Механические Пределы прочности при растяжении и удлинение

Неизолированная константановая проволока выпускается диаметром от 0,02 до 5,0 мм. Ее механические свойства -характеризуются следующими требованиями по пределу прочности при растяжении и удлинению при разрыве у твердой диаметром 0,02—5,0 мм не менее 650 МПа, у мягкой диаметром 0,10—0,45 мм от 450 до 650 МПа и 15%, диаметром 0,5 5,0 от 450 до 650 МПа и 20%. Твердая проволока диаметром 1 мм должна выдержать изгиб на 180°. Константановые провода выпускают также с изоляцией — обычно эмалево-волокнистой. [c.258]

Скорость охлаждения готового изделия определяет его механические свойства. Детали, закаленные быстрым охлаждением, имеют более высокие показатели предела прочности при растяжении и удлинении, но меньшие значения модуля упругости. Закаленные детали и другие изделия целесообразно эксплуатировать лишь в условиях нормальной температуры,, так как при повышенной температуре закалка снимается. Точные размеры деталей обеспечиваются механической обработкой. [c.181]

Отличительной особенностью полиамидных пленок является их хорошая эластичность. Ориентированные пленки при пределе прочности при растяжении 90—150 МПа имеют удлинение до 150%, а неориентированные соответственно 40—60 МПа и 250—400%, а в отдельных случаях до 600%. Полиамидные пленки негорючи будучи помещены в пламя, размягчаются и плавятся, не загораясь. Они нерастворимы и не размягчаются в таких растворителях, как бензин, бензол, спирт, ацетон, хлороформ. Пребывание пленок на солнечном свету и в воде снижает их предел прочности п[ и растяжении и удлинение. Заметное снижение предела прочности при растяжении и удлинения наблюдается при длительном прогреве при температурах 80—100 °С. Можно считать, что их нагревостойкость лежит ниже класса А. В производстве обмоточных проводов полиамидная пленка имеет преимущество перед триацетатной как по механическим свойствам, так и по стоимости, но уступает ей по нагревостойкости и электрическим свойствам. Уровень последних заметно снижен по сравнению с другими пленками (табл. 14-6) [c.124]

К материалам высокой проводимости предъявляют следующие требования возможно большая проводимость (возможно меньшее удельное сопротивление) возможно меньший температурный коэффициент удельного сопротивления достаточно высокая механическая прочность, в частности предел прочности при растяжении и удлинение при разрыве, характеризующая в известной мере гибкость — отсутствие хрупкости способность легко обрабатываться прокаткой и волочением для изготовления проводов малых и сложных сечений способность хорошо свариваться и спаиваться, создавая при этом надежные соединения с малым электрическим сопротивлением достаточная коррозионная устойчивость. Для разных случаев применения эти требования в той или иной степени варьируют. Например, для большинства обмоток электрических машин, аппаратов и проводов выгодней иметь возможно меньшее удельное сопротивление, даже если за счет его снижения несколько снизится и предел прочности при растяжении для троллейных (контактных) воздушных проводов, работающих на разрыв и на истирание, особое значение приобретают повышенные предел прочности при растяжении, твердость, стойкость против истирания. [c.283]

К материалам высокой проводимости предъявляют следующие требования возможно большая проводимость (возможно меньшее удельное сопротивление) возможно меньший температурный коэффициент удельного сопротивления достаточно высокие механическая прочность, в частности предел прочности при растяжении и удлинение при разрыве, характеризующее в известной мере гибкость — отсутствие хрупкости способность легко обрабатываться прокаткой и волочением для изготовления проводов малых и сложных сечений способность хорошо свариваться и спаиваться, создавая при этом надежные соединения с малым электрическим сопротивлением достаточная коррозионная устойчивость. Для разных случаев применения эти требования в той или иной степени варьируют. Например, для большинства обмоток электрических машин, аппаратов и проводов выгодней иметь возможно меньшее удельное сопротивление, даже если за счет его снижения несколько [c.244]

Для тонких листовых и ролевых материалов, как например, бумаги, пленки, характерными показателями механических свойств, кроме предела прочности при растяжении и удлинения, являются прочность на излом, на раздирание, на продавливание и на надрыв. [c.19]

