Производство стеклянных труб

ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ [c.569]

Производство стеклянных труб по Временным техническим условиям, утвержденным Министерством промышленности строительных материалов СССР, было начато в 1952 г. [c.71]

Заслуживает изучения опыт производства стеклянных труб с шарообразными буртами на чехословацких заводах. [c.73]

Производство стеклянных труб [c.525]

Производство стеклянных труб...... 525 [c.560]

В производстве латексов на многих участках целесообразно применять стеклянные трубы, в особенности на транспортировке латексов. Стеклянные трубы имеют ряд преимуществ они не подвергаются коррозии, прозрачны, имеют гладкую внутреннюю поверхность, легко поддаются чистке, недороги. Правила монтажа и эксплуатации стеклянных трубопроводов описаны в книгах [9, 10]. [c.339]

Стеклянные трубы подразделяются на тонкостенные стеклянные трубы диаметром 0,1—40 мм и толстостенные стеклянные трубы диаметром 50—200 мм и более. Технология производства тонкостенных и толстостенных труб различна. Тонкостенные стеклянные трубки, применяемые во многих областях техники, изготовляют из стекол самых разнообразных составов боросиликатных, бариевых, свинцовых и др. Некоторые составы трубочных стекол приводятся в табл. 38. Стеклянные трубки, особенно используемые в производстве электровакуумных приборов, применяют в виде спаев с различными металлами. Поэтому состав таких стекол подбирают с учетом величин температурного коэффициента линейного расщирения металлов, с которым спаивается стекло. Стекло ЗС-5К, например, используется в спаях с молибденом, стекло ЗС-4 — с платинитом (покрытая медью никелевая проволока). [c.569]

Готовые трубки сортируют, причем отбраковывают изделия с такими пороками, как разнотолщинность, овальность сечения. Далее производится калибровка трубок по диаметру. Эта операция необходима, так как трубки, изготовленные на установке горизонтального вытягивания, обнаруживают определенные колебания внешнего диаметра. Калибровка трубок осуществляется на решетке, снабженной параллельными прорезями с постепенно увеличивающимся размером. Тонкостенные стеклянные трубки применяют в электровакуумной и электротехнической промышленности, в производстве термометров и химической аппаратуры. Для производства толстостенных стеклянных труб применяют другие способы. [c.572]

Опытом эксплуатации установлено, что трубы из термостойкого стекла целесообразно использовать для замены труб из нержавеющей стали, свинца и других цветных металлов. Срок службы стеклянных труб неограниченно большой, даже при частых ремонтах и чистках он составляет не менее 10 лет. Стоимость стеклянного трубопровода диаметром 50 мм в три раза больше стоимости стальных труб, но с учетом срока службы оказывается целесообразным на некоторых химических производствах производить замену стальных труб на стеклянные. [c.72]

Хромистые стали допускают различные виды механической обработки, они хорошо отливаются, штампуются и протягиваются применяются в виде отливок, проката (для изготовления баков, хранилищ, цистерн и другой аппаратуры). Из хромистых сталей изготовляются также цельнотянутые трубы. Хромистые стали нашли применение в химическом машиностроении как материалы, обладающие высокой износостойкостью, так как благодаря закалке и отпуску эти сплавы приобретают высокую твердость и значительную сопротивляемость истиранию. В промышленности синтеза аммиака штоки компрессоров высокого давления изготовляются по этой причине из хромистой стали. Сталь Ж27, в частности, применяется как заменитель платины при производстве стеклянного волокна. [c.118]

В настоящее время разработана баллонная технология остеклования стальных труб диаметром не выше 114 мм. Баллонный способ пока что неприменим для остеклования труб большого диаметра, так как производство футеровочных тонкостенных стеклянных труб диаметром более 100 мм еще не освоено. [c.88]

Отечественная промышленность освоила заводское производство а) полиэтиленовых труб, которые обладают высокой химической стойкостью и эластичностью б) стальных труб, футерованных винипластом или полиэтиленом, которые сохраняют противокоррозионную стойкость при < 100°С в) химически весьма стойких, но хрупких стеклянных труб. [c.51]

