Сварочные материалы и газы

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ГАЗЫ [c.90]

Для успешного применения в ремонтных условиях наплавки в среде углекислого газа необходимо иметь в наличии специальное оборудование (шланговые полуавтоматы с источниками питания) и сварочные материалы (углекислый газ и сварочная проволока). [c.72]

Полуавтоматическая сварка с увеличенным вылетом электрода в смеси углекислого газа с кислородом позволяет получать наплавленный металл с высокими механическими свойствами. Этот способ повышает производительность процесса по сравнению с процессом сварки в углекислом газе с нормальным вылетом электрода, сокращает расход сварочных материалов и улучшает внешний вид сварного соединения. [c.105]

Экономия материалов — рациональная конструкция изделия, не требующая лишнего материала уменьшение сечений за счет более точного расчета и максимальных допускаемых напряжений и более прочных сортов металла (низколегированных сталей) уменьшение отходов при раскрое металла из листовой и профильной стали использование обрезков на мелкие детали экономное расходование электродов, сварочной проволоки и газов для резки — кислорода, ацетилена и т. д. [c.237]

Важным условием является максимальная централизация снабжения объектов и рабочих мест энергией, рабочими газами, сварочными материалами и т. д. На хорошо организованных производствах обязательна централизованная разводка к рабочим местам сжатого воздуха, ацетилена (или пропан-бутана) и кислорода. При больших объемах сварки в среде углекислого газа централизуются также снабжение, очистка, обезвоживание и подогрев углекислого газа от специальных рамп. Другими инертными газами (аргоном, азотом) рабочие участки обеспечиваются обычно от индивидуальных постов (баллонов). [c.171]

Главным средствами борьбы с трещинами в этом случае являются строгое ограничение в швах и основном металле элементов, вызывающих трещины кремния, фосфора, серы и легкоплавких примесей — свинца, олова, висмута, сурьмы и др., а также газов — водорода, кислорода. Для этого необходимо применять повышенной чистоты сварочные материалы и стали, подлежащие сварке. [c.126]

Сварочные материалы и основной металл электроды, сварочная проволока, ф-тюс, защитные газы. Свариваемость и качество металла свариваемых деталей [c.689]

Извлечение серы. Сера попадает в зону сварки из основного и присадочного металла, из компонентов электродных покрытий или из сварочных флюсов. При сварке в среде углекислого газа сера может попасть в зону сварки с защитным газом, если он не подвергнут тщательной очистке. Таким образом, прежде всего требуется контроль одержания серы в сварочных материалах и в исходном металле. [c.311]

Уменьшить растворение водорода в металле сварочной ванны можно ограничением доступа водорода и водяного пара в зону сварки снижением парциального давления водорода и водяного пара в атмосфере дуги за счет связывания водорода в НР и разбавления его другими газами снижением растворимости водорода в жидком металле вследствие окисления или легирования последнего уменьшением растворения водорода в металлической ванне технологическими способами (применением постоянного тока, изменениями режима сварки, применением соответствующих сварочных материалов и т. п.) удалением водорода из металлической ванны при ее кипении увеличением времени удаления водорода из металлической ванны. [c.258]

Отопление и вентиляция. Процессы электродуговой сварки и газовой резки сопровождаются выделением в воздух производственного помещения мелкодисперсной пыли (аэрозоли), содержащей токсичные газы и вещества (фтористые и марганцевые соединения, хромовый ангидрид, окислы азота, окись углерода, окислы алюминия, озон и др.), и небольшого количества теплоты. Количество и состав сварочной пыли зависят, главным образом, от состава сварочных материалов и способа сварки. Например, концентрация сварочной пыли на рабочем месте при ручной электродуговой сварке составляет 20—40 мг/м , при полуавтоматической под слоем флюса — 10—18 мг/м . В обоих случаях концентрация сварочной пыли превышает предельно допустимые значения, установленные санитарными нормами. [c.179]

Швы, выполненные указанными проволоками, обладают стабильной структурой, хорошей длительной прочностью и, что особенно важно, не склонны к охрупчиванию при длительной эксплуатации. Применение стандартных сварочных материалов (флюсов, газа или смеси газов) позволило получить сравнительно простое технологическое решение вопросов, относящихся к сварке разнородных сталей. [c.382]

Механизированная сварка в смеси углекислого газа с другими газами производится в основном с использованием тех же сварочных материалов и оборудования, что и сварка в чистом углекислом газе. [c.62]

Прочность и твердость шва, как правило, ниже, чем у основного металла. Это объясняется тем, что для предотвращения дефектов в сварном шве сварку многих сталей и сплавов выполняют менее легированными сварочными материалами, чем основной металл. Крупнозернистая литая структура обусловливает пониженную пластичность шва. Пониженная пластичность может быть также связана с повышенным содержанием газов. [c.229]

