными скоростями или предназначенным для делительных механизмов, предъявляются повышенные требования по точности формы и чистоте поверхности профиля зуба. Такие зубчатые колеса после обработки на зуборезных станках подвергают дополнительной чистовой обработке на зубоотделочных станках. Чистовую обработку производят как термически необработанных, так и термически обработанных зубчатых колес. Существует несколько методов чистовой обработки зубчатых колес. [c.80]

Жесткость конструкции заготовки детали в значительной степени гарантирует плавное, без ударов снятие стружки и предупреждение вибраций при обработке поэтому конструктивные формы заготовок должны быть согласованы со способом механической обработки. Так, например, при форме зубчатых колес по фиг. 618, а, обрабатываемых на зуборезном станке пакетом, из-за вибраций невозможно достигнуть чистоты поверхности зубьев, нормально предусматриваемой техническими условиями. Поэтому при обработке нескольких зубчатых колес одновременно необходимо изменить их форму так, как показано на фиг. 618, б, а при парной обработке — как показано на фиг. 618, в. [c.603]

Размеры зубчатых колёс влияют также и на технологию обработки зубьев мелкомодульные обрабатываются на зуборезных станках за один проход, а крупномодульные — за два прохода. Размерные соотношения эле- [c.164]

Чистовую обработку зубьев производят методом обкатки на зубострогальных станках для прямозубых колес (фиг. 68) и резцовой головкой методом обкатки на зуборезных станках для колес со спиральным зубом (фиг. 69). [c.533]

Для обработки конических зубчатых колес с круговым зубом на зуборезных станках применяют резцовые головки. Зубья больших колес нарезают двухсторонней головкой с разводом резцов, [c.236]

Для обеспечения удовлетворительных результатов при нарезании зубьев операции, предшествующие зубонарезанию, должны быть выполнены с учетом условий, которые исходят из необходимости создания надежных установочных и проверочных баз. Базами для установки заготовок на зуборезных станках являются торец и отверстие зубчатого колеса или шейка вала, на который оно насажено, а проверочными базами служат наружная цилиндрическая поверхность заготовки или шейки вала и торец колеса. Поэтому при обработке заготовок под нарезание зубьев должно быть обеспечено не только точное выполнение размеров цилиндрических и торцовых поверхностей, но и минимально допустимое радиальное и торцовое биение их. [c.365]

Более целесообразно восстановление крупных и сложных в изготовлении стальных литых зубчатых колес проводить стачиванием изношенных зубьев на токарном или карусельном станке, автоматической наплавкой под слоем флюса по наружной поверхности на полную высоту зубьев, обработкой наплавленного слоя на токарном или карусельном станке и нарезанием зубьев на зуборезном станке. [c.627]

Тихоходные зубчатые колеса изготовляют из чугуна или углеродистой стали, быстроходные — из легированных сталей. После нарезания зубьев на зуборезных станках зубчатые колеса подвергают термической обработке, чтобы увеличить их прочность и повысить стойкость против износа. У колес из углеродистой стали поверхность зубьев улучшают химико-термическим способом — цементацией и потом закаливанием. Зубья быстроходных колес после термической обработки шлифуют или притирают. Применяется также поверхностная закалка токами высокой частоты. [c.18]

При обработке зубчатых колес на зуборезных станках их надевают на оправку пакетом (фиг. 146). Число колес устанавливаемых на оправку, зависит как от их размеров, так и от жесткости оправки. [c.174]

Жесткость конструкции заготовки детали в значительной степени гарантирует плавное, без ударов снятие стружки и предупреждение вибраций при обработке поэтому конструктивные формы заготовок должны быть согласованы со способом механической обработки. Так, например, при форме зубчатых колес по фиг. 523, а, обрабатываемых на зуборезном станке пакетом, из-за вибраций невозможно достигнуть чистоты поверхности зубьев, нор- [c.655]