По ГОСТу регламентируемыми характеристиками механических свойств являются для серого чугуна — предел прочности при растяжении или при изгибе (табл. 24) для высокопрочного чугуна с шаровидным графитом — предел прочности при растяжении, предел текучести и удлинение (табл. 25) для ковкого чугуна — предел прочности при растяжении и удлинение (табл. 26). [c.106]

Высокопрочный чугун (ВЧ) также подразделяется а отдельные марки в зависимости от механических свойств, причем основными показателями являются предел прочности при растяжении и относительное удлинение. [c.218]

Для металлов, подверженных местной коррозии и работающих в условиях механической нагрузки, оценку производят как по коррозионным разрушениям, так и по снижению механических свойств. Показателем снижения механических свойств в результате коррозии является (табл. 4, метод IX) уменьшение предела прочности при растяжении и относительного удлинения (в процентах от первоначальных значений). [c.126]

Из указанных в таблице механических свойств гарантируются во всех случаях предел прочности при растяжении и относительное удлинение по требованию заказчика гарантируются также предел текучести и нормы испытания на загиб в холодном состоянии в стали для особо ответственных конструкций помимо этого определяется ударная вязкость, нормы которой устанавливаются дополнительными техническими условиями. В томасовской стали, предназначенной для конструкций, ра- [c.368]

Латунь импортных образцов термобиметалла содержит до 1—2°/о N1 и до 2 /0 Ре. Никель повышает механические свойства латуни и сопротивление коррозии. Железо увеличивает предел прочности при растяжении и предел текучести, несколько снижает удлинение и уменьшает размер зерна. [c.243]

Марганец (табл. 18). Влияние марганца на структуру металлической основы и механические свойства чугуна заключается в том, что при повышении его содержания уменьшается количество феррита и увеличивается количество перлита, в связи с этим соответственно повышается предел прочности при растяжений и уменьшается удлинение. [c.153]

Для определения изменения механических свойств материалов определяют предел прочности при растяжении и относительное удлинение до и после коррозионного воздействия. Следует учитывать, что изменение механических свойств при этих испытаниях носит условный характер, так как чем больше площадь начального сечения образца, тем меньше изменяются механические свойства. Этим методом определяют скорость коррозии при испытании листового материала и труб. [c.47]

На уровне констант для элементарных актов описана только кинетика фотоокисления пленок из полипропилена и полиэтилена. Для них экспериментально установлена корреляция изменения физико-механических свойств, таких как предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве, с количеством радикалов, образовавшихся в пленках за все время фотоокисления, т. е. дозой радикалов. Следовательно, задача определения срока службы пЛенок полипропилена и полиэтилена сводится к расчету дозы радикалов в условиях эксплуатации. [c.176]

При проектировании детали в первую очередь учитывают механические свойства сплава. Основными механическими свойствами сплава являются предел его прочности при растяжении и удлинение, определяющее пластичность сплава. Сплавы по этим свойствам можно выбрать с помощью графика на рис. IV.3. Из графика видно, что углеродистая сталь обладает большой пластичностью и в то же время достаточно высокой прочностью. Максимальную прочность имеет легированная сталь и высокопрочный чугун, но они характеризуются удлинением 5—10%. Плохой пластичностью обладает серый чугун (удлинение до 0,25%), однако он имеет другие ценные свойства, о которых сказано ниже. Меньше [c.179]

Одновременно с вопросами экономического характера при планировании перехода на производство того или иного типа изделий металлокерамическим методом учитывают также вопросы чисто технологического порядка. К числу таких вопросов следует отнести сравнительно ограниченные возможности в отношении допусков, которые редко могут быть достигнуты простыми средствами в более узких пределах, чем 2% по высоте и 0,5% по диаметру или ширине изделия. У металлокерамических изделий из железа и стали, как правило, значения механических свойств (твердость, предел прочности при растяжении, относительное удлинение) не- [c.448]

Отливки из ковкого чугуна разделяют на марки в зависимости от механических свойств (предела прочности при растяжении и относительного удлинения). [c.177]

