Ручная формовка литейных форм

Для получения стержней вручную стержневую смесь загружают в стержневые ящики (рис. 188) и уплотняют при помощи трамбовок. Этот способ имеет те же недостатки, что и ручная формовка литейных форм, и находит ограниченное применение. В настоящее время стержни преимущественно делают на формовочных машинах, наиболее часто, как было показано, на пескодувных и пескострельных, [c.312]

Расчёт отделений ручной формовки. При проектировании отделений ручной формовки литейных цехов серого чугуна можно руководствоваться табл. 17, характеризующей размеры опок, металлоёмкость форм и трудоёмкость процессов формовки-сборки для машиностроительного литья различных весовых групп. [c.12]

Точность размеров При ручной формовке небольшая (особенно при формовке по шаблону) при машинной формовке, а также при литье в металлические формы довольно высокая для литья под давлением точность очень высокая (порядка 0,05— 0,2 мм). Литейные уклоны в среднем 0,5—1,5° При работе с приспособлениями довольно высокая опасность искривления больших деталей При свободной ковке небольшая при штамповке на молотах отклонения от 0,5 до 4 мм, на прессах — от 0,5 до 1,5 мм (в зависимости от величины изделия), при калибровке — от 0,1 до 0,2 мм. Уклоны в среднем 3—5° [c.359]

Отливки III класса точности обеспечиваются ручной формовкой в песчаные формы, а также машинной формовкой по координатным плитам с незакрепленными моделями. Этот способ является оптимальным для изготовления отливок любой сложности, любых размеров и массы из разных литейных сплавов в единичном и мелкосерийном производстве. [c.116]

Весьма эффективно применение прогрессивной литейной технологии. Перевод с ручной формовки на машинную и широкое внедрение способов точного литья (в кокиль, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, центробежная отливка) позволя -ют намного уменьшить припуски на механическую обработку и повысить качество отливок. Внедрение прогрессивных технологических процессов способствует проведению комплексной механизации и автоматизации литейного производства, значительно повышает производительность труда, сокращает трудоемкость изготовления отливок, улучшает условия труда. К концу семилетнего плана уровень автоматизации в литейном производстве должен составлять не менее 20% и уровень механизации — до 65%. [c.504]

В качестве кубового остатка использовался готовый продукт - связующий литейный марки КО по ТУ 38.1071277-90, представляющий собой раствор кубового остатка производства СЖК марок А и В. Он предназначен для использования в литейном производстве при изготовлении стержней всех классов сложности, машинной и ручной формовки и для изготовления форм. Химический состав, физико-химические свойства и токсичность литейного связующего предполагают возможность его использования в качестве ингибитора коррозионно-механического разрушения. Ингибиторы предварительно наносились на поверхность стали методом окунания и в дальнейшем выполняли роль пластичного герметика. [c.20]

По способу изготовления литейной формы разделяют модельные комплекты для машинной и ручной формовки. Для ручной формовки модели могут иметь один-два и более разъемов, а также отъемные части. Для машинной формовки целесообразней иметь модели более простой конфигурации, без отъемных частей и по возможности с одним разъемом. [c.264]

Формовка. Для изготовления литейных форм по модели в формовочном материале образуют полости, по очертаниям и размерам соответствующие изготовляемой отливке, а затем заполняют их расплавленным металлом. Формовка бывает ручная и машинная. Ручную формовку применяют в единичном производстве, машинную — в серийном и массовом. Поскольку ручная формовка малопроизводительна и трудоемка, она имеет ограниченное применение. Основной является машинная формовка, осуществляемая на специальных формовочных машинах. При этом механизируются две операции уплотнение смеси в опоке и извлечение модели из формы. [c.277]

Литье в песчаные формы, изготовленные по деревянным моделям, при ручной формовке дает наибольшие припуски на обработку и наименьшую точность. Более точные отливки получаются при применении металлических моделей и машинной формовки. Дальнейшее уменьшение припусков и повышение точности в отливках достигается применением центробежного и кокильного литья. Для отливок размером 100—200 мм допускаемое отклонение размеров при машинной формовке 1—2 мм, а при кокильном литье 0,6— 1 мм. Литье под давлением является одним из совершенных методов литейной технологии этот метод дает возможность получения у отливок из цветного металла, даже при сложной конфигурации поверхностей, высокую точность размеров, что экономит дорогостоящие цветные металлы и снижает трудоемкость механической обработки. Методом точного (прецизионного) литья по вы- [c.73]

