Исходные заготовки и изготовляемые изделия

Накопленный опыт в использовании метода обработки металла давлением для изготовления сравнительно большой номенклатуры точных и ответственных детален подтверждает реальную возможность его широкого внедрения в машиностроение и металлообработку Белоруссии. Кузнечно-штамповочное производство дает возможность получать не только требуемую форму изделий, но и повышать первоначальные механические свойства исходной заготовки. Поэтому тяжело нагруженные детали современных машин, как правило, изготовляются обработкой металла давлением. Практика показывает, что при обработке металла давлением пластическое изменение формы происходит с наименьшим отходом металла, с наиболее благоприятным расположением волокон по контуру деталей и наибольшей производительностью. [c.12]

При обработке металлов давлением полуфабрикаты и изделия изготовляют методом пластического перераспределения (пластического деформирования) металла исходной заготовки и разрезанием его без снятия стружки. При этом разрезание применяют главным образом для разделения исходных заготовок на отдельные части и для отделения технологических отходов металла. [c.147]

Заготовка — предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготовляют деталь. Исходная заготовка — заготовка перед первой технологической операцией. Заготовки получают методами литья, штамповки, ковки, проката и др. Отливка — изделие или заготовка, по- [c.72]

Методом холодной высадки изготовляется весьма большой ассортимент изделий болты, гайки, винты, шурупы, заклепки, гвозди, шплинты, цепи, крючки, шарики для шарикоподшипников, ролики, звездочки, спицы, железнодорожные костыли и пр. Исходной заготовкой для холодной высадки служит волоченная проволока в бухтах или прутки диаметром от 0,6 до 25 мм. При высадке применяется смазка. Производительность холодновысадочных автоматов в десятки, 11 [c.163]

Холодной штамповкой называют процесс изготовления на прессах в штампах металлических изделий из тонкого листового, ленточного и полосового материала. Толщина стенок деталей, получаемых штамповкой из листового материала, в большинстве случаев мало отличается от толщины исходной заготовки. На отечественных заводах штамповкой из листового материала изготовляется около 60% автомобильных и 40% тракторных деталей самых разнообразных форм и размеров (кузов автомобиля, рама, крылья, щитки, детали радиатора, фары, диски колес и др). [c.165]

Ротационно-ковочные машины применяются для обработки вытяжкой (редуцированием) в фасонных бойках с воздействием на заготовку с разных сторон. Изготовляемые в холодном или горячем состоянии изделия имеют вид стержней или труб с круглым, прямоугольным или фасонным сечениями. Форма и размеры сечений по длине могут быть переменными. Ротационно-ковочные машины изготовляются с вращающимся шпинделем и неподвижной обоймой и, наоборот, с неподвижным шпинделем и вращающейся обоймой (барабаном). Машины первого типа имеют большее распространение, они предназначены для обработки тел вращения при исходном диаметре прутковой и трубной заготовки от 2 до 80 мм в холодном и до 125 мм в горячем состоянии. Машины второго типа используются для обработки некруглых тел. В машинах первого типа ползунки, несущие бойки (штампы), возвращаются в исходное положение под действием центробежных сил в машинах второго типа для этого служат возвратные пружины. Число оборотов шпинделя в минуту с увеличением машины уменьшается от 1200 до 150. Выпуск изделий составляет 100 — 600 шт. в час. [c.221]

Проектирование технологических процессов является определяющим элементом производственного процесса. От степени рациональности технологических процессов зависят качество изделий и затраты труда и материальных средств на изготовление продукции. К числу исходных данных для проектирования процесса механической обработки деталей относятся рабочие чертежи деталей и технические условия на их изготовление данные о годовой производственной программе данные о заготовках, из которых должны изготовляться детали данные об оборудовании (паспорта, каталоги и др.). [c.279]

Фасонные изделия переменного диаметра (фитинги, переходники, гибкие шланги, фланцы и др.) формуют из листа или трубы. Исходную заготовку нагревают до температуры 245— 335°, помещают в матрицу, имеющую углубления соответствующей формы, зажимают концы заготовки фланцами и создают гидростатическое давление. Заготовка, находясь в эластичном состоянии, заполняет углубления матрицы. Глубина формования может составить более 500% толщины заготовки. Изделие охлаждают под давлением. Фасонные изделия формуют на шаблоне с диаметром больше готового изделия наложением неспеченного листа фторопласта-4. Затем заготовку надевают на форму с диаметром, равным готовому изделию и прогревают. После усадки полимера получают изделие точных размеров. Многие фасонные изделия, как и трубы, изготовляют из фторопластовой ленты на шаблоне соответствующей формы. [c.144]