Характер коррозионного процесса можно установить по изменению механических свойств образца, в основном, по изменению предела прочности при растяжении и относительного удлинения металла. Изменение предела прочности и удлинения металла выражают в процентах от начального значения. При определении предела прочности образца после испытания разрушающую нагрузку относят к начальной площади сечения образца, так как действительное сечение образца после коррозии в большинстве случаев трудно определить. Если имеет место только равномерная коррозия, а межкристаллитное разрушение отсутствует, то изменение предела прочности соответствует уменьшению сечения образца. Если же наряду с равномерной коррозией наблюдается и межкристаллитная, то предел прочности изменяется и за счет разрушения металла на границах зерен. Относительное удлинение образца металла уменьшается за счет как равномерной, так и межкристаллитной коррозии. [c.89]

Однако влияние большого числа параметров на процесс сварки не может быть учтено в аналитической форме. Например, механические свойства сварного соединения (в частности, предел прочности при растяжении и относительное удлинение) зависят от температуры сварки, приложенного давления, длительности вьщержки, состава и свойств промежуточных слоев. В этих условиях трудно однозначно оценить воздействие каждого параметра и тем более их совместное влияние на качество сварки. [c.188]

Ковкий чугун обозначается буквами КЧ и затем цифрами, которые характеризуют механические свойства — предел прочности при растяжении и относительное удлинение. Например, чугун марки КЧ 30-6 означает, что это ковкий чугун, имеющий предел прочности при растяжении 30 кГ/мм" и относительное удлинение 6%. В табл. 4 приведены механические свойства ковкого чугуна. [c.21]

Для большинства алюминиевых сплавов повышение давления до определенного предела сопровождается увеличением предела прочности при растяжении и относительного удлинения. Эту особенность алюминиевых сплавов следует иметь в виду при литье деталей под давлением, к которым предъявляются повышенные требования по механическим свойствам. Медные и магниевые сплавы требуют повышенных давлений, цинковые — пониженных. [c.62]

Ликвация отмечена также и по всей длине отливки, причем по углероду она составляла 0,30—0,40%, по фосфору 0,023—0,0289%, по сере 0,017—0,029%. При сравнении внутренней и внешней поверхностей труб в полном соответствии с химическим составом находятся механические свойства и плотность металла. Там, где выше содержание углерода (центральная зона отливки и конец, противоположный месту заливки), возрастает предел прочности при растяжении и плотность металла. Ликвация серы и фосфора вызывает снижение пластических свойств металла. Предел прочности при растяжении возрастает (от периферии отливки к центру) в среднем от 52 до 60 кг мм при одновременном уменьшении удлинения с 25 до 15% ударная вязкость снижается с 5 до 3 кг см и плотность с 7,8 до 7,75. [c.198]

Молибден широко применяют в электровакуумной технике при менее высоких температурах, чем вольфрам накаливаемые детали из молибдена должны работать в вакууме, в инертном газе или в восстановительной атмосфере. Характеристики молибдена приведены в табл. 7-1 и на рис, 7-26. Механическая прочность молибдена в очень большой степени зависит от механической обработки материала, вида изделия, диаметра стержней или проволоки и последующей термообработки. Предел прочности при растяжении молибдена — от 350 до 2500 МПа, а относительное удлинение перед разрывом от 2 до 55 %. Плотность молибдена почти в два раза меньше, чем вольфрама. В электровакуумной технике наиболее распространены марки молибдена МЧ (молибден чистый) и МК (молибден с кремниевой присадкой). Последний обладает повышенной механической прочностью при высоких температурах. Молибден применяется в качестве материала для электрических контактов. [c.215]

Появление чугуна с шаровидным графитом вызвало ряд изменений в классификационной характеристике чугунов. Предел прочности при изгибе, ранее являвшийся одним из основных классификационных признаков (в заводских условиях ему придавалось большее значение по сравнению с другим показателем — пределом прочности при растяжении), уже не фигурирует в современных стандартах, уступив место пределу прочности при растяжении. В отличие от ранее действовавших классификаций на чугун с пластинчатым графитом в классификациях, применяемых к чугуну с шаровидным графитом, предусмотрены основные требования к механическим свойствам — пределу текучести и относительному удлинению. [c.208]

Биологически эффективные летучие фунгициды, наиример фе-нилизотиоцианат, дифенил и о-нитрофенол, не повреждают ни одного из пяти типов пластических масс (полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол, полиамид и бакелит), наиболее часто употребляющихся в качестве конструкционных материалов в оптической и электротехнической промышленности [5]. Приведенные вещества не изменяют ни внешнего вида, ни механических свойств пластических масс, например предела прочности при растяжении и удлинении. Сталь, медь, цинк и алюминий в присутствии паров упомянутых фунгицидов не в большей мере повреждаются коррозией, чем в нормальной влажной атмосфере. Наблюдалось ингибирующее коррозию действие, например фенилизотиоцианата [5] [c.204]

Переработка фторопласта-4 осуществляется в основном методом таблети-рования мелкодисперсного порошка на холоду при удельном давлении 29,42— 34,32 (300—350 /сгс/сл ) и спекания в свободном состоянии формованных изделий при температуре 375 10 С с последующим охлаждением. Скорость охлаждения готового изделия определяет его механические свойства. Детали, закаленные быстрым охлаждением, имеют более высокие показатели предела прочности при растяжении и удлинения, но меньшие значения модуля упругости. Закаленные детали и другие изделия целесообразно эксплуатировать лишь в условиях нормальной температуры, так как при повышенной температуре закалка снимается. Точные размеры деталей обеспечиваются механической обработкой. [c.385]

Для тонких листовых и ролевых материалов, каковы, налример, бумаги, пленки, характерными показателями механических свойств, кроме предела прочности при растяжении и удлинении, являются прочность на излом, прочность на раздирание (надрыв) и на продавлива.ние. Испытание на нзло.м осуществляется на специальном приборе, на котором полоска испытуемого материала многократно изгибается около тонкой планки при определенном натяжении с чередованне.м направления изгиба. Схема действия прибора для испытания бумаг на излом дана на рис. 3-3 (вид сверху). Этот прибор представляет собой маленький шатун, действующий от экс-112 [c.112]

Размеры образцов для механических испытаний эбонита, заготовка их и методика испытания соответствуют ГОСТу 269—66. Определение предела прочности при растяжении, относительного удлинения, водопоглощаемости, испытание эбонита на со-ьротивление срезу производят по ГОСТу 211—41. [c.223]

Аустенитная хромоникелевая сталь характеризуется особой склонностью к наклёпу. Деформация в холодном состоянии — в частности холодная прокатка листовой стали — сильно изменяет механические и физические свойства стали (фиг. 2), сближая между собой предел прочности при растяжении и предел пропорциональности при одновременном резком их повышении. Так, при 50%-ном обжатии листовой стали с 18% Сг и 8% N1 предел прочности может быть повышен с 60 до 150 kz mm , т. е. в 2,5 раза, и предел пропорциональности — с 20—25 до 100—120 кг1мм т. е. в четыре с лишним раза, при сохранении удлинения в 5-80/0. [c.489]

Бутадиен-стирольные сополиме ры. Иногда употребляется обозначение GR-S или менее известное SBR. Этот материал по своим характеристикам ближе, чем все другие синтетические материалы, к натуральному каучуку. Его механические характеристики, как например предел прочности при растяжении и относительное удлинение, хуже аналогичных характеристик натурального каучука, но бутадиен-стирольный каучук несколько лучше в отношении естественного старения или эксплуатации на открытом воздухе, а также обладает большей стойкостью к воздействию растительных и животных масел. Этот материал нельзя применять в среде продуктов нефтеперегонки, но он широко используется в автомобильных тормозных гидросистемах. [c.188]

Методы определения воздействия агрессивных сред (маслостойкость, бензиностойких и др.) различны. Наиболее широко распространены методы определения набухания по ГОСТ 421-59. В последнее время в кабельной промышленности внедрен другой новый метод определения стойкости кабельной резиновой или пластмассовой изоляции и оболочки к действию масел и бензина по ГОСТ 14304-69. По этому методу физико-механические показатели резин типов РШН-1 и РШН-2 после 24 ч пребывания в машинном масле (марка 45 по ГОСТ 1707-51) при температуре 100 2 °С не должны снижаться более чем на 20% по пределу прочности при растяжении и более чем на 25% по относительному удлинению. [c.161]

Высокопрочный чугун получают прибавлением к расплавленному чугуну присадок магния и ферросилиция. Такой чугун обладает повышенной прочностью и пластичностью. Из него изготовляют ответственные детали, работающие при значительных механических нагрузках. Высокопрочный чугун обозначается буквами ВЧ и двумя цифрами, показывающими предел прочности при растяжении и относительное удлинение. Например, ВЧ45-5 означает высокопрочный чугун с пределом прочности при растяжении 45 кГ/мм и относительным удлинением 5% (табл. 2.) [c.5]

По механическим свойствам для отливок группы 1 (нормального качества) обязательны.ми являются требования в отношении предела прочности при растяжении и. относительного удлинения для отливок групп II и III обязательны также нормы требований табл. 53 по пределу текучести, сужению площади поперечного сечения и ударной вязкости. Нормы по относительному удлинению и по сужению площади поперечного сечения для лнтья группы III могут быть повышены на 20%. Соответствующими стандартами или техническими условиями устанавливаются требования и условия приемки литья из сталей И, [c.120]

Контроль свариваемого металла состоит в проверке химического состава, механических свойств и внешнего вида. Каждая партия стали, как правило, отправляется заводом-изготовителем вместе с сертификатом, в котором указаны номер плавки, хими ческий состав и механические свойства. При наличии сертификата контроль стали сводится к сравнению свойств стали по сертификату с требованием проекта на изготовление сварных конструкций. У сталей, не имеющих сертификата, проверяются химический состав и механические свойства (предел прочности при растяжении, относительное удлинение и ударная вязкость) и проводится металлографическое исследование. [c.226]

Нормализацией обеспечивается мелкодисперсная структура со стабильными и высокими механическими свойствами (предел прочности при растяжении, предел текучести, удлинение, сужение и ударная вязкость). Время выдержки при указанных температурах норм ипизационного отжига зависит от марки стали. Для углеродистых сталей ориентировочно принимают минимальное время выдержки из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки. Для легированных сталей время выдержки увеличивают в несколько раз. [c.366]

Параметры молибдена приведены в приложёнии.йзсаническая прочность молибдена в очень большой степени зависит от механической обработки материала, вида изделия, диаметра стержней или проволоки и последующей термообработки. Предел прочности при растяжении Стр молибдена — от 350 до 2500 МПа, а относительное удлинение при разрыве Д/// — от 2 до 55%. Плотность молибдена почти в два раза меньше, тем вольфрама. [c.29]

Вместе с тем есть данные, которые говорят о том, что повышение давления от 10 до 90 МН/м приводит к снижению на 10—12% предела прочности при растяжении бронзы Бр. ОСН10-2-3 и на 20% относительного удлинения [87]. Действительно, снижение механических свойств этой и других бронз наблюдается при малых давлениях прессования, когда затвердевшая корка не деформируется, в результате чего в слитках обнаруживается усадочная пористость. Повышение давления до оптимальных значений, как правило, приводит к росту физико-механических и специальных свойств металлов и сплавов. [c.126]

Из полярных синтетических пленок большое значение имеют полиэтилентерефталатные пленки (майлар, мелинекс, хостафан и др.) толщиной от 0,04 до 0,35 мм. Они имеют хорошие электроизоляционные и механические свойства, химически стойки и нагревостойки по короностойкости они превосходят как триацетатные, так н полиэтиленовые и полистирольные (см. ниже) пленки. Их параметры плотность 1,38—1,40 Мг/м предел прочности при растяжении 120—180 МПа относительное удлинение перед разрывом 50—100 % р = 10 Ом-м ,. = 3,0 tg 6 == 0,007 (при 50 Гц) интервал рабочих температур от —60 до +150 °С. [c.137]

Механические свойства проводников характеризуют пределом прочности при растяжении Стр и относительным удлинением перед [)азрывом А1/1, а также хрупкостью, твердостью и тому подобными свойствами. Механические свойства металлических проводников [c.197]

Увеличение прочности алюминиевых и магниевых сплавов и улучшение техники литья (литье под давлением, литье в кокиль) дали возможность изготовлять из этих сплавов заготовки деталей машин, сопоставимые по своим механическим свойствам со стальными коваными и штампованными заготовками при кратном снижении их веса. Так, например, литейные алюминиевые сплавы характеризуются пределом прочности при растяжении до 40—50 KzlMxi при удлинении до 10%, сплавы типа дуралюмина — до 60 кг мм при удлинении 15—20%. Предел прочности при растяжении магниевых сплавов доходит до 30 кг1ми при удлинении до 8% и удельном весе, равном 1,8, по сравнению с 2,7 для алюминия. Наконец, сплавы на основе А1—Mg—Zn—Си имеют предел прочности при растяжении 60— 65 кг/лш при удлинении 14%. [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...