Особенности термической обработки быстрорежущих сталей

Л. ОСОБЕННОСТИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ [c.40]

Особенности термической обработки быстрорежущих сталей [c.28]

Термическая обработка быстрорежущих сталей имеет ряд особенностей, что обусловлено их пониженной теплопроводностью, наличием в их структуре значительного количества карбидов, а также низкой пластичностью стали. [c.149]

Для индивидуального и серийного способов производства характерным является совмеш,ение в едином термическом цехе (или отделении) всех процессов термической обработки как деталей машин основного производства, так и инструментов и штампов. Оборудование в этих цехах в своем большинстве универсального назначения и только для отдельных специфических процессов, например для азотирования, для закалки инструментов из быстрорежущей стали и т. п., оно является специализированным. Особенности термической обработки инструментов и штампов привели, однако, к организации на некоторых заводах двух цехов (отделений) термического — для деталей основного производства и инструментально-термического. [c.155]

Особенности термической обработки сталей карбидного класса мы рассмотрим на примере быстрорежущих сталей в параграфе 80. [c.188]

Наиболее типичными сталями карбидного класса являются быстрорежущие. Поэтому особенности термической обработки сталей карбидного класса мы и рассмотрим на примере быстрорежущих сталей, тем более, что они имеют и большой практический интерес. [c.152]

Требуется особенно внимательный подход к выбору инструментального материала, геометрии инструмента и его термической обработке и заточке. Для повышения производительности рекомендуются вольфрамо-молиб-деновые быстрорежущие стали с твердостью после термической обработки HR 70, обеспечивающие многократную стойкость сравнительно с резцами Р18. Во всяком случае для резания труднообрабатываемых аусте- [c.330]

Особенность вакуумных устройств термической обработки состоит в том, чтобы обеспечить теплопередачу не конвекцией, а с помощью излучения. Поэтому следует обращать внимание на образование тени, т. е. следить, чтобы изделия не перекрывали друг друга. Теплопередача в вакуумных печах ниже, чем в соляных ваннах, поэтому возрастает продолжительность нагрева, однако градиент температур в изделии уменьшается и, следовательно, коробление снижается. В вакуумных печах до 1100° С нет необходимости в ступенчатом предварительном нагреве и лишь быстрорежущие стали сначала подогревают до 850° С, а затем нагревают до температуры закалки. Увеличение продолжительности нагрева и соответственно. выдержки при термической обработке штамповых инструментальных сталей для холодного и горячего деформирования особенных трудностей не вызывает. Для быстрорежущих сталей короткое время выдержки (- 80 с), которое обычно используют при закалке в соляных ваннах, в вакуумных печах неосуществимо. Вредное влияние более продолжительной выдержки при нагреве ( 10 мин), связанное с принципом действия вакуумных печей, на величину зерна, вязкость и т. д. в значительной мере можно устранить соответствующим уменьшением температуры аустенитизации при этом существенного уменьшения твердости и износостойкости не наблюдается. Для Сталей некоторых типов температура аустенитизации при термической обработке в вакууме ниже, чем при термообработке в соляных ваннах, и т, д. [c.154]

Описанный выше типичный способ термической обработки приходится видоизменять также в зависимости от формы инструмента. Так, при закалке профильных резцов из быстрорежущей стали, когда оплавление кромок нежелательно, инструмент нагревают только до температуры 1100—1200° С, но при этом отпуск производится при температуре 225— 275° С, не выше, чтобы, уменьшая внутренние напряжения в инструменте, в то же время сохранить его твердость. Вместе с тем необходимо отметить, что температура закалки, обеспечивающая наиболее высокую красностойкость, не совпадает с температурой, способствующей получению максимальной прочности. Последнее особенно важно для мелких инструментов, которые обычно выходят из строя вследствие поломки до наступления нормального износа. Поэтому рекомендуется инструмент малого размера (1—3 мм) закаливать при более низкой температуре (табл. 5). В этом случае с повышением прочности одновременно уменьшается деформация инструментов. [c.30]

Для изготовления корпусов инструментов, работающих в тяжелых условиях, применяют сталь 40Х, которая после закалки в масле и отпуска обеспечивает сохранение точности пазов, в которые вставляются ножи., При термической обработке по режимам быстрорежущей стали сталь 40Х получает значительную твердость HR 40—45, что особенно важно при изготовлении, например, хвостовиков протяжек. [c.11]

