Приборы для оценки шероховатости поверхности

В настоящее время в лабораториях применяется широкий ассортимент способов и приборов для оценки шероховатости поверхности. Следует отметить, что вопрос выбора методов оценки шероховатости решен еще не полностью. В связи с этим данному вопросу в настоящее время уделяется большое внимание. В нашу задачу не входило детальное рассмотрение этого вопроса. Остановимся на некоторых способах, которые находят в настоящее время применение при оценке трения и изнашивания. Их можно [c.27]

В 1929 г. русский ученый академик В. П. Линник предложил прибор для оценки шероховатости поверхности, основанный на методе [c.62]

Приборы для оценки шероховатости поверхности [c.27]

Двойной микроскоп Линника МИС-11. В 1929 г. советский ученый академик В. П, Линник предложил прибор для оценки шероховатости поверхности, основанный на методе светового сечения (рис. 11, а). В приборе луч света направляется на поверхность под определенным углом. С противоположной стороны под таким же углом производится наблюдение. Если луч света попадает на гладкую поверхность, то мы увидим узкую ровную световую полоску. В том случае, когда на поверхности имеются какие-нибудь неровности, наблюдатель увидит изломанную световую полоску (рис. 11, б). [c.29]

ПРИБОРЫ ДЛЯ ОЦЕНКИ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ [c.108]

Упомянутые приборы применяют для оценки шероховатости поверхности с высотой микронеровностей не более 12 мк и не менее 0,03 мк. [c.90]

Сравнительные методы и приборы для оценки шероховатости, градуированные в произвольных единицах или дающие лишь качественное представление о неровностях поверхности [c.163]

Приборы для измерения шероховатости поверхности. Оценка шероховатости поверхности осуществляется качественным и количественным методами. Качественный метод оценки основан на сравнении обработанной поверхности с образцами, а количественный — на измерении неровностей специальными приборами. [c.197]

Интегральные методы дают косвенную оценку шероховатости не по определенной трассе, а по площади выбранного участка поверхности. Данный метод контроля используется, в частности, в пневматических приборах, которые применяются для оценки шероховатости поверхностей 3—9-го классов. Шероховатость поверхностей оценивается косвенно по расходу воздуха, проходящего через щели, образуемые впадинами микропрофиля, и торцовой поверхностью сопла пневматической измерительной головки, опирающейся на исследуемую поверхность. С изменением шероховатости поверхности изменяется проходное сечение, а вместе с ним — сопротивление истечению струи воздуха из сопла. Метод удобен при работе на настроенных на определенные детали приборах и применяется в массовом производстве. Настройка прибора производится по образцам чистоты или по эталонным деталям. [c.177]

Для классов 1 — 4 чистота поверхности определяется средней высотой микронеровностей, для классов 5—12 — средним квадратическим отклонением и для классов 13 и 14 опять средней высотой микронеровностей. Такое разграничение вызвано тем, что для грубых и особо чистых поверхностей интегральные приборы для оценки шероховатости непригодны. [c.38]

Для отражения на светочувствительной или специальной диаграммной бумаге микропрофиля поверхности в увеличенном масштабе применяются профилографы. Заводом Калибр выпускается профилограф-профилометр Калибр-ВЭИ , позволяющий оценивать шероховатость 6—14-го классов. Прибор снабжен устройством для записи профилограмм и позволяет определять высоту микронеровностей по Яа, как и в профилометре КВ-7М. Колебания алмазной иглы прибора преобразуются индуктивным методом в изменения напряжения электрического тока. К оптическим приборам для измерения шероховатости поверхности 3—9-го классов в лабораторных условиях относится двойной микроскоп МИС-11 конструкции акад. В. П. Линника. Для оценки шероховатости 10—14-го классов применяются интерференционные микроскопы МИИ-1 и МИИ-5 и др. Действие приборов основано на интерференции света. Для определения высоты микронеровностей в труднодоступных местах применяют метод слепков, заключающийся в том, что на исследуемую поверхность наносят пластические материалы (пластмассу, желатин, воск и др.) и по полученному отпечатку судят о степени шероховатости поверхности. Шероховатость поверхности и точность зависят от способов механической обработки, а при одном и том же способе — от режимов обработки (скорость резания и подачи), свойств и структуры обрабатываемого материала, вибрации инструмента и детали в процессе обработки, жесткости системы СПИД и др. Помимо шеро- [c.41]

