Сварочные материалы и рекомендуемые электроды

Сварочные электроды изготовляют из самых различных материалов. В большинстве случаев лучшими считаются сплавы меди (например, латунь) или чистая медь, обладающие высокой проводимостью. Не рекомендуется использовать в качестве материала электродов ферромагнитные материалы, обладающие высокими магнитными потерями. [c.151]

Выбор рода тока обычно производится в зависимости от свариваемого материала. При сварке сплавов на алюминиевой и магниевой основах используется переменный ток, так как в те полупериоды, когда свариваемое изделие является катодом, происходит разрушение тугоплавкой пленки окислов и очищение поверхности за счет катодного распыления. Применение постоянного тока при обратной полярности подключения не рекомендуется, так как при этом снижается устойчивость процесса и чрезмерно нагревается вольфрамовый электрод, в связи с чем приходится в несколько раз уменьшать сварочный ток, а следовательно, и производительность процесса. [c.281]

Ручную сварку металла толщиной до 10 мм выполняют левым способом (рис. 13.10). Поток защитного газа должен надежно охватывать всю область сварочной ванны и разогретую часть присадочной проволоки. При уменьшении толщины свариваемого металла угол между горелкой и изделием уменьшают. Для сварки материала толщиной свыше 10 мм следует применять правый способ сварки, а угол между горелкой и изделием должен быть близким к 90 °. Такое положение горелки относительно изделия рекомендуется и при сварке угловых соединений. Проволоку вводят не в столб дуги, а сбоку, и выполняют ею возвратно-поступатель-ные движения при сварке тонколистового металла. При механизированной и автоматической сварке вольфрамовый электрод располагают перпендикулярно поверхности изделия. Угол между ним и присадочной проволокой приближается к 90 °. При сварке многослойных швов отдельные валики рекомендуется выполнять не на всю ширину разделки. [c.251]

Перемещение электрода и присадочной проволоки во время ручной сварки должно быть равномерно поступательным. Конец присадочного прутка вводится в сварочную ванну и не должен находиться за пределами зоны газовой защиты. Поперечные колебания прутка и вольфрамового электрода не рекомендуются. Сварку следует вести при минимальной длине дуги (1—5 мм) на максимальных для данной толщины материала сварочном токе и скорости сварки. Обычно ручная сварка ведется, ,левым способом. [c.53]

Весь предшествующий теоретический материал показывает, что для назначения режима сварки единичной точки главным размером является толщина свариваемых деталей fi. Согласно ГОСТ 15878—79, по толщине может быть выбран размер ядра, т. е. его диаметр высота h. От этих размеров (б, с , к) начинаются все технологические расчеты. В современной сварочной литературе сконцентрировано огромное число таблиц [19], в которых рекомендованы для определенных диаметров точек сварочные токи, время их пропускания и давление электродов. Если проектируется технология точечной сварки именно для такого металла и размеров ядра, какие есть в таблицах, то, разумеется, нет никакой надобности вести расчеты токов и давлений. Надо просто ориентироваться на тот огромный опыт, по которому созданы режимные таблицы [19]. Мало того, в некоторых производственных условиях для какого-то металла и его размеров установлены собственные режимные характеристики, отличающиеся от литературных рекомендаций. Но если же речь идет о новом или вообще другом металле (если приходится ориентироваться на другие размеры, явно не вписывающиеся в существующие табличные), то расчеты производить необходимо. Обратимся к формулам (2.79) и (2.84). Последняя представляет критерий технологического подобия [c.175]

Контактный метод сварки основан на подведении тепла непосредственно к свариваемому пленочному материалу с помощью электронагревательных элементов. Полимерная пленка нагревается до размягчения и одновременно сдавливается. При снятии давления, а вместе с ним и нагрева происходит охлаждение полученного шва. Для получения хорошего сварного шва необходимо температуру поверхности сварочного зажима поддерживать несколько вьпие температуры плавления свариваемого материала, поскольку тепло, требуемое для создания нужной температуры сварки, должно распространяться через один или несколько слоев пленки обеспечить полный контакт свариваемых поверхностей и сохранять его во время плавления свариваемой пленки, чем будет исключена возможность расслаивания поверхностей до их остывания предупреждать путем применения фторопластовых, лавсановых, целлофановых и других термостойких прокладок прилипание свариваемых пленок к электродам сварочного устройства поддерживать оптимальные значения температуры, давления и времени выдержки, зависящие от типа выбранной пленки, ее толщины и типа сварочных установок. Контактный метод рекомендуется для сварки полиэтиленовых и других пленок на существующих, специальных установках (роликовой машине МШРП-1-3 для сварки пленки толщиной до 0,100 мм машине МСП-54 для сварки полимерных пленок и ткане-пленочных материалов толщиной 0,025— 0,500 мм) или с применением простейших устройств в виде ролика, утюга. [c.110]

Для ослабления действия магнитного дутья прп сварке рекомендуется применять следующие меры наклонять электрод в сторону отдувания дуги изменять место подключения сварочного провода к изделию помещать вблизи дуги массу ферромагнитного материала (массивную стальную деталь) для создания симметричного поля применять переменный ток. [c.181]

Вследствие этого при сварке в среде НгО электродной проволокой Св-08 механические свойства металла шва и сварочных соединений приближаются к уровню свойств, полученных при сварке электродами Э-38. Повышение качества металла шва достигается при использовании в качестве присадочного материала кремнемарганцовистых проволок (0в = 45 кГ/мм , или 450 Мя/мР, ак=10 кГ-м/см , или 980,6 кдж1м ). Однако металл, наплавленный в среде пара, уступает по качеству металлу шва, выполненному в среде СОг и электродами ОММ-5. Сварные соединения, выполненные в среде НгО, в целях повышения механических свойств рекомендуется выдерживать некоторое время без нагрузки, для снижения концентрации диффузионного водорода, растворенного в металле шва, вследствие диффузии и десорбции. [c.375]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...