Особенно сильное влияние на качество покрытий оказывает субструктура поверхности инструментов из быстрорежущих сталей. В частности, практически невозможно наносить вакуумно-плазменные покрытия иа поверхности, на которых сохранилась окалина после термической обработки. В настоящее время покрытия КИБ наносят исключительно на шлифованный инструмент из быстрорежущей стали. При этом на качество покрытия большое влияние оказывает исходное качество поверхности после шлифования, а также отношение радиуса скругления к толщине покрытия. [c.52]

Если в стали вольфрама будет 8,5—19%, а хрома 3,8—4,4%, то инструмент, изготовленный из такой стали, выдерживает в процессе резания температуру нагрева до 550—600° (фиг. 10, кривые 7 и 9), не теряя особенно при этом своих режущих свойств. Такая сталь называется быстрорежущей. После правильной термической обработки инструмент из быстрорежущих сталей имеет твердость / с = 62 ч- 65 и может работать на скоростях резания, в 2—3 раза превышающих скорости, допускаемые инструментом, изготовленным из инструментальной углеродистой стали. [c.14]

Красностойкость. Отличительной особенностью быстрорежущих сталей является их высокая красностойкость и одновременно высокая твердость в термически обработанном состоянии. Высокая твердость стали после термической обработки достигается путем получения структуры мартенсита с достаточным содержанием углерода в растворе. Высокая [c.25]

Быстрорежущие стали. Особенностью быстрорежущих сталей является высокая твердость (до HR 65), красностойкость (до 600° С) и способность в случае перегрева восстанавливать режущие свойства после охлаждения на воздухе. Эти свойства достигаются благодаря легированию вольфрамом (до 18%) и хромом (до 4%). Инструменты из быстрорежущей стали подвергают термической обработке — закалке и отпуску. Закалка заключается в нагреве до 1230—1260° С, выдержке до 2 мин и быстром охлаждении в масле. Режим отпуска нагрев до 550° С, выдержка до 90 мин и медленное охлаждение на воздухе (или вместе с печью). Отпуск осуществляют троекратно. Благодаря отпуску структура металла, полученная после закалки (мартенсит), стабилизируется, снимаются внутренние напряжения, инструмент приобретает высокие режущие свойства. [c.191]

При рассмотрении сталей для режущего инструмента надо четко уяснить требования, предъявляемые к ним, режимы термической обработки и недостатки отдельных групп сталей. Особое внимание следует уделить быстрорежущим сталям и, в частности, особенностям их термической обработки. При изучении штамповых сталей необходимо различать условия работы штампов для деформирования металла в холодном и горячем состояниях и, в связи с этим, особенности их термической обработки. [c.10]

Высокопрочные карбиды ванадия, равномерно распределенные в структуре быстрорежущей стали, повышают сопротивление инструмента истираемости и улучшают режущие свойства стали. Термическая обработка быстрорежущей стали имеет особенности, обусловленные ее химическим составом. Для более полного растворения карбидов в аустените и получения красностойкого мартенсита нагрев при закалке производят до высокой температуры (1260—1280°С). [c.146]

Термическая обработка быстрорежущей стали имеет особенности, обусловленные ее химическим составом. Для более полного растворения карбидов в аустените и получения красностойкого мартенсита нагрев при закалке производят до высокой температуры (1260— 1280° С). [c.123]

Особенности термической обработки, структуры и свойств быстрорежущих сталей представлены на примере сталей Р18 и Р6М5. [c.615]

В действительности скорости резания и, следовательно, производительность могут значительно изменяться в зависимости от марки твердого сплава и быстрорежущей стали, их термической обработки, заточки, а также жесткости системы и др. Необходимо подчеркнуть, что высокопрочные сложнолегированные стали и сплавы особенно чувствительны к указанным выше факторам и к тому же не отличаются стабильностью физико-механических свойств и обрабатываемости иногда даже в одной и той же заготовке. [c.330]

При рассмотрении сталей перлитного класса наиболее удобна классификация, разделяющая их в зависимости от содержания углерода, поскольку этим определяются такие особенности, как деформируемость и свариваемость, твердость мартенсита после закалки, а также уровень магнитных свойств. Содержание углерода определяет и режимы термической обработки, используемые для придания неаустенитным сталям оптимальных свойств для малоуглеродистых сталей это преимущественно нормализация для среднеуглеродистых, как правило, улучшение [закалка с высоким (600—700 °С) отпуском] для высокоуглеродистых (за исключением быстрорежущих) — закалка с низким (150—200 °С) отпуском. Отпуск штамповых сталей с 0,45 — 0,7 мае. % С и быстрорежущих сталей проводится при средних температурах (450—580 °С). Легирование сталей позволяет изменять ряд свойств прокаливаемость, механические и другие характеристики, термопрочность и термостойкость и, следовательно, диапазон температур возможного применения сталей. [c.41]