При обработке на станках-автоматах, полуавтоматах, на зуборезных станках, при нарезании резьбы и пр. применяются осерненные масла — сульфофрезолы, содержащие 1,7% серы и смолу. Однако при обработке стали с высокой скоростью резания и обычными для автоматов сечениями стружки сульфофрезол дымит, выделяет вредные сернистые газы и поэтому не применяется. [c.233]

Толщина зуба в нормальном сечении дается для ориентировки в тех случаях, когда обработка зубьев на зуборезном станке не является окончательной. [c.166]

В приборостроении к точности зубчатых передач предъявляются высокие требования, поэтому после обработки зубьев на зуборезных станках производят отделочные операции приработку, обкатку, притирку, шлифование, шевингование. [c.293]

ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС НА ЗУБОРЕЗНЫХ СТАНКАХ [c.561]

По опыту зарубежных автозаводов резцовые головки после заточки контролируют на зуборезном станке работники заточного отделения, специально выделенные для этой цели, а не наладчики-зуборезчики производственного участка. После проверки резцовой головкой нарезают зубья на первой детали. Затем эту деталь направляют инспектору ОТК, который проверяет шероховатость поверхности на профилях зубьев и пятно контакта. Если эти параметры удовлетворяют техническим требованиям чертежа, головка принимается и сдается в эксплуатацию. Головки для заточки, как правило, снимают с зуборезного станка принудительно основным критерием для снятия черновыХ резцовых головок служит износ резцов по задней поверхности. Однако в производственных условиях резцовые головки удобнее снимать после обработки определенного количества деталей или после работы определенного времени, кратного сменности. Независимо от принятого критерия количество обработанных деталей или время работы головки должны определяться из заданной величины износа резцов. Основным критерием для снятия чистовых головок является шероховатость поверхности на профилях зубьев обрабатываемого колеса. [c.74]

Шероховатость поверхности зубьев при нарезании односторонними резцовыми головками правого и левого вращения. Влияние режимов резания и конструкций резцовых головок (правого и левого вращения) на шероховатость поверхности зубьев изучали при тех л<е режимах резания, что и точность обработки зубьев шестерен. Расположение резцов в головках проверяли на зуборезном станке. Радиальное биение боковых режущих кромок резцов относительно базового резца не превышало 0,0025 мм. При каждой из трех подач было обработано резцовыми головками правого и левою вращения по 120 шестерен. Шероховатость поверхности измеряли по высоте профиля зуба в направлении от головки зуб 1 к ножке. [c.131]

Влияние припуска на точность и мощность. В производственных условиях наряду с правильным назначением режимов резания при работе резцовых головок необходимо выбрать припуски под чистовое зубонарезание. Большие припуски под чистовое зубонарезание затрудняют применение повышенных режимов резания, снижают точность обработки, повышают нагрузку на зуборезные станки, уменьшают стойкость инструмента и т. д. Неравномерное распределение припусков по сторонам зубьев может повысить процент брака при обработке. Указанные обстоятельства в условиях массового производства вынуждают работать с повышенными припусками. [c.135]

Рис. 44. Образование среднего угла наклона линии зуба при обработке колеса 2 на зуборезном станке /

Фиг, 6, Длина точной обработки технологической центрирующей базы закаливаемого колеса а — с цилиндрическим отверстием б — с конусным посадочным отверстием I — опорная технологическая база 2 — центрирующая оправка на зуборезном станке. [c.91]

При производстве колес больших размеров и высокой степени точности рекомендуется производить профилактический контроль цепи обката зуборезного станка и проверку установки заготовки на зуборезном станке. Эти проверки дополняются контролем радиального биения зубчатого венца после зубообработки, ял л выяснения отсутствия сдвига колеса при обработке. Для более грубых ко лес больших размеров проверку цепи обката станка обычно заменяют контролем колебания длины общей нормали. [c.285]