Для всех размеров отливок, получаемых литьем в песчаные формы, поля допускаемых отклонений устанавливают симметричными. Допуски не учитывают формовочные уклоны в отливках (табл. 5.15), поэтому в случае необходимости размеры отливок можно увеличивать или уменьшать на значение этих уклонов. Литейные уклоны деревянных моделей составляют 1—3°, металлических при ручной формовке 1 2 , при машинной— 0,5-Г, что позволяет на 10-12% повысить коэффициент весовой точности. [c.432]

Процесс изготовления литейных форм заключается в получении (по модели) в формовочном материале полостей, соответствующих всем очертаниям и раз- а) мерам изготовляемой отливки, для последующего заполнения их расплавленным металлом. Изготовляются литейные формы ручной или машинной формовкой. Ручная формовка осуществляется в условиях единичного и мелкосерийного производства, а машинная — в крупносерийном и массовом производстве. [c.249]

По способу получения литейных форм различают модели для машинной и ручной формовки. [c.184]

Основной метод изготовления форм в серийном, крупносерийном и массовом производстве — машинная формовка — имеет ряд преимуществ по сравнению с ручной формовкой. При ее применении во много раз увеличивается производительность труда, повышается качество литейных форм, уменьшается брак, снижается себестоимость. Для машинной формовки требуются менее квалифицированные формовщики, облегчаются условия труда. Совершенствование формовочных машин привело к созданию высокопроизводительных полуавтоматических и автоматических установок, поточных и автоматических линий. При машинной формовке механизируются две основные операции уплотнение формовочной смеси в опоке и выемка моделей из полуформ. [c.306]

Изготовление литейных форм производится путем ручной и машинной формовки. Ручная формовка применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве, машинная формовка—в массовом и серийном производстве. [c.239]

Ручная формовка. Формовка в почву заключается в изготовлении литейной формы в земляном полу формовочного отделения цеха. Формовка в почву бывает открытой и закрытой (под опокой). Применяется для получения отливок несложной конфигурации индивидуального производства. [c.241]

Способы ручной формовки малопроизводительны и не обеспечивают удовлетворительной точности отливок. Ручную формовку в почве применяют для получения неответственных отливок простой формы (плит, колосников, опок и т. д.). Формы в этом случае готовят в земляном полу литейного цеха. В том отделении, в котором проводят такую формовку, пол засыпан слоем формовочной смеси достаточной толщины. [c.19]

В литейных цехах с низкой степенью механизации применяют ручную формовку по разъемным моделям в двух опоках. Этот способ формовки рассмотрим для отливки втулки (рис. 12, а). Для изготовления формы служит модель (рис. 12, б), состоящая из двух частей 1 и 2 с выступами — знаками 3 и4. [c.21]

Для ручной формовки обычно употребляют чугунные опоки. На фиг. 25 показана пара ручных чугунных опок для верхней 1 и нижней 2 половин литейной формы. Так как они имеют небольшие размеры, то набитая в них формовочная смесь при подъеме опоки держится прочно и не выпадает. В крупных опоках для лучшего удержания смеси делаются перегородки, называемые крестовинами. В небольших же опоках для этого достаточно иметь по разъему буртики 3 (фиг. 25). Они также помогают удерживать набитую в опоки землю. Железные ручки 4 залиты концами в торцевые стенки опок. [c.50]

Поверхности модели, перпендикулярные к плоскости разъема литейной формы, должны иметь литейные уклоны, облегчающие выемку модели из земли. Величина уклона зависит от высоты стенки, материала модели и способа формовки. Металлические модели имеют более гладкую поверхность и поэтому делаются с меньшими уклонами, чем деревянные. Для машинной формовки, где модель вынимается из земли самой машиной, уклоны делают меньше, чем для ручной формовки. [c.165]

Конструкция модели зависит также от способа изготовления литейной формы. Так, для машинной формовки модель может быть неразъемная или с одним, желательно плоским, разъемом. На моделях стараются делать как можно меньше отъемных частей, а для выполнения различных углублений и выступов на поверхности отливки применяют стержни. Модели для ручной формовки имеют различные поверхности разъема, в том числе и криволинейные, часто имеют отъемные части. Модели для машинной формовки, как правило, пригодны и для ручной формовки. Однако модели, сделанные для ручной формовки, не всегда пригодны для машинной. Для очень крупных деталей простой конфигурации делают скелетные модели, представляющие собой лишь остов детали. [c.19]