Если деталь имеет относительно простую геометрическую форму, и соотношение ее размеров соответствует требованиям технологической деформируемости исходной заготовки (по средней и накопленной локальной деформации, глубине полости, толщине стенки, нагрузке на инструмент, допустимому графику нагрузки оборудования), то она может быть изготовлена за один переход. Однако в некоторых случаях может оказаться более выгодным заменить один переход двумя или несколькими переходами. К числу наиболее распространенных критериев оценки и сравнения технико-экономической эффективности одно- и многопереходиого процесса относятся объем производства и стоимость оснастки на единицу изделия при использовании однопозипион-пого и многопозиционного штампа качество получаемых штампованных заготовок и деталей условия работы и стойкость рабочих деталей инструмента параметры необходимого оборудования и условия автоматизации процесса. [c.127]

На высадочных автоматах можно изготовлять разнообразные изделия и заготовки болты, винты, заклепки, гвозди, гайки различной формы, заготовки колец шарико-роликоподшиикиков и другие детали, широко применяемые в автотракторной, авиационной, машиностроительной и других отраслях промышленности. Для авто.матов используют исходные заготовки в виде прсзолоки или прутка диаметром 0,6—38 мм. [c.114]

Для получения изделий из безвольфрамовых твердых сплавов все тире применяют прокатку смеси исходных порошков с пластификатором (парафином, СК и др.). Заготовку вырубают из сырой (неспечен-ной) ленты и проводят сначала отжиг при 650 - 700 °С, удаляя пластификатор, а затем спекание при температуре, зависяш.ей от состава сплава. Таким путем изготовляют, например, тонкие плоские фрезы и другой металлообрабатываюш,ий инструмент. [c.125]

При изготовлении деталей из картона необходимо учитывать его усадочные деформации после сушки. Таким образом, для получения детали точных размеров на заготовку следует давать припуск, например при применении картона марки ЭМЦ по длине материала (.машинному направлению) около 0,5%, по ширине 1,2—1,6%, а по толщине 5—7%, в зависимости от исходной влажности картона. Те изоляционные изделия, которые после сборки должны иметь точно фиксированные размеры (например, сегменты между катушками непрерывной части обмоток класса напряжения 220 кв), должны изготовляться из предварительно просушенного картона. Во избежание коробления большегабаритных изделий, скеливаемых лз нескольких слоев (шайб, колец и т. п.), из-за неодинаковых усадок картона в продольном и поперечном направлениях необходимо склеиваемые заготовки ориентировать в одинаковом направлении по длине и ширине материала. Склейку деталей производят обычно бакелитовым лаком удельного веса 0,99—1. Заготовки, подлежащие склеиванию, лакируют с двух сторон бакелитовым лаком и слегка подсушивают на воздухе. Из заготовок собирают детали рейки, полосы, пластины, шайбы, сегменты и т. п., чередуя при этом лакированный картон с нелакированным. Далее заготовки подвергают горячей прессовке при температуре 125 С и удельном давлении 40—50 в течение времени, зависящем от размеров заготовки, обычно в пределах 1— 2 V. В процессе указанной прессовки бакелитовая смола, размягчаясь, прочно связывает отдельные слои изделия и полимери-зуется, переходя в стадию С. [c.304]

Зубофрезерные станки широко применяют при изготовлении зубчатых колес и трибов для измерительных инструментов (индикаторов, рычажно-зубчатых приборов и др.). Ввиду того, что детали этих приборов мелки и изготов.яяются в больших количествах, для них изготовляют специальные зубофрезерные станки с полуавтоматическим циклом работы. Вручную производят смену заготовки, возвращ,ение распределительного вала в исходное положение и пуск станка в работу. На фиг. 84 показана кинематическая схема зубофрезерного полуавтомата с вертикальны.м шпинделе.м изделия. На таком полуавтомате нарезают трибы и зубчая-ые колеса диаметром не более 40 мм. [c.116]

При изготовлении нек-рых изделий технические условия требуют определенную кратность у к о в к и. Уковкой называется уменьшение площади сечения исходного слитка до размеров сечения поковки. Па-пример техн. условия НКПС требуют, чтобы паровозная ось изготовлялась из слитка с диаметром в 2 раза ббльшим, чем ось франц. технич. условия ж. д. требуют для получения заклепочного железа 50-кратного уменьщения сечения исходного материала и т. п. Большая уковка улучшает долевую пробу за счет ухудшения поперечной (динамич. хрупкость). Большое исходное сечение заготовки значительно удорожает производство ковки в виду предъявляемых требований к уковке, часто во вред прочности изделия. [c.354]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...