Для получения хорошего качества обработки зубчатых пар на зуборезных станках, необходимо постоянно поддерживать их хорошее состояние и обеспечивать правильную наладку. Станки должны укомплектовываться точными оправками, резцовыми головками и заготовками. [c.498]

Заусеницы иа торцовых кромках зубьев конических ЗК — Удаление 530 - цилиндрических ЗК — Удаление— Способы 183, 240 —Удаление на зуборезных станках 62, 63, 121 — Удаление электрохимической обработкой 250, 251 Зацепления зубчатые паллоидные — Применение при нарезании конических пар с криволинейными зубьями 499 [c.661]

КИ зубчатых колес на зуборезных станках их в ряде случаев подвергают отделочной обработке приработке, притирке, шевингованию. [c.584]

Нарезание конических колес с криволинейными зубьями методом обкатывания производят двумя типами производящих колес плоским и конусным. Плоское производящее колесо имеет угол делительного конуса, равный 90°, его применяют при обработке на зуборезных станках без наклона шпинделя инструмента. На этих станках обычно нарезают зубья колеса и шестерни методом обкатывания. Октоидный профиль зубьев сопряженной пары образуется одним и тем же плоским производящим колесом. [c.50]

Метод первый. На контролируемом станке нарезается одно или несколько зубчатых колес, параметры которых соответствуют колесам, подлежащим обработке на данном станке. Нарезанные пробные колеса обмеряются, в результате чего устанавливается соответствие этих колес нормам точности на зубчатые ко.песа, подлежащие производству. Такой мгтод контроля может применяться для зуборезных станков любых видов. Однако результаты подобного контроля в подавляющем количестве случаев оказываются малопригодными для того, чтобы вынести вполне определенное суждение о точности основных кинематических пар станка (поскольку взаимное сочетание влияний многих факторов является достаточно сложным). [c.633]

Продольная бочкообразность зубьев при чистовом нарезании на зуборезных станках может быть получена двумя способами. При первом способе на станке устанавливают механизм для перемещения резцов по криволинейным траекториям. Движение ползунов с резцами регулируют таким образом, чтобы их криволинейные траектории соответствовали кривизне бочкообразного зуба. По второму способу бочкообразность зубьев получают смещением вершины делительного конуса обрабатываемого колеса относительно оси люльки с помощью наладочных установок станка. Для обработки прямозубых конических колес применяют зубострогальные станки 5236П (6 = 125 мм т, = 2,5 мм), 5С276П (4 = 500 мм ш,,, = 10 мм), 5С286П = 800 [c.359]

Механической обработке могут быть подвергнуты также так называемые пластифицированные заготовки с повышенным содержанием парафина, введенного в них специальными приемами. Таким заготовкам, по обрабатываемости похожим на заготовки из мягких металлоа, можно придать почти любую форму обработкой на металлорежущих станках получают фрезы ( зуборезные, шлицевые, червячные и ДР-). дисковые резцы, многоканальные фильеры, детали приборов и т.п. [c.107]

В этом случае вал можно обрабатывать на токарных станках с копировальным устройством или на специальных станках для бескопирного точения валов некруглого сечения, а также на зуборезных станках, работающих по методу обкатки. Окончательную обработку отверстия выполняют фасонными протяжками. [c.101]