В настоящее время разработан и внедрен целый комплекс новых методов испытаний и приборов для оценки свойств поверхностей, позволяющих изучать процесс изнашивания. К ним нужно отнести приборы для определения микротвердости, шероховатости, волнистости и износа деталей машин методом искусственных баз. Некоторые положительные результаты получены при применении метода радиоактивных изотопов и изучении закономерностей отдельных видов изнашивания, именно абразивного и при схватывании металлов. За эти годы разработаны и внедрены новые материалы с особыми свойствами, в частности антифрикционные сплавы на алюминиевой основе в тракторостроении. Выполнены капитальные исследования изнашивания деталей типовых машин, в частности, паровозов и станков. [c.7]

Таким образом, бесконтактные оптические приборы позволяют контролировать поверхности, полученные любым способом обработки резанием. Вместе с тем широкое применение в промышленности получили приборы, основанные на контактном методе измерения, — профилометры и профилографы. Профилометры используют для оценки шероховатости поверхности по параметру Яа профилографы, кроме этого, позволяют записать (изобразить) профиль контролируемой поверхности в увеличенном виде. Все эти приборы работают по принципу ощупывания контролируемой поверхности алмазной иглой. [c.76]

Основные практические характеристики и области возможного применения приборов, служащих для количественной оценки шероховатости поверхности, приведены в табл 28. [c.200]

Характеристика приборов для количественной оценки шероховатости поверхности при испытаниях [c.201]

Контактные приборы делятся на профилометры, осуществляющие количественную оценку шероховатости поверхности, и профилометры, предназначенные для получения профилограммы контролируемой поверхности. Существуют также комбинированные приборы, выполняющие одновременно функции профилометра и профило-графа. [c.112]

Для оценки шероховатости труднодоступных поверхностей и поверхностей сложной конфигурации применяют метод слепков. При помощи специальной массы или пленки с поверхности снимается негативный отпечаток, шероховатость поверхности которого измеряют на приборе. [c.156]

В. П. Линника. Оптическая характеристика прибора дает возможность применять его для оценки шероховатости чистых поверхностей по системе М [c.489]

Для определения шероховатости поверхности в труднодоступных местах применяют метод снятия с исследуемой поверхности слепков, шероховатость поверхности которых служит в дальнейшем критерием оценки при помощи указанных выше приборов. Искажение профиля исследуемой поверхности при снятии слепка практически не превышает 2-+3%. [c.71]

Для оценки чистоты поверхности и измерения ее шероховатости применяют эталоны чистоты поверхности и различные приборы. [c.513]

Способы оценки шероховатости поверхности. Они могут быть визуальными (на глаз) и регистрируемыми специальными приборами. Визуальные выполняются путем сравнения шероховатости поверхности контролируемого изделия с образцами (эталонами) шероховатости, имеющими необходимые значения тех или других ее параметров. Обычно такими параметрами служат или Яа- Сравнение невооруженным глазом или с помощью лупы допустимо при шероховатости поверхности в пределах Я, > 10 мкм н ка 0,63 мкм. Для оценки шероховатости до = = 0,080 мкм применяются микроскопы сравнения МС-51, МС-49 и др. [c.17]

Измерение шероховатости поверхности бесконтактным способом производят с помощью оптических приборов акад. В. П. Линника. Одним из основных приборов для количественного определения шероховатости поверхности является двойной микроскоп МИС-11. Он предназначен для измерения шероховатости в пределах 3—9-го классов чистоты по ГОСТу 2789—59. Для оценки шероховатости 10—14-го классов чистоты используют интерференционные микроскопы МИИ-1 и МИИ-4. [c.81]

В качестве вспомогательных приборов к основным (табл. 18) применяют пнев.матические приборы для оценки шероховатости поверхности — пневматические профилометры Бржезинского (ВНИИ) и Полянского (НИБВ МСС). Эти приборы основаны на том, что на испытываемую поверхность накладывается сопло, через которое прогоняется воздух. При наличии на поверхности неровностей воздух просачивается в зазор между наконечником и поверхностью. Чем больше величина неровностей, тем больше просочится воздуха, что фиксируется по делениям шкалы и служит мерилом шероховатости поверхности. [c.293]

