ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обкатывание и раскатывание из "Справочник технолога машиностроителя Том 1 " Сущность процесса и схемы обработки. Обкатывание и раскатывание поверхностей осуш естБЛяют роликами и шариками. При определенном (рабочем) усилии в зоне контакта происходит пластическая деформация микронеровностей, изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя (увеличивается микротвердость, в слое возникают остаточные напряжения и т. д.). Объемная деформация детали обычно незначительна. [c.538] Методами обкатывания и раскатывания обрабатывают цилиндрические поверхности, канавки, галтели, плоскости и фасонные поверхностп (рис. 450). [c.538] Способы обкатывания галтелей приведены в табл. 118. При обкатывании наклонным и клиновым роликами не требуется больших усилий, так как деформация на обрабатываемом участке происходит постепенно, нри весьма малой мгновенной площади контакта однако такие ролики сложны в изготовлении. [c.538] Обкатывание с нодачей по хорде и вдоль осп вала происходит при неодинаковых условиях нагружения по длине хода, так как перепад диаметров не полностью компенсируется пружиной приспособления. [c.538] Наибольшее усилие обкатывания в пГ А г нормали на приспособление Высота центров станка в мм (не менее) Основные размеры в мм Рис. [c.539] Примечание. Обозначения основных размеров приведены на рис. 451 п 452. [c.539] Приспособления состоят из ролика 1, роликовой головки 2, державки с нагрузочным устройством и упругим элементом (пружиной) 4. Перед выполнением операции осуществляют предварительную затяя ку рабочей пружины. Для этого пружину сжимают с помощью резьбового элемента 6, усилие контролируют при этом по пшале, нанесенной на державке. Затем, перемещая суппорт в поперечном направлении, ролик подводят до соприкосновения с поверхностью детали. При усилии обкатывания до 500 кГ рабочее усилие создают путем дальнейшего смещения суппорта. В рабочем положении между торцом элемента 6 и торцом державки 3 (см. рис. 451, а) или винта 5 (см. рис. 451, б) должен быть зазор 1—2 мм. При усилии обкатывания больше 500 кГ нагружение проводят специальным механизмом приспособления вращая винт 5 включают или выключают рабочую нагрузку (ряс. 451, б и в). [c.541] Схемы установки приспособлений на токарном станке показаны на рис. 452. Для крепления приспособления в резцедержателе корпус 1 приспособления имеет два угольника 4 и 5, располошеиных под углом 90° один к другому. Пользуясь одним из этих угольников и повернув ролик 3 вместе с роликовой головкой 2 в корпусе приспособления (см. рис, 451), устанавливают приспособление для обкатывания шеек вала с подачей влево (рис. 452, а) и вправо (рис. 452, б) или для обкатывания торцовых поверхностей, расположенных справа (рис. 452, в) и слева от ролика (рис. 452, г). [c.541] Приспособления с одним роликом применяют также при обработке отверстий большого дпаметра и галтелей. Приспособления (рис. 453, а и б) крепят в расточной державке взамен резца. Упругий элемент — пружинящий корпус державки (рис. 453, а), пружины (рис. 453, бив) — позволяет производить обработку с постоянным усилием обкатывания. Для уменьшения усилия пружины в конструкцию введен рычаг. [c.541] Однороликовые приспособления просты, универсальны, яо требуют значительного рабочего усилия, которое полностью военрпнимается узлами станка. [c.542] Пртаепение в качестве деформирующего элемента шарика (рис. 456) позволяет вести обработку с меньшим усилием обкатывания, однако по производительности обработка шариком уступает обкатыванию роликом. [c.543] Для разгрузки узлов станка от односторонне приложенного усилия для обра-ботки нежестких деталей обкатывание целесообразно проводить инструментами с несколькими деформирующими элементами. [c.543] Трехроликовое приспособление (рис. 457) крепят в суппорте станка. Державка с роликами 3 шарнирно соединена с корпусом 1, поэтому биение поверхности вала не сказывается еа обработке. [c.543] Многороликовые раскатки с упругими элементалш, предназначенные для обработки отверстий больших диаметров, показаны на рис. 458. [c.543] Рабочее усилие двухроликовых раскаток создается пружиной, усилие регулируют смещением втулки с конической выточкой (рис. 458, а), смещением конуса (рис. 458, 6) или установкой прокладок. Диаметральный размер раскаток, показанных на рис. 458, в, г, д, регулируют установкой прокладок под пружины. [c.543] У трехроликовой раскатки (рис. 458, е) ролики смещены по оси один относительно другого на 1,5 мм. Это обеспечивает лучшее качество обработки. Для этой же цели у раскатки (рис. 458, ж) установлено два ролика с разными радиусами профиля. Ролик с малым профильным радиусом установлен несколько впереди загланигвающего ролика. Плавающая двухроликовая раскатка, выполненная по типу плавающей развертки, показана на рис. 458, з. [c.543] Раскатывание глубоких отверстий проводят на токарных станках или станках для глубокого сверления. Для разгрузки роликов от веса раскаток и борштанг, на раскатках монтируют деревянные, резиновые или пластмассовые направляющие. [c.543] Рабочий профиль деформирующих роликов для упрочняющей обработки имеет форму тора (табл. 120). [c.543] При высоких требованиях к качеству обработанной поверхности применяют ролики с рабочим проф1глем по тору (профильный радиус = = 5 -ь 200 мм, диаметр Д = 40 - - 200 мм), ролики с цилиндрическим пояском (рис. 459). [c.543] Примечания 1. Допустимые отклонения размеров d по Аз, L — по s. [c.545] Вернуться к основной статье