Хрома Жаростойкость и коррозионная

Механические свойства легированных литейных сталей определяются количеством легирующих элементов. Легирование значительно повышает механические и эксплуатационные свойства (жаропрочность, коррозионную стойкость, износостойкость и т. д.). Например, марганец повышает износостойкость, хром — жаростойкость, никель—коррозионную стойкость и т. д. [c.165]

Хром и его пластичные сплавы обладают рядом специфических физико-химических свойств высокие температура плавления (1900° С), жаростойкость и коррозионная стойкость в ряде агрессивных жидких и газовых средах, малый удельный [c.419]

Диффузионное насыщение поверхности стали хромом и кремнием (одновременно) повышает ее жаростойкость и коррозионную стойкость. Проводится в расплавах, например в составах (1)—(3) (% вес.). [c.88]

Хром повышает жаростойкость и коррозионную стойкость стали, увеличивает ее электрическое сопротивление и уменьшает коэффициент линейного расширения. Легирование стали хромом приводит к уменьшению склонности аустенитного зерна к росту при нагреве, существенному увеличению ее прокаливаемости, а также к замедлению процесса распада мартенсита. [c.153]

Хромовые и хромоникелевые легированные чугуны нашли наибольшее применение для изготовления износостойких, жаростойких и коррозионно-стойких изделий. С повышением содержания хрома и никеля улучшаются специальные свойства чугуна. Содержание хрома в таких чугунах 0,5-30 %, а никеля — 0,5-5,0 %. [c.141]

Карбидные покрытия не только резко увеличивают сопротивляемость стали различным видам износа, но в ряде случаев существенно повышают их жаростойкость и коррозионную стойкость. Это прежде всего относится к карбидным покрытиям, полученным при диффузионном насыщении хромом, титаном, ванадием и ниобием. В силу экономических соображений, простоты и надежности технологии наиболее полно изучен и нашел широкое практическое применение процесс диффузионного хромирования сталей. Современное состояние уровня исследований по технологии диффузионного хромирования, свойствам покрытий и областям их использования подробно рассмотрено в монографии [6]. [c.151]

Хромирование — насыщение поверхностного слоя изделий хромом, обеспечивает повышенное сопротивление износу, повышает жаростойкость и коррозионную стойкость. [c.58]

Хромирование — насыщение поверхностного слоя стали хромом— способствует повышению сопротивления износу, повышению жаростойкости и коррозионной стойкости стали. [c.12]

Легирование сталей значительно улучшает механические и эксплуатационные свойства (жаропрочность, коррозионную и износостойкость и др.), например марганец повышает износостойкость, хром - жаростойкость, никель - коррозионную стойкость. [c.6]

Сплавы никеля и кобальта с молибденом являются основой ряда кислотоупорных и жаростойких сплавов. В состав этих сплавов часто входит хром, который повышает коррозионную стойкость и в особенности жаростойкость сплавов (табл. 28). [c.467]

Коррозионно-стойкие стали с повышенным содержанием хрома, никеля и кремния благодаря их жаростойкости можно применять при температурах до 1000° С. [c.34]

Из белых коррозионностойких чугунов имеют применение высокохромистые чугуны (0,5—2,0 % С, 0,5—2,5 % Si, 8—30 % Сг) как жаростойкие и кислотостойкие материалы. Коррозионная стойкость обеспечивается аустенитной основой, содержание хрома в которой должно быть не менее 12—13 %. [c.71]

Хром, ванадий и вольфрам повышают жаростойкость, теплоустойчивость и коррозионную стойкость изделий (табл. 17). Цирконий также повышает жаростойкость и теплоустойчивость. Интенсифицирует процесс кристаллизации, увеличивает сопротивление коррозии. [c.50]

Основным свойством высокохромистых сталей, определяющим их главное назначение, является высокое сопротивление коррозии в различных средах. Благоприятное влияние, оказываемое хромом на жаростойкость, — сопротивление коррозионному воздействию при высоких температурах — обусловливает применение высокохромистых сталей в энергетических, нефтехимических и других установках подобного типа. [c.195]

По назначению легированные чугуны различают на жаропрочные, жаростойкие, износостойкие, коррозионно-стойкие, с повышенной ударной вязкостью, немагнитные и др. Эти свойства придает чугунам легирование никелем, хромом, кремнием, алюминием, марганцем, медью, молибденом, ванадием и некоторыми другими элементами. [c.140]