Взаимодействие металла с газами. При дуговой сварке газовая фаза зоны дуги, контактирующая с расплавленным металлом, состоит из смеси N4, О2, На, СОа, СО, паров НаО, а также продуктов их диссоциации и паров металла и шлака. Азот попадает в зону сварки главным образом из воздуха. Источниками кислорода и водорода являются воздух, сварочные материалы (электродные покрытия, флюсы, защитные газы и т. п.), а также окислы, пов рх-ностная влага и другие загрязнения на поверхности основного и присадочного металла. Наконец, кислород, водород и азот могут содержаться в избыточном количестве в переплавляемом металле. В зоне высоких температур происходит распад молекул газа на атомы (диссоциация). Молекулярный кислород, азот-и водород распадаются и переходят в атомарное состояние 0а5 20, Ыа 2 2Н, Н2 2Н. Активность газов в атомарном состоянии резко повышается. [c.26]

Основные способы борьбы с вредным влиянием газов — качественная защита и применение элементов раскислителей в сварочных материалах. [c.27]

При сварке закаливающихся сталей применяют в основном виды сварки плавлением — ручную дуговую, под флюсом, в защитных газах, электронно-лучевую, электрошлаковую с использованием сварочных материалов, обеспечивающих заданную прочность и хи мический состав сварного шва. [c.125]

Для проведения испытаний по этой методике применяют специальные машины типа ЛТП, разработанные в лаборатории технологической прочности МВТУ им. Н. Э. Баумана, в ИМЕТе совместно с ЦНИИчерметом и в других организациях. Испытания проводят с использованием различных способов сварки и сварочных материалов — штучных электродов, сварочной проволоки и флюсов, защитных газов и т. д. [c.484]

Рис. 37. Оценка тенденций изменения объема потребления основных видов сварочных материалов в перспективе до 1990 г. N — число экспертов I — объем потребления уменьшится, //—не изменится, /// — увеличится А — покрытые электроды Б — сплошная проволока для механизированных способов сварки В— порошковая проволока Г — флюсы Д — С0.2, инертные газы и их смеси, защитные газы, смеси активные и инертные

Выбор основных и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, газов и т. и.) производится постоянно действующей комиссией. Подготовка материалов под сварку контрольных соединений и предварительная термообработка должны быть такими же, как и при сварке изделий, и производиться по указанию комиссии. [c.44]

Контроль материалов должен обеспе-, чить соответствие применяемых марок сталей и сварочных материалов требованиям стандартов и технических условий. Он включает в себя определение химического состава и механических свойств используемых плавок сталей и партий сварочных материалов (проволока, электроды, сварочные флюсы и защитные газы). Для сварных конструкций из аустенитных сталей обязательной является также проверка сопротивляемости металла шва образованию трещин, осуществляемая путем сварки жестких технологических проб. [c.94]

При изготовлении решетки диафрагм используется ручная дуговая сварка металлическим электродом. Сварка кольцевых швов выполняется методом ручной дуговой сварки и автоматической сварки в среде углекислого газа. В главе IV отмечены основные преимущества использования последнего метода сварки. В настоящее время этот метод нашел широкое применение. Основные положения по выбору сварочных материалов для изготовления диафрагм, режимов подогрева и термической обработки приведены в главах П1 и V. [c.147]

Все используемые при испытаниях сварщиков материалы (основной металл, электроды, сварочная проволока, флюсы, газы и др.) должны полностью отвечать требованиям соответствующих ГОСТ или технических условий. Проведение испытаний на непроверенных или забракованных материалах, а также на неисправном оборудовании не допускается. [c.525]

Перед использованием сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, II флюсов) и защитных газов необходимо проверить их качество. Порядок проверки устанавливается техническими условиями и производственными инструкциями по сварке. [c.108]

На основе проведенных исследований и результатов опытно-промышленного опробования подготовлены нормативные технологические инструкции по ручной электроду го-вой сварке, по полуавтоматической сварке в среде углекис.то го газа и по автоматической сварке под флюсом регламентирующие применение разработанных технологий сварки, [5 этих руководящих документах регламентированы конструктивные формы и размеры элементов подготовки кромок, последовательность и требования к сборке, допустимые параметры твердых прослоек во взаимосвязи с геометрическими размерами и степенью их механической неоднородности, порядок выполнения сварки, выбор сварочных материалов и ре комендуемые режимы сварки, параметры сопутствую щег ) охлаждения с учетом толщины металла свариваемых элементов и рабочих условий эксплуатации. [c.106]

Хранентге взрывоопасных материалов и газов, нанример карбида кальция, кислорода, пропан-бутана, ацетилена, должно осуществляться с соблюдением действующих норм н правил. Хранение. электродов, флюсов н сварочно] проволоки осухцествляют в такпх помещениях, в которых исключено ржавление металла и влияние влаги на покрытие и флюсы. [c.533]

О2 =ЙЬб4й ние правильной технологии сварки для предотвращения попадания паров воды и вредных газов в зону сварки (тщательная подготовка и зачистка сварочных материалов и свариваемого металла, надежная зашита металла в зоне сварки и рациональный подбор [c.126]