При изготовлении разовых песчаных форм наиболее трудоемкой операцией является уплотнение формовочной смеси. Выбор способа уплотнения формовочной смеси зависит от характера производства и его серийности. В современных литейных цехах эта операция механизирована, но до сих пор ручная формовка еще имеет место в практике литейного производства. Так, вручную уплотняют почвенные формы для тяжелых отливок, некоторые опочные формы в единичном производстве. [c.86]

По степени механизации изготовления литейных форм различают ручную, машинную и автоматическую формовку. Ручную формовку применяют для получения одной или нескольких отливок, в условиях опытного производства, для ремонтных целей, при производстве уникальных отливок машинную формовку — в серийном и массовом производстве автоматическую формовку применяют только в массовом производстве отливок. [c.90]

Машинная формовка — главный способ изготовления форм в отечественном литейном производстве. Доля ручной формовки составляет менее 8% отливок по массе и непрерывно сокращается. [c.415]

Поверхности отливок копируют в той или иной степени поверхности литейных форм. Наиболее грубая поверхность получается у отливок, залитых в земляную форму ручной формовки. Поверхностные неровности достигают в этом случае для мелких отливок 500 мк, а для крупных отливок 1500 мк и зависят от величины зерен формовочной смеси, плотности набивки формы, тщательности ее отделки и других факторов. При литье в земляные формы машинной формовки высота поверхностных неровностей достигает величины порядка 300 мк, при кокильном и центробежном литье 200 мк, при литье под давлением 5—10 мк. [c.150]

Качество и точность отливок зависят не только от состава и свойств металла отливки, но и от качества литейной формы. Выполнение же различных операций при изготовлении форм на машине дает лучшие результаты, чем выполнение их вручную. Кроме того, ручная формовка при массовом изготовлении отливок, предусматривающем незначительные припуски на дальнейшую механическую обработку, не может удовлетворить требованиям металлообрабатывающих цехов в отношении однородности качества и точности отливок. [c.186]

В больших литейных цехах пропускную способность участков ручной формовки часто определяют путем размещения форм на плацу [c.537]

При ручной формовке формовочная смесь уплотняется пневматическими трамбовками. Образование литейной формы может происходить в опоках (одной, двух, трех), в почве (в полу литейного цеха) по шаблонам, скелетным моделям, образцам деталей, в кессонах (больших ямах, стенки которых выложены кирпичом) и стержнях. [c.225]

Шероховатость поверхностей отливок зависит от шероховатости стенок литейных форм, величины зерен формовочной смеси, плотности ее набивки и других факторов. При литье мелких заготовок Б песчаные формы ручной формовки неровности достигают 500 мкм при литье крупных заготовок — 1500 мкм при машинной формовке они равны 300 мкм при кокильном и центробежном литье 200 мкм при литье под давлением 10 мкм при литье по выплавляемым моделям и в корковые формы 10—40 мкм. [c.125]

Изготовление литейных форм. Разовые песчаные формы, т.е. формы, используемые для заливки их расплавом только один раз, формуют в основном на машинах или с использованием их, на автоматах, автоматических линиях и комплексах. В отдельных случаях, а также в единичном производстве применяют ручную формовку, которая наиболее полно отражает процесс изготовления разовой литейной формы (рис. 1.5). Формовку в парных опоках по неразъемной модели выполняют в такой последовательности [c.20]

Способы производства заготовок. Одним из способов производства заготовок является литье. Характеристика различных способов литья по данным М. А. Калинина приведена в табл. 19. Литье в песчаные формы является универсальным методом как в отношении применяемых литейных материалов, так и в отношении веса и габаритных размеров деталей. Нецелесообразно отливать в песчаные формы очень мелкие детали сложных конструктивных форм. При литье в песчаные формы самой трудоемкой операцией является изготовление формы. Повышение производительности труда при формовке достигается механизацией процесса и правильным выбором рода формы (сырая, подсушенная или сухая). Так, набивка 1 формовочной смеси вручную занимает 1,5—2 ч. Применение пневматической трамбовки сокращает это время до 1 ч, а пескометом — до 6 мин. Встряхивающие машины ускоряют набивку по сравнению с ручной в 15 раз, а прессовые— в 20 раз. Трудоемкость формовки на поточной линии на 20% ниже, чем при обычной пескометной формовке, и на 60% ниже, чем при ручной. [c.348]