Согласно поверочной схеме главной палаты мер и измерительных приборов разработан эталонный метод градуировки проверочных образцов чистоты поверхности (образцы оцениваются с помощью оптических приборов). По эталонным образцам в метрологических институтах разрабатываются образцовые меры 1-го разряда, или поверочные образцы. Поверочные образцы служат для аттестации в метрологических институтах образцовых измерительных приборов 2-го разряда, т. е, образцовых профилометрив и про-филографов. По этим образцовым приборам тарируют рабочие измерительные приборы для оценки шероховатости поверхности. Пользуясь этими же средствами, устанав.г1ивают и сравнительные рабочие образцы, которые в последующем применяют на заводах. [c.294]

Электрическая лампочка питается через трансформатор от сети переменного тока 127/220 В. Накал лампочки может регулироваться реостатом, вмонтированным в корпус трансформатора. Для измерения неровностей различных классов чистоты к прибору прилагаются четыре пары сменных микрообъективов. Действие большой группы приборов для оценки шероховатости поверхности (профилометры и профилографы) основано на методе ощ,упывания поверхности. Ощупывание осуществляется специальной алмазной иглой с малым радиусом закругления вершины — до 10 мкм. В процессе измерения игла с очень небольшим давлением двигается по поверхности детали, то поднимаясь на гребешки, то опускаясь во впадины. Таким образом, игла копирует поверхность, воспроизводя своими движениями все имеющиеся на ней неровности. [c.30]

Метод слепков (обратных отпечатков). При оценке деталей большой величины с них снимают слепок, который в лабораторных условиях подвергают профилографированию. При проведении длительных исследований, вместо того чтобы после каждого прохода инструмента нести образец к прибору для оценки шероховатости, снимают слепки, которые в дальнейшем и оценивают на приборах. Наиболее простым, точным и дешевым материалом для получения слепков является целлулоид, растворяемый в химически чистом ацетоне. Для получения слепка необходимо кусочек целлулоида размерами 10X40X2 мм опустить на 2 мин. в ацетон, затем приложить к оцениваемой поверхности, па целлулоид наложить бумажку черного цвета и придавить пальцем. Время просушивания для слепков с чисто обработанных поверхностей — 10 мин., для более грубых поверхностей — 30—50 мин. Полученный таким спосо- [c.294]

Для оценки шероховатости поверхности в настоящее время пользуются или механическими ощупывающими приборами (профилометр Аббота, профилограф Аммона и Левина) или [c.121]

Метод сравнения применяют для оценки шероховатости поверхности ВКПМ путем сравнения визуально или осязанием, а также при помощи приборов, позволяющих производить визуальные сравнения с рабочими образцами шероховатости поверхности [95]. [c.59]

Оценка шероховатости обработанной поверхности количественным методом производится с помощью специальных приборов. Существующие приборы для контроля шероховатости поверхности можно разделить на контактные (щуповые) и бесконтактные (оптические). Контактные приборы работают на принципе ощупывания проверяемой поверхности иглой 1. Относительное колебание этой иглы по высоте, вызванное неровностью контролируемой поверхности, фиксируется самописцем, записывающим увеличенный микропрофиль поверхности в виде профилограммы. В этом случае прибор называется профилографом. Если же колебание ощупывающей иглы прибора передается в увеличенном виде системой рычагов на шкалу прибора, по которой определяется величина шероховатости, прибор носит название профилометра. [c.213]

Устройство рефлектомеров основано на использовании отражательной способности проверяемой поверхности. Лучи от источника, отраженные от проверяемой поверхности, падают на фотоэлемент. В последнем возникает микроток, который усиливается в усилителе и направляется на гальванометр (измерительное устройство). Данные о технических характеристиках приборов для оценки шероховатости даны в табл. 1. [c.81]

Различают поперечную и продольную шероховатости. Поперечная шероховатость измеряется в направлении, перпендикулярном к следам обработки (в направлении подачи), а продольная— вдоль следов обработки. Обычно поперечная шероховатость по величине превышает продольную и является определяющей. Для оценки шероховатости поверхности в СССР разработаны щуповые приборы профилографы — профилометры Калибр-ВЭИ, профилометры ВК7, ПЧ-4, профилографы ИЗП-21, ИЗП-17, а также оптические приборы двойной микроскоп МИС-11, микроинтерферометры МИИ-1, МИИ-4 и микроскоп сравнения МС-48. [c.69]