Хром и никель повышают термостойкость и жаропрочность золотых припоев. Припои на основе золота, легированные этими компонентами, кроме того, окалиностойки, жаростойки и прочны стабильны по составу при пайке в вакууме. Припой Аи — 18% Ni нашел применение для пайки коррозионно-стойких сталей и образует с ними паяные соединения, обладающие особенно высокой прочностью (>80 кгс/мм ). Поэтому золотые припои, легированные этими элементами, с успехом используют при пайке изделий из сталей, работающих в условиях высокого нагружения и повышенных температур (>500° С), например турбин ракет и других узлов авиационной и космической техники США. Температура плавления таких припоев обычно несколько ниже 1000° С. [c.136]

При изготовлении отливок со специальными свойствами, например кислотоупорных, жароупорных, немагнитных и т. д., применяют чугуны со значительно большим содержанием легирующих элементов. Например, чугун с присадками 12—20% никеля, 5—8% меди и 2—6% хрома обладает высокой коррозионной стойкостью по отношению к кислотам жароупорный чугун получают, добавляя 18—20% никеля, 5—7% кремния 2—3% хрома жаростойкий (до 950°С) алюминиевый чугун для печной арматуры содержит 20—24% алюминия кремнистые чугуны, содержащие 5—14% кремния, жаростойкие (до 900°С) и обладают высокой коррозионной стойкостью. [c.129]

Электролитический хром — металл серебристо-белого цвета с синеватым оттенком. Удельный вес электролитического хрома 6,9-=-7,1, температура плавления 1530°. Электролитический хром обладает рядом ценных физико-химических свойств, благодаря которым он широко используется в промышленности. Твердость электролитического хрома, выраженная в единицах Бринеля, достигает 1000—1100 НВ, что значительно превышает твердость закаленной стали. Большая твердость наряду с низким коэффициентом трения, жаростойкостью, высокой коррозионной стойкостью и другими свойствами обусловливают высокую износостойкость хромированных деталей. [c.161]

Способность металлов сопротивляться коррозионному воздействию газов при высоких температурах называется жаростойкостью. Другая важная характеристика поведения металлов в условиях воздействия высоких температур — жаропрочность она определяет способность материала сохранять в этих условиях высокие механические свойства. Металл может быть жаростоек, но не жаропрочен, и наоборот, — жаропрочен, но не жаростоек. Так, например, алюминиевые сплавы жаростойки, но не жаропрочны при температуре 400—450° С. Быстрорежущая вольфрамовая сталь при 600—700° С жаропрочна, но не жаростойка. Достаточно эффективное сочетание жаростойкости и жаропрочности достигается в сплавах системы никель — хром. [c.11]

Диффузионной металлизацией называется ХТО, прн которой поверхность стальных деталей насыщается различными элементами алюминием, хромом, кремнием и др. После такой обработки повышаются жаростойкость (окалиностойкость), износостойкость, коррозионная стойкость. Поскольку при насыщении поверхности стали другими металлами должны образовываться твердые растворы замещения, диффузионная металлизация всегда требует большой затраты времени. [c.210]

Поверхностное насыщение стали алюминием, хромом, бором и другими элементами называют диффузионным насыщением металлами. Изделие, поверхность которого обогащена этими элементами, приобретает ценные свойства, к числу которых относятся высокая жаростойкость, коррозионная стойкость, повышенная износостойкость и твердость. [c.275]

Алитирование и хромирование — это процессы насыщения поверхности стальных изделий соответственно алюминием или хромом для повыЩения жаростойкости (при алитировании), износоустойчивости и коррозионной стойкости (при хромировании). Оба процесса известны под названием диффузионной металлизации. [c.82]

Хромирование — процесс насыщения поверхностного слоя стали хромом для повышения коррозионной стойкости и жаростойкости, а при хромировании высокоуглеродистых сталей — для повышения твердости и износостойкости. [c.165]

К химическому методу относится также контактное осажденрге металлов из раствора. Для листовых полуфабрикатов применяется горячий способ нанесения покрытий из расплавов цинка, олова, алюминия. Металлические покрытия должны обладать хорошей пластичностью. Пластичность покрытия определяется промежуточным слоем интерметаллидов, образующихся в результате реактивной диффузии. Для регулирования пластичности в расплавы вводятся добавки других металлов. В промышлен-иости применяется также термодиффузионное поверхностное легирование сталей хромом, алюминием, кремнием и другими элементами G целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости в агрессивных средах. Процесс проводится при высоких температурах из измельченной твердой или газовой фазы хлоридов или других соединений соответствующих металлов. [c.49]