После выхода первого издания книги Опыт применения рациональных конструкций резцовых головок созданы новые более прогрессивные конструкции резцовых головок как для чернового, так и для чистового нарезания зубьев. Новые конструкции резцовых головок имеют увеличенное количество резцов, а также повышенные жесткость, массу, точность изготовления и срок службы. Корпус и другие детали головок термически обрабатывают до высокой твердости с последующим прецизионным шлифованием всех сопрягаемых поверхностей. Разгрузочная кольцевая канавка в корпусе головки удлиняет срок службы и точность посадочных поверхностей головки и шн1шделя станка. Резцы в пазах корпуса закреплены жестко. Чистовые резцы имеют две опоры на передний торец корпуса вместо одной. Винты для крепления резцов расположены под углом 10° к опорной поверхности головки, вследствие чего винты прижимают резцы к их опорным поверхностям без дополнительного подстукивания. Отсутствие отверстий под крепежные винты и новый способ крепления резцов позволили при сохранении той же прочности уменьшить сечение черновых резцов и таким образом разместить в головке их большее количество. Головки новых конструкций изготовляют из быстрорежущих сталей, которые позволяют работать при скорости резания до 200 м1мин. Применение новых головок на зуборезных станках повышает производительность в 4 раза, а качество обработки примерно в 2 раза. [c.3]

Черновые клиновые резцовые головки (Вейджак) (рис. 14) фирмы Глисон впервые были применены в автоматической линии для чернового нарезания зубьев колес на зуборезных станках мод. 613 и 615. В этой линии использованы два типа головок — трехсторонняя и двусторонняя. Трехстороннюю головку используют на первой операции. Она работает по методу копирования и предназначена для съема основного металла из впадины зуба (около 60%). Приблизительно 35% металла удаляется на второй операции — двусторонней головкой, работающей пс методу обката. Эта головка осуществляет резание при качании люльки вверх и вниз на разных наладочных установках станка, оставляя минимальный и равномерный припуск под последующую чистовую обработку. [c.23]

Для получения сравнительных данных в производственных условиях исследовали точность обработки, шероховатость поверхности профилей зубьев, стойкость при чистовом зубонарезании после чернового нарезания обеими головками на зуборезном станке фирмы Глисон № 16 при подаче 38,8 сек на зуб и скорости резания 59,7 м1мин чистовые резцовые головки праворежущие, оснащены резцами из стали Р18 твердостью HR 62— 64 охлаждение — сульфофрезолом. После заточки головки выверяли на специальном приспособлении с точностью расположения боковых режущих кромок резцов относительно базовых резцов 0,0025 мм. [c.91]

Влияние режимов резания и конструкций резцовых головок (правого и левого вращения) на точность обработки и шероховатость поверхности зубьев изучали в производственных условиях на зуборезном станке фирмы Глисон № 16 при подачах 32,3 44,8 и 54,7 сек на зуб скорость резания во всех случаях была 60,9 м1мин резцовая головка имела 20 резцов. [c.129]

При изготовлении небольших партий полуобкатных передач на зуборезных станках фирмы Gleason мод. 641, 645, 650 и 655 метод врезания двусторонними головками применяют для чистовой обработки зубьев ведомых конических колес. Первоначально врезание производят с небольшой скоростью резания и большой подачей. Когда глубина врезания достигнет 90 % высоты зуба, подача врезания уменьшается, а скорость повышается до скорости чистового резания. [c.221]

Для нарезания полуобкатных передач конических и гипоидных колес с циклоидальной линией зубьев разработан метод 5р1гас . Зубья шестерни полуобкатной передачи нарезают комбинированным методом из целой заготовки на зуборезном станке 517, инструментальный шпиндель которого может наклоняться на угол до 30°. Зубья колеса, имеющего реечный профиль, нарезают методом врезания, на любом из вышеперечисленных станков. При обработке методом 5р1гас используют резцовые головки с овтрозаточенными резцами. [c.232]

При изготовлении деталей машин участвует рабочий, средства труда (машины, механизмы, инструменты) и предметы труда (материалы, которые подвергают обработке). Следовательно, обработанные детали машин воплощают труд рабочего, т. е. живой труд, а также частично или полностью прошлый труд. Например, зубчатое колесо его материал — сталь, за (лючает в себе труд горняков, сталеваров, литейщиков, которые превратили руду в стальную отливку. Из этой отливки отковали заготовку зубчатого колеса и передали ее для обработки на металлорежущих станках, с тем чтобы получить заготовку для зуборезного станка. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...