Профилометры применяются главным образом в измерительных лабораториях. В производственных условиях, особенно на небольших предприятиях, где при контроле чистоты поверхностей не требуется количественной оценки микронеровностей, применяются специально изготовляемые рабочие образцы шероховатост поверхности, предназначенные для оценки шероховатости поверхности методом сравнения, визуального или осязанием, а также при помощи приборов, позволяющих производить визуальное сравнение. Данный стандарт не распространяется на образцовые детали шероховатости поверхности. Рабочие (эталонные) образцы изготовляются из тех же металлов (чугун, сталь, алюминий, бронза и т. д.), что и проверяемые детали, так как поверхности деталей, обработанные одинаковым способом и имеющие один и тот же класс чистоты, [c.161]

Для оценки шероховатости поверхностей деталей больших габаритов, в труднодоступных местах, когда непосредственное применение прибором невозможно, используют метод слепков. Специально изготовленную массу с силой прикладьшают к измеряемой поверхности. После застывания масса отделяется от поверхности, получается слепок, на поверхности которого зеркально повторяются неровности исследуемой поверхности. По измеренной шероховатости поверхности слепка определяют параметры шероховатости контролируемой поверхности детали. В качестве материала для слепка применяют целлулоид, легкоплавкие сплавы, воск, парафин, серу, гипс-хромпик и др. Для измерения шероховатости используют преимущественно бесконтактные методы. [c.47]

Необходимость использования двух основных параметров для оценки шероховатости поверхности связана с особенностями действия измерительных приборев, о чем будет сказано ниже. Отметим что для наиболее распространенных фрезерных работ достаточно оценить шероховатость поверхности одним из двух параметров / а или Яг. [c.67]

Щуповые и оптические приборы оценивают шероховатость поверхности по двум критериям — среднему квадратическому отклонению Нс, и высоте неровностей НОднако имеется ряд приборов и методов для оценки шероховатости по другим критериям (количество отраженного от испытуемой поверхности света, количество протекающего через впадины воздуха и т. д.). [c.295]

Применяют качественный и количественный способы оценки шероховатости поверхности. Качественный способ основан на сравнении обработанной поверхности с образцом-эталоном или эталонной деталью. Количественный способ состоит в измерении шероховатости приборами контактного типа, которые делятся на профилометры и профилографы. Профилометры пригодны для измерения шероховатости Rz 20...10 мкм и Ra 2,5...0,02 мкм. У профилографа алмазная игла взаимодействует с зеркалом, на которое падает тонкий луч света. При перемещении по шероховатой поверхности игла и зеркало совершают колебания. Отраженный от зеркала луч света направляется через систему других зеркал на вращающийся барабан со светочувствительной бумагой, на которой записывается профилограмма, отображающая неровности с увеличением по вертикали в 200... 100 ООО и по горизонтали в 0,5...2000 Записывающее устройство дает в прямоугольной системе координат значения параметров шероховатости Rz 250...0,02 мкм и Ra 60...0,05 мкм. Профилографы применяют для измерения шероховатости поверхностей ответственных деталей или образцов шероховатости в лабораторных условиях. Характеристики основных приборов для измерения шероховатости поверхносгей, выпускаемых промышленностью СНГ, приведены в табл. 5.1. [c.519]

На основе теоретической предпосылки о том, что большинство технических поверхностей имеет профиль со спорадическим распределением неровностей, было принято решение в качестве критерия шероховатости выбрать среднее квадратическое отклонение неровностей от средней линии профиля, которое в профилометре непосредственно отсчитывалось по циферблату. Выпуск в обрашение профилометра Аббота предопределил выбор критерия для классификации шероховатости поверхности в США, и выпущенный в 1940 г. американский стандарт ASA В46 фактически ориентировался на широкое использование этого прибора. Однако за основу классификации технических поверхностей в стандарте был принят профиль поверхности безотносительно к тому, каким ме-тодо.м он выявлен, и, следовательно, формально для оценки чистоты поверхности можно было пользоваться не только щуповыми приборами. [c.7]

Наиболее полная классификация методов и средств была составлена И. Пертеном (I. РегШеп) и приведена в известной книге Шмальца Качество поверхности . Но эта классификация имела существенные недостатки в ней не было предусмотрено разграничение между средствами, предназначенными для оценки шероховатости и качества поверхности не было четкого определения понятий метод и прибор отсутствовало разграничение методов и приборов на абсолютные и сравнительные, принятое в настоящее время. [c.62]

После рассмотрения различных методов измерения шероховатости сверхгладких поверхностей возникает вопрос о том, какой же метод следует предпочесть для оценки качества поверхности рентгеновских зеркал. Каждый из рассмотренных методов и приборов имеет свои недостатки и достоинства. Совокупность таких требований, как предельная чувствительность, простота реализации, возможность неразрушающего контроля, минимизация времени измерения и т. п., оказывается противоречивой. Понятно, что самую полную информацию о поверхности рентгеновского зеркала дает метод измерения индикатрисы рассеяния той энергии, где предполагается использование зеркала. Однако отсутствие выпускаемых промышленностью приборов такого типа и их достаточно высокая сложность практически исключают возможность использования их как средства контроля технологии изготовления зеркальной рентгеновской оптики. Проведенный обзор и анализ методов показывает, что в качестве приборов для контроля готовых образцов рентгеновских зеркал можно рекомендовать щуповой профилометр, прибор для измерения TIS и метод реплик в просвечивающей электронной микроскопии. Вторая группа приборов, имеющих самостоятельное значение, — приборы для контроля качества рентгеновской оптики в процессе ее изготовления. Наиболее удобен для этой цели дифференциальный интерференционный микроскоп Номарского при условии его достаточной калибровки (в некоторых случаях можно использовать щуповой профилометр). [c.244]

Для определения шероховатости поверхности в труднодоступных местах применяют метод снятия с исследуемой поверхности слепков, шероховатость поверхности которых служит в дальнейшем критерием оценки с помощью указанных выше приборов. Искажение профиля исследуемой поверхности при снятии слепка практически непревьк шает 2...3%. В качестве материалов для слепков обычно применяют целлулоид, растворяемый в ацетоне. Для получения слепка целлулоид опускают на непродолжительное время (2...3 мин) в ацетон, затем прикладывают к исследуемой поверхности и сушат в течение [c.50]

Для более точной оценки шероховатости поверхности используют другие приборы. Наиболее распространенными из них являются двойной микроскоп Линника МИС-11, микроинтерферометр МИИ-4, профилограф-про-филометр завода Калибр модели 201, 240, 202. [c.29]

Количественный метод оценки основан на измерении неровностей поверхности приборами. Величину неровностей определяют при ощупывании исследуемой поверхности иглой с твердым наконечником. Приборы, основанные на этом принципе, называются контактными и разделяются на профилометры и профилографы. У профилометра ощупывающая игла вставлена в стержень, на котором находится индуктивная катушка, помещенная между полюсами постоянного магнита. При колебании иглы в катушке возникает ток, величина которого тем больше, чем больше неровности. Ток через ламповый усилитель поступает в интегрирующий контур и затем направляется в гальванометр, стрелка которого показывает параметр шероховатости. Профилометры типа профилометров В. М. Киселева и В. С. Чамона пригодны для определения шероховатости поверхности Кг= 10 20 мкм и / а = 0,02 2,5 мкм. У профилографа алмазная игла связана с зеркалом. На зеркало падает тонкий луч. При колебаниях иглы, перемещаемой по исследуемой поверхности, отраженный луч через систему зеркал направляется на вращающийся барабан со светочувствительной бумагой, на которой записывается профилограмма, отображающая неровности с увеличением по вертикали в 500—13 800 раз и с увеличением по горизонтали в 25—1000 раз. Профилографы типа профилографов [c.27]

Для более точной оценки шероховатости поверхностей применяют профилометры, профилографы и интерференционные микроскопы (рис. 35). Профилометры предназначены для непосредственного показа среднего арифметического отклонения профиля поверхности На. Профилографы записывают профиль поверхности в виде профилограммы. На рис. 36, о показан про-филограф-профилометр, а на рис. 36, б — принцип действия этого щупового прибора. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...