Чрезвычайно разнообразные требования к изделиям из стекла с одной стороны, и многосторонние свойства его как материала — с другой, обусловили создание большого количества способов, процессов и оборудования для получения широкого ассортимента продукции стекольного производства от оптического стекла до стеклянных труб, стеклоблоков, стекловолокна и стеклопластиков. [c.571]

Стеклянные трубы подразделяются на тонкостенные стеклянные трубки с диаметром 0,1—40 мм и толстостенные стеклянные трубы с диаметром 50—200 мм и более. Технология производства тонкостенных и толстостенных труб различна. [c.525]

При производстве стеклянных трубок по способу горизонтального вытягивания стекломасса из выработочной части печи 5 (рис. 33.3) по специальному лотку 2 стекает на вращающийся шамотный мундштук 8, установленный в камере 7. Мундштук насажен на металлическую трубу, которая вращается электродвигателем машины вращения мундштука 1. При подаче внутрь мундштука сжатого воздуха стекломасса, стекающая с мундштука, образует стеклянную трубку 6, которая иа некотором расстоянии от мундштука приобретает заданный диаметр. Трубка движется по роликовому конвейеру 4 и поступает к тянульной машине 5, обычно снабжаемой устройством для отломки от вытягиваемой трубки кусков длиной 1200 мм. [c.527]

Для производства толстостенных стеклянных труб применяются другие способы. [c.528]

В тех производствах, где имеются агрессивные среды, стеклянными трубами могут быть заменены дорогостоящие трубы из цветных металлов, специальных сплавов и других коррозионностойких материалов (винипласт, фаолит, текстолит и др.). Стеклянные трубы дешевле чугунных водопроводных труб того же диаметра. [c.328]

На некоторых заводах (фенольном, искусственного волокна и др.). в производстве соляной кислоты, йодно-бромной промышленности из стеклянных труб смонтированы трубопроводы значительной протяженности. Температура транспортируемой жидкости доходит до 110° при давлении 2,5 ати. [c.364]

Отечественная промышленность уже давно освоила производство стеклянных напорных труб, рассчитанных на давление 4 и 8 атмосфер. Несмотря на то, что такие трубы дешево стоят и обладают высокой устойчивостью к действию агрессивных сред, они не получили широкого применения на химических предприятиях. [c.33]

Стекольное производство Контроль геометрии стеклянных листов и труб, обнаружение инородных включений, определение напряжений и фотометрических характеристик [c.49]

Производство стеклоизделий, эксплуатируемых в условиях резких колебаний температур, — труб, холодильников, реакторов, оболочек специальных ламп, защитных смотровых стекол н других стеклянных зле-ментов, применяемых для монтажа и остекления приборов, заводской аппаратуры скоростных самолетов и других летательных устройств [c.441]

Производство разнообразной химико-лабораторной посуды, труб, реакторов, стеклянной тары, приборов и аппаратов химической промышленности, а также стеклянных изделий для электровакуумной и полупроводниковой промышленности (оболочки специальных ламп и пр.) н для медицины (ампулы, шприцы, лекарственная тара и т. п.) [c.442]

Предприятия по производству оконного, полированного, архитектурного и технического стекла, стеклянных блоков и труб, пеностекла, теплоизоляционного стекловолокна и изделий из него, силикат-глыбы, изделий из каменного литья карьеры и обогатительные фабрики кварцевого песка и стекольного сырья [c.330]

Трубопроводы со стеклянным покрытием используются в производстве искусственного волокна и других химических веществ, где требуется высокая чистота продукта. Днепропетровский трубный институт экспонировал на Выставке достижений народного хозяйства СССР трубы со стеклянным покрытием, которые приняты для промышленного производства. [c.191]

В [Л. 34] показано, что трубы с эмалевым и стеклянным покрытиями целесообразно применять при 400— 500°С, поскольку при механизированном поточном производстве себестоимость 1 т эмалированных труб из малоуглеродистой стали на 42% меньше себестоимости 1 т труб из кислотоупорной легированной стали. Здесь же указано, что 3000 м труб с эмалевым покрытием работают на 14 предприятиях страны на одном из них эмалированные трубы эксплуатируют 3 года за это же время трубы из стали Ст. 5 были заменены 5 раз. [c.28]

Облицовка стеклом и стекловидные эмали. Стеклянные сосуды уже давно применяются в химических производствах для кислот. Для других условий, несмотря на неудобства, нашли применение, остеклованные стальные сосуды. Достижения в технике остекловывания труб описаны в работе [125]. Тонкие покрытия на стальных сосудах могут быть получены нанесением стекловидной эмали они сравнимы с покрытиями из органических эмалей, получаемых при горячей сушке лаков, но, возможно, более непроницаемы и более устойчивы к действию многих реагентов. Исходный материал, главным образом боросиликатное стекло, содержащее фтор (обычно получаемое сплавлением буры, полевого шпата, кварца и криолита). Сплав мелко размалывается, взвешивается в воде или органических растворителях и наносится на поверхность изделия окунанием или распылением. [c.541]

Исследования, проведенные в институте стекла, позволили организовать на одном из заводов производство стеклянных труб, которые обладают рядом важных свойств прозрачностью, химической стойкостью к большинству агрессивных сред (кроме едких щелочей и плавиковой кислоты), термостойкостью и др. Термостойкие трубы изготовляются из безборной малощелочной шихты состава 63,3% SiOj-, 15,5% АЬОз 13,0% СаО 4,0% MgO 2,0% Na 0 2,0% Fj. [c.364]

Стекло 13-в служит для производства стойких стеклянных труб, высоковольтных электроизоляторов и листового стекла, а из стекла № 31 методом непрерывной прокатки вырабатывают высококачественное лпстовое термостойкое стекло толщиной от 15 до 42 мм. [c.183]

Стекла КС-16 и КС-18 рекомендуются для изготовления термически устойчивого листового стекла, химической аппаратуры и стеклянных труб, а стекла пирексил —как экономически эффективные и удобные в производстве заменители кварцевого стекла. [c.183]

Для получения изделий стекло перерабатывают в нагретом со-стоянпп вытягиванием и прокаткой ири производстве листов, труб, брусков выдуванием и смешанным способом (выдуванием и прессованием) прессованием при производстве толстостенных граненых изделий центробежным литьем ири ироизводстве труб, стеклянных сосудов вакуумным формообразованием и др. [c.497]

Производство труб прессованием (выдавливанием) широко распространено в цветной металлургии и оно является основным методом изготовления труб из цветных металлов и сплавов. Прессование стальных труб стало развиваться сравнительно недавно, так как длительное время не удавалось преодолеть трудности, которые сопровождают этот технологический процесс. Только создание прессов с высокой скоростью прессования (значительно большей, чем при прессовании цветных металлов), применение высокостойкого при температурах прессования инструмента и использование стеклянной смазки, обладающей одновременно и хорошими теплоизоляционными свойствами, позволили осуществить промышленное производство стальных труб таким методом. Получение труб прессованием имеет определенные преимущества по сравнению с другими, что именно и способствовало его широкому развитию. Эти преимущества в основном заключаются в следующем. [c.525]

Стеклянные трубы изготовляют из безборного малощелочного стекла 13в методом вертикального безлодочного непрерывного вытягивания. Процесс производства слагается пз следующих основных операций подготовки шихты, варкп стекла, вертикального вытягивания, отжига труб, обрезки ц обработки пх торцов. [c.125]

Стекло для оборудования химических производств и химиколабораторное стекло (для колб, реторт и других химических сосудов) должно иметь химическую стойкость против различных реагентов. В качестве такого стекла применяют бороалюмосиликатное с добавками ZrO2 и других оксидов для увеличения стойкости. На химических заводах такое стекло используют для транспортирования агрессивных материалов (кислот, щелочей, растворов солей) в трубопроводах диаметром до 200 мм. Стойкость стеклянных труб в 25 раз выше, чем труб из коррозионно-стойкой стали. [c.185]

Первоуральским старотрубным заводом освоено производство стальных труб, футерованных стеклом и обладающих такой же высокой стойкостью, как стеклянные трубы. Температура эксплуатации футерованных труб — оу —70 до +200 С, перепад температур до 420 °С. [c.298]

При непрерывно-последовательном способе производства труб иа вращающийся дорн равномерно укладываются стеклянные нити, смоченные полиэфирной смолой. К моменту схода с дорна труба должна иметь достаточную механическую прочность. Так как стенка трубы равномерно пропитана связующим, то процесс отверждения можно проводить быстро. Высокочастотный нагрев позволяет это сделать за время пребывания трубы на дорие. Для труб диаметром 90 -150 мм н толщиной стенки до 5 мм время отверждения. 35 е. Рабочий конденсатор состоит из двух полос, поверхности которых параллельны поверхности трубы. Металлический дорн попадает внутрь конденсатора и является эквипотенциальной поверхностью [10]. [c.299]

Для производства слоистых пластиков в виде листов, плит, стержней, труб или фасонных изделий применяются пропитанные термореактивной смолой (фенольно- и крезольно-формальдегидной и др.) и высушенные различные ткани (хлопчатобумажные, асбестовые, стеклянные), бумага и древесный шпон . [c.690]

Для оболочек твэлов реакторов на быстрых нейтронах и некоторых типов реакторов на тепловых нейтронах (например, реакторов АМБ Белоярской АЭС и др.) применяются прецизионные особо тонкостенные трубы из нержавеющей стали (толщина стенки jP,2—0,5 мм). Технология производства особо тонкостенных труб может быть проиллюстрирована на опыте французского завода фирмы Валлореа . Здесь нержавеющие стали выплавляют в открытой дуговой печи с последующим вакуумно-дуговым переплавом. Трубную заготовку диаметром 180 мм с отверстием диамет-р0м 70 мм подвергают прессованию в две стадии первая — на вертикальном прессе, вторая — на горизонтальном, по специально разработанной технологии, предусматривающей выдавливание иа контейнера через фильтры, которые смазываются специальной смазкой в виде тонкой стеклянной пудры. Такой процесс позволяет получать горячедеформированные трубы с хорошим качеством поверхностей, а внутренняя поверхность при этом такова, что не требует расточки. Разног.тенность составляет 6—10 %>. [c.322]

Версамидные полиамидные смолы могут применяться в жидком виде, в виде растворов или расплавов, в покрытиях, клеях и замазках, в печатных красках й лаках и в ряде других подобных жидких составов. Жидкие версамиды можно смешивать или сплавлять с эпоксидными или термореактив-ньши фенольными смолами для получения новых термореактивных составов. Эти составы могут применяться для производства непроницаемых химически устойчивых покрытий и прочных клеев для конструкционных целей. Их можно использовать также для изготовления пластмассового инструмента путем отливки или (после армирования стеклянным волокном) для производства лодок, специального инструмента, оснований печатных схем, труб и разнообразных конструкционных деталей. [c.176]

Из табл. 2.71 видно, что среды производства XMK относятся к высокоагрессивным. Это вызвано наличием таких примесей, как азотная, соляная, шавелевая, муравьиная и другие кислоты возможностью отщепления галогенов от хлорсодержащих соединений при повышенных температурах. Кроме того, наличие галогена в качестве заместителя повышает константу ионизации -XMK. Следует учитывать и отрицательное влияние ионов металлов переменной валентности на выход основного продукта и побочных примесей. Поэтому в первую очередь следует использовать эмалированное оборудование, обеспечивающее химическую стойкость аппарата и чистоту продукта. Для изготовления трубопроводов рекомендуется применение фторопластовых труб в броне, эмалированных труб, стеклянных. Основные сведения о допустимых параметрах эксплуатации стеклянных трубопроводов — температурах, скоростях потока, давлении — изложены в работе [113]. [c.216]

Стандартизация в производстве труб и в областях их применения направлена на экономию металла за счет расширения сферы использования сварных труб, совершенствования методик расчета трубопроводов, установления рациональных строительных норм и правил при проектировании трубопроводных систем, замены стальных труб пластмассовыми, железобетонными, камнелитными, стеклянными, за счет регламентации толщины стенок труб. [c.418]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...