Подготовка быстрорежущей стали, ее проковка для снижения карбидной неоднородности, термическая обработка сборных фрез облегчена, так как ковка и термическая обработка ножей, имеющих небольшое сечение, значительно проще, чем соответствующая обработка цельной массивной фрезы. Общий недостаток сборных конструкций — повышенная трудоемкость изготовления по сравне1шю с цельнылп и, кроме того, иногда меньшая жесткость. В настоящее время сборные фрезы применяют во многих отраслях, особенно- для обработки мягких материалов, легких сплавов, дерева. [c.158]

Предварительная термическая обработка состоит Б отжиге на зернистый перлит или высоком отпуске на сорбит. Некоторую особенность представляет лишь предварительная обработка проката из быстрорежущих сталей, предназначенного для волочения отжиг при температуре 860° с медленным охлаждением (10—207час) до температуры 760°, выдержка при этой температуре 5 час., медленное охлаждение (10—20°/час) до температуры 680°. После такого отжига производится так называемый карбидный отпуск нагрев до температуры 760° и после выдержки в течение 1 часа охлаждение в воде. Смысл карбидного отпуска состоит в том, чтобы часть мелких карбидов, располагающихся по границам зерен, растворить в феррите и быстрым охлаждением удержать их в растворе. Быстрорежущая сталь, подвергнутая карбидному отпуску, выдерживает более значительные обжатия, чем не подвергнутая этому отпуску. [c.227]

Наблюдения за работой протяжек в производственных условиях показали, что если протяжку для обработки отверстий, имеющую нормальный износ черновых режущих зубьев (т. е. когда радиус скругленйя режущих кромок равен 30—40 мкм) не заточить повторно, то ресурс ее резко снижается. Режущие свойства ее после нескольких повторных заточек при такой неправильной эксплуатации значительно уступают свойствам новой протяжки. Особенно заметно это проявляется у протяжек из стали ХВГ. Но и протяжки из быстрорежущих сталей Р6М5, Р18, Р9 при недостаточно качественной термической обработке могут терять режущие свойства. Применив принудительную заточку протяжек, не допускающую продолжения работы после достижения нормального износа режущими кромками черновых зубьев, обеспечивают большее число повторных заточек. Число протянутых заготовок между двумя повторными заточками у протяжки, [c.25]

Если снлав предназначен для сравнительно краткосрочной службы, желательно иметь в нем высокодисперсное расйределение второй фазы, получаемое обычной термической обработкой закалка и отпуск — старение при температуре, близкой к раб, рис. 312). Для этой цели подходящим будет сплав в системе А В. В данном случае важное значение приобретает скорость коагуляции второй фазы, приводящей к разупрочнению (обратная величина применительно к быстрорежущим сталям называлась красностойкостью) чем быстрее идет этот процесс, тем короче срок службы сплава и тем ниже его рабочая температура. Более сложный состав сплава и особенно выделяющейся фазы обеспечивает высокое значение жаропрочности. [c.348]

Широко применяемым инструментальным материалом является быстрорежущая сталь, которая после соответствующей термической обработки (закалки и отпуска) приобретает высокую твердость (до HR 65) и высокую теплостойкость (до 650°С), а также прочность, износостойкость. Важной особенностью быстрорежущей стали является спосообность в случае перегрева восстанавливать режушую способность после охлаждения на воздухе. Эти качества придаются стали легированием вольфрамом, молибденом, хромом, ванадием, кобальтом. [c.153]

После закалки изделия из быстрорежущей стали обязательно подвергают отпуску. Отпуск таких деталей имеетсвои особенности. Как правило, изделия подвергают многократному отпуску (два-три раза) при температуре 560 Сдля стали Р9 и 580 С для стали Р18 с выдержкой 1ч. Если после закалки применяют обработку холодом при температуре -80 С, то выполняюттолькоодин отпуск. Объясняется это тем, что при указанной отрицательной температуре в быстрорежущих сталях закан1<ир ется без-диффузионное мартенситное превращение - основная часть остаточного аустенита превращается в мартенсит. Таким образом, после термической обработки структура быстрорежущей стали представляет собой отпущенный мартенсит и карбиды. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...