Глава I. Технология литейного производства" начинается со справочных данных по литейным материалам, применяемым при плавке чёрных и цветных металлов, включая ферросплавы, раскислители, модификаторы, руды, флюсы и технологическое топливо. Затем приведены сведения по модельно-опочному инвентарю, по формовочным и стержневым материалам, освещаются процессы ручной и машинной формовки (данные о формовочных машинах приведены в томе 8) и изложены методы расчёта литниковых систем. В статье о сушке форм и стержней наряду с режимами и технологией сушки рассмотрены конструкции современных сушил. В статье о плавке металлов приведены как режимы плавки, так и технологические характеристики плавильных агрегатов. Технология заливки, выбивки и очистки литья дана без подробных сведений по оборудованию, конструктивные и технологические характеристики которого помещены в томе 8. [c.558]

Общемашиностроительные нормативы времени на ма шинную и ручную формовку литейных форм для чугунного, стального и цветного литья.— М. Машиностроение, 1967.— 216 с. [c.242]

Общемашиностроительные нормативы времени на машинную и ручную формовку литейных форм для чугунного, стального н цветного литья. Серийное и мелкосерийное производство. Центральное бюро промышленных нормативов по труду при НИИтруда ГК СМ СССР по вопросам труда и заработной платы. М., Машиностроение , 1967, 216 с. [c.288]

Формовка в опоках широко применяется при ручном и машинном способе изготовления песчано-глинистых литейных форм. В зависимости от конфигурации отливки, ее размеров и сложности применяют следующие способы формовки в двух опоках по цельной модели в двух опоках по разъемной модели в трех и более опоках по модели с отъемными частями стопочная формовка в жакетах (безопоч-ная) и др. [c.192]

Инструменты и принадлежности, применяемые при формовке. При ручной формовке для изготовления форм применяется набор, формовочных инструментов (фиг. 83) трамбовки (ручные 2 и пневматические /), гладилки 5 для выглаживания форм, душники 4 для образования в форме отверстий (наколов) для выхода газов, карасики 5 для прорезания каналов и отделки форм, лопаты 6, специальные подъемники 7 для извлечения модели из формы. При изготовлении форм пользуются также ручным ситом для просеивания облицовочной смеси, кисточкой для смачивания краев форм во избежание осыпания формовочной смеси, шлангом для выдувания сжатым воздухом мусора из формы перед сборкой, ватерпасом и линейкой. Применение тех или иных приспособлений и инструментов определяется способом формовки, характером производства и уровнем техники литейного цеха. При машинной формовке применение указанного инструмента почти полностью исключается. [c.239]

Отливки в зависимости от способа их изготовления могут быть получены путем ашинной или ручной формовки, отливкой в земляную или металлическую (кокиль) форму, центробежной отливкой или отливкой под давлением. Способ получения того или иного вида отливки зависит от характера производства, материала детали, производственных возможностей литейного цеха и других факторов. [c.318]

На ТОЧНОСТЬ выполненения заготовок, отлитых в земляные формы ручной формовки, влияет точность изготовления моделей и стержневых ящиков, степень расталкивания модели при извлечении из формы, поднятие верхней опоки гидростатическим давлением жидкого металла, раздутие формы, неравномерность остывания элементов отливки, колебание величины усадки литейного сплава. [c.121]

Ручную формовку выполняют путем уплотнения формовочной смеси на поверхности модели пневматическими трамбовками в споках (сд юй, двух, трех), в почве (в полу литейного цеха), в кессонах (больших ямах, стенки которых выложены кирпичом). Формообразующим приспособлением могут служить деревянная модель разъемная ли неразъемная, шаблоны вращения или протяжные, скелетная модель, имеющая только каркас без обшивки, образец (деталь, бывшая в эксплуатации, но вышедшая из строя из-за разрушения), напрнмер крупные ШК1ШЫ, шестерни, маховики, станины. Прп ручной формовке широко используют средства механизации краны, конвейеры, подъемники, пневматические трамбовки, передвижные сушила и т. д. Удельный вес ручной формовки в производстве фасонных стлиеок составляет 24—30%. Машинная формовка повышает производительность уплотнения форм в 15—20 раз по сравнению с ручной. [c.157]

Процесс изготовления литейных форм называют формовкой. В литейном производстве применяют ручную, машинную и автоматическую ( рмовку. Ручную формовку используют в единичном мелкосерийном производстве машинную — в серийном и крупносерийном, автоматическую — в крупносерийном и массовом. [c.9]

Процесс изготовления литейных форм, называемый формовкой, выполняют в формовочных отделениях литейного цеха. Стержни изготовляют в стержневом отделении и подают на сборку формы в формовочное отделение. Получение форм, стержней и сборка формы — наиболее ответственные этапы изготовления отливок. В зависимости от степени механизации различают три вида формовки ручную, машинную и автоматическую. На машиностроительных заводах ручную формовку применяют для получения одной или нескольких отливок, например, в условиях опытно-экспериментального производства, при изготовлени уникальных отливок, а также для ремонтного литья. Машинную формовку применяют в условиях серийного и массового, реже единичного производства отливок, а автоматическую — в условиях массового производства отливок. [c.94]

Рост производительности труда в социалистическом машиностроении, как и во всём народном хозяйстве СССР, происходит в результате всестороннего и непрерывного технического прогресса и творческого освоения техники кадрами рабочих и производствешш-технической интеллигенции на основе широкого развития социалистических форм труда (подробно см. гл. V настоящего тома). Исключительно важное значение для поднятия производительности труда имеет механизация и автоматизация производства, интенсификация технологических режимов, применение электротермии и других передовых технологических процессов. В литейных цехах наиболее распространёнными высокопроизводительными процессами являются машинная формовка, литьё в постоянные формы, центробежное литьё, гидроочистка и т. д. В кузнечном производстве всё более широкое применение получает горячая и холодная штамповки значительный эффект даёт внедрение электронагрева заготовок для ковки и штамповки. В сварочных цехах значительное увеличение производительности по сравнению с ручной дуговой сваркой достигается автоматической электросваркой под слоем флюса, здесь же широко применяется высокопроизводительная контактная сварка и т. п. В термических цехах существенные результаты дают механизация и автоматизация основных термических процессов, в частности, применение индукционной закалки токами высокой частоты. В механических цехах исключительно важную роль приобретают внедрение скоростного резания металлов, автоматизация отдельных операций и целых станочных линий. [c.12]

Несмотря на ряд преимуществ моноблочных конструкций, они не могут применят1)ся во всех случаях. Полиблочные конструкции литых заготовок деталей и узлов машин имеют особые преимущества в условиях крупносерийного выпуска, когда ручная, часто малопроизводительная формовка крупного литья требует соответствующего подъемно-транспортного оборудования и специальной опочной оснастки увеличенных размеров и не обеспечивает выпуска необходимого количества отливок. Так, например, при переходе на крупносерийный выпуск плоскошлифовальных станков первоначальную конструкцию цельнолитой станины (фиг. 416, а) оказалось целесообразным расчленить на три самостоятельные детали чугунную станину, тумбу и стальное корыто (фиг, 416, б). Цельнолитая конструкция станины изготовлялась вручную под пескометом с заливкой в сухую форму. При высокой трудоемкости изготовления одной отливки и производственном цикле в 72 ч литейный цех мог изготовить только 30—50% потребного количества отливок. [c.532]

Простые встряхивающие столы. Простой встряхивающий стол представляет собой пневматический встряхивающий механизм, служащий лишь для уплотнения форм или стержней и не имеющий дополнительных механизмов для вынимания модели из формы (или стержня из ящика). Простые встряхивающие столы применяют для уплотнения форм по отдельным моделям в индивидуальном и мелкосерийном производстве, для формовки литниковых чаш, а также для формовки простых стержней в литейных серийного производства. Извлечение модели из формы или выкладывание стержня из ящика производится при этом вне машины с помощью ручных (подъемы, песчаная постель, драйер) и механизированных подъемных средств (краны, тали и др.) [c.198]

В литейных цехах былй усовершенствованы вагранки и металлур-тия процесса литья введена машинная формовка вместо ручной изучены составы земель, дающие плотные, беспузыристые отливки с чистой поверхностью введены металлические формы изобретено центробежное литье, литье под давлением, прецизионное литье,. дающее заготовки, почти не требующие дальнейшей обработки, л, наконец, механизирован транспорт земель, опок и отливок (прежде ж лавным образом ручной), вплоть до организации автоматических линий. Все эти улучшения в литейном производстве повысили качество отливок. В настоящее время литье по выплавляемым моделям н корковое литье открывают новые возможности снизить припуски [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...