Кпер ,. ... Кпер — коэффициенты перехода этих элементов при принятом способе сварки и вспомогательных сварочных материалах (защитный газ, флюс и т. д.) [c.130]

Дуговая плазменная струя — интенсивный источник теплоты с Бшроким диапазоном технологических свойств. Ее можно исполь зовать для нагрева, сварки или резки как электропроводных металлов (обе схемы рис. 53), так и неэлектропроводпых материалов, таких как стекло, керамика и др. (плазменная струя косвенного действия, рис. 53, б). Тепловая эффективность дуговой плазмониой струи зависит от величины сварочного тока и напряжения, состава, расхода и скорости истечения плазмообразующего газа, расстояния от сопла до поверхности изделия, скорости [c.65]

К сварочным материалам относят сварочную проволоку, присадочные прутки, порошковую проволоку, плавящиеся покрытые электроды, пеплавящиеся электроды, различные флюсы, защитные (активные и инертные) газы. [c.83]

Это достигается тем, что сварочные материалы участвуют а) 3 защите расплавленного металла в зоне протекания металлур гических процессов, а в некоторых случаях и пагрстого твердого металла от вредного действия атмосферного воздуха (насыщения его газами атмосферы) в точение всего н])оцесса сварки — в процессе расплавления, переноса в дуге, пребывания в сварочной ванне, к рнсталлнзации б) в регулпрованпи химического состава металла шва путем его легирования и раскисления в) в очистке (рафинировании) металла шва — удалении серы, фосфора, включений окислов и шлаков г) в очистке металла шва от водорода и азота д) в ряде случаев в модифицировании, измельчении первичной структуры шва. [c.84]

При ])учной дуговой сварке и сварке в углекислом газе при- спя1от сварочные материалы, позволяющие получить металл шва, по составу подобный основному, или обеспечивающие получение металла шва с аустепитной или лучше аустеннтпо-ферритной структурой, иногда с большим содержанием ферритной составляют,ей. [c.274]

Данные, полученные при оценке тенденций потре( ления сварочных материалов, хорошо согласуются с р( зу ьтатами опроса экспертов при выборе перспективны способов сварки. Например, учитывая внедрение в мг шиностроение сталей повышенной прочности и увелг чение объема применения различных сплавов, сварк в среде защитных газов и главным образом инертных безусловно, будет применяться в более широких обт емах по сравнению с существующим уровнем и в ряд случаев вытеснит ручную сварку покрытым электродо и под флюсом. Поэтому вполне закономерно, что боль щинство экспертов высказалось за увеличение потреб ления защитных газов и, особенно, инертных. [c.226]

Одним из разделов совместной советско-американской программы исследования свариваемости и механических свойств конструкционных материалов и сварных соединений, предназначенных для резервуаров хранения и транспортировки ожиженных газов , был предусмотрен обмен сварными соединениями сплавов системы А1—Mg и сварочной проволокой, используемой в качестве присадочного материала. В этой программе США были представлены лабораториями фирмы Al oa, Aluminum ompany . С советской стороны исполнителем программы был Институт [c.105]

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕР1 И СПЛАВОВ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ АУСТЕНИТНОГО И АУСТЕНИТНО-ФЕРРР1ТНОГО КЛАССОВ [c.353]

Перед использован1 ем сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, защитных газов) необходимо проверить их качество в порядке, установленном требованиями соответствующих технических условий и инструкций по сварке и контролю сварных соединений. [c.25]

Каждая партия сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов и газов) перед использованием для сварки трубных систем и трубопроводов энергоагрегатов должна быть проконтролирована [c.527]

Расход сварочных материалов может быть также определен по Временным нормам расхода материалов на сварочные работы при ремонте энергетического оборудования тепловых электростанций (Союзтех-нерго, 1979), в которых приведены нормы расхода сварочных материалов (электродов, порошковых проволок, защитных газов) йри различных способах сварки (ручной дуговой, комбинированной и полуавтоматической в среде углекислого газа), нормы расхода порошковых проволок и электродов для наплавки и заварки дефектов на деталях энергетического оборудования, а также нормы расхода материалов (э.лектродов, аргона и труб) на обучение и проверку электросварщиков. [c.135]

В известной мере особую группу технологических материалов составляют разнообразные по природе и свойствам материалы, используемые в качестве защитных, легирующих и шлакообразующих (флюсующих) в сварочной технике и технике гайки. Основным назначением этих материалов является 1) защита расплавленного металла от соприкосновения с атмосферным воздухом, предотвращение окисления и насыщения металла газами 2) введение в состав металла сварочной ваниы различных добавок (легирующих элементов) 3) удаление в виде шлака вредных примесей (серы, фосфора) из расплавленного металла 4) улучшение смачивания припоем соединяемых пайкой поверхностей. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...