Так, при обработке детали из стали 20 в течение 4 ч на ее поверхности образуется диффузионный слой толщиной 0,1 мм, состоящий из твердого раствора хрома и кремния в а-железе и обладающий высокой жаростойкостью и коррозионной стойкостью. При обработке в тех же условиях детали из стали У8 на ее поверхности образуется карбидный слой толщиной 25— 30 мкм, состоящий из карбида хрома СггзСб, легированного кремнием. [c.88]

Диффузионное хромироваиие — насыщение поверхности деталей хромом — производят в жидких, твердых и газообразных средах, содержащих хром. Диффуз. хромирование повышает износостойкость, жаростойкость и коррозионную стойкость отливок. [c.312]

Отмеченные рекомендации направлены на облегчение температурных условий в слое футеровки и самих шипов, т. е. на повышение надежности шиповых экранов. Высокая плотность шипования и малая относительная длина шипов, изготовленных из стали 12Х1МФ, однако, оказываются недостаточными для котлов СКД, где температура факела достигает 1700— 1750°С, а температура шипов — соответственно 900 °С. Положение усугубляется наличием восстаяовительной среды и коррозионно-агрессивяых соединений. В этих топочных камерах появляется необходимость использования для шипования экранов более жаростойких и коррозионно-стойких сталей с повышенным содержанием хрома — типа сихромаля. [c.136]

Введение в никель-алюминиевый сплав хрома способствует повышению жаростойкости и коррозионной стойкости покрытия. Он образует оксид СГ2О3, способствует образованию оксида алюминия при его значительно меньшей концентрации в сплаве. При содержании Сг в количестве 25-40% в Ы1-Сг-А1 сплаве последний хорошо сопротивляется высокотемпературной сульфидной коррозии [1,23]. [c.28]

Износостойкость Хромового покрытия характеризуется сроком службы его при работе на трение. Свойства электроосажденного хрома — высокая твердость, низкий коэффициент трения, жаростойкость и коррозионная стойкость — способствуют высокой износостойкости покрытия. Однако зависимости между твердостью и износостойкостью хрома не существует. Наряду с этим износостойкость [c.37]

Покрытия из металлов п сплавов используют в качестве антикоррозионных (хром, никель, нихром), жаростойких (ниобий, мо либден), жароэрозионностойких (вольфрам). Хромоникелевые само-флюсующиеся сплавы обладают износостойкостью, эрозионной и коррозионной стойкостью, стойкостью к окислению при высокой температуре. Оксиды (оксид алминия, оксид хрома, диоксиды циркония или титана) применяют как теплозащитные покрытия, обладающие высокой жаро- и коррозионной стойкостью, твердостью. Бориды различных металлов имеют высокую твердость и хорошую жаростойкость, силициды — высокую термо- и жаростойкость. Карбиды металлов в большинстве случаев характеризуются высокой твердостью, износо- и жаростойкостью нитриды титана, циркония, гафния — высокой твердостью, износо- и термостойкостью, устойчивостью к коррозии. [c.139]

Никельхромистые сплавы. Легирование сплавов на никелевой основе хромом повышает их жаростойкость, прочность, износостойкость и коррозионную стойкость. [c.145]

Следующим важным этапом в работах по созданию монокри-сталлических сплавов явилась разработка сплавов с рением, улучшающим их жаростойкость, и небольшими добавками иттрия и/или редкоземельных элементов, например лантана, для улучшения коррозионной стойкости сплавов в агрессивных средах. Благотворное влияние рения на жаропрочность связано с тем, что он упрочняет матрицу сплава, а также препятствует огрублению мелких выделений у -фазы при температурных выдержках. Иттрий и редкоземельные элементы в соответствующих пропорциях стабилизируют оксидные пленки оксида алюминия и оксида хрома на поверхности сллава, что придает ему заметную стойкость к окислению и позволяет обходиться без применения защитных покрытий на поверхности лопастей турбинных лопаток [6]. Использование в качестве легирующего элемента рения существенно повышает стоимость сплава. Для повышения экономической эффективности промышленного применения таких сплавов необходимо разработать технологию повторной переработки отходов литейного производства для возвращения в оборот материала, расходуемого на литейные заслонки и прибыльную часть отливки, а также бракованных деталей. Успешная разработка не требующих покрытия сплавов, содержащих иттрий и редкоземельные элементы, потребует исключительно жесткого ко- [c.331]

К конструкционным сплавам относят сплавы на медно-никелевой основе [монель, мельхиор, нейзильбер и др. (ГОСТ 492-73)]. Конструкционные сплавы (например, монель НМЖМц 28-2,5-1,5) обладают высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Термоэлектродные сплавы (хромель, копель, алюмель, манганин, константан) отличаются высокой электродвижущей силой, большим электросопротивлением при малом температурном коэффициенте электросопротивления. Жаростойкие сплавы, легированные хромом и железом, используют для изготовления электронафевательных элементов (например, сплав нихром). Сплавы с особыми свойствами магнитными - пермаллой, упругими - инвар 36Н, ковар 29НК. В данной главе рассмотрены особенности сварки только технического никеля и сплавов типа монель. [c.462]

Для никеля характерно благоприятное сочетание свойств высокой коррозионной стойкости во многих агрессивных средах, высоких механических свойств, хорошей обрабатываемости в горячем и холодном состоянии. Никель является основой коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Никель обладает способностью растворять в большом количестве многие элементы, такие как хром, молибден, железо, медь, кремний. Наиболее важные легирующ,ие элементы в коррозионностойких никелевых сплавах — хром, молибден, медь. Коррозионная стойкость одних никелевых сплавов связана с пассивностью, а других — с тем, что они имеют достаточно высокий равновесный потенциал и не замещают водород в кислых средах. Этим объясняется большое число сред, в которых никелевые сплавы могут с успехом использоваться кислоты, соли и щелочи (как с окислительным, так и с неокислительным характером), морская и пресная вода, а также атмосфера. [c.167]

Алюминий значительно изменяет термоэлектрические свойства никеля, повышает его электросопротивление, жаростойкость и существенно понижает температуру магнитного превращения никеля. Кремний главным образом повышает жаростойкость никеля. Марганец увеличивает его электросопротивление и жаростойкость, особенно в серосодержащей атмосфере. Хром в сильной степени повышает жаростойкость и жаропрочность никеля, увеличивает электросопротивление и снижает ТКС никеля. Медь повышает коррозионную стойкость и прочность никеля. Сплавы никеля с медью превосходят по коррозионной стойкости никель и медь. Сплав никеля с 30% меди монель отличается наИ лее в лсокой устойчивостью на воздухе, в пресной и морской воде и многих агрессивных средах. Железо снижает тем- пературный коэффициент линейного расширения никеля. Им можно частично заменить никель в жаростойких сплавах. [c.455]

Коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные деформируемые стали (группы VIII—X) характеризуются высоким содержанием хрома (11—25 %), никеля (5— 10 %) и низким содержанием марганца, титана, алюминия, вольфрама, молибдена и другими легирующими элементами. Обработка резанием сталей данных групп проводится после термической обработки. Значительная часть сталей склонна к налипанию на инструмент в зоне контакта стружки с передней поверхностью лезвия, что вызывает повышенный износ инструмента. Кроме этого, стали IX и X групп подвергаются значительному упрочнению, что также усиливает износ инструмента. Для уменьшения степени упрочнения обработанной поверхности необходимо работать остро заточенным инструментом и не допускать обработку инструментом с большим износом режущих кромок. [c.35]

Жаропрочные и жаростойкие деформируемые сплавы на никелевой основе (группа XI) легированы большим количеством хрома (10—20 %). В их состав в небольших количествах входят титан, алюминий, вольфрам, молибден и другие элементы. Как и коррозионно-стойкие стали, сплавы данной группы ихмеют повышенную склонность к налипанию, вызывающую адгезионный износ инструмента. Обработку сплавов рекомендуется проводить при непрерывном резании твердосплавным инструментом, при прерывистом резании — быстрорежущим инструментом. [c.35]

Наряду с повышением коррозионной стойкости у чермохромирован-ных изделий повышается так же износоустойчивость и жаростойкость (до 800°). Реакционная смесь при термохромировании готовится из порошкообразного феррохрома (80—85%), каолина (15—20%) и нашатыря (3—5%). При температуре 1000—1150° продолжительность процесса составляет 20 и более часов. При этом достигается толщина диффузионного слоя в 0,02—0,05 мм. Более быстро протекает процесс термохромирования в газовой фазе, осуществляемый в смеси водорода или только в хлористом водороде. При высокой температуре, в результате взаимодействия хлористого водорода с хромом или феррохромом образуется хлорид хрома. Последний реагирует с железом, в результате чего железо вытесняет хром, который и диффундирует в поверхностные слои стали. Процесс осуществляется в герметически закрытой реторте